一种新型复合发热体的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及雾化器领域，具体来说，涉及一种新型复合发热体。

背景技术：

传统的雾化器发热体通常为一体成型的陶瓷件，将发热丝镶嵌于底部，加热不均匀，雾化效率不高。

因此，亟需一种能够三面立体发热的新型复合发热体，以提高雾化效率，改善口感。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型复合发热体，包括：壳体底座，所述壳体底座上表面具有凹槽；金属发热板，所述金属发热板的形状与所述凹槽的内表面相适应且置于所述凹槽中，形成一凹面形状，所述金属发热板下端具有用于通电的引脚，穿过所述壳体底座的下表面并向外伸出；导热件，位于所述凹槽内，放置于所述金属发热板上；固定件，所述固定件将所述导热件固定安装到所述凹槽内。

作为一种优选方案，所述金属发热板为一网板，所述金属发热板的横截面为u形，相应的所述凹槽也为对应的u形。

作为一种优选方案，所述金属发热板为一网板，所述凹槽横截面为倒梯形，所述金属发热板包括底板部和从所述底板部向上倾斜伸出的两侧板部，与所述倒梯形的凹槽相适应。

作为一种优选方案，所述导热件为玻璃棒，所述玻璃棒的大小与所述金属发热板的凹面形状相适应。

作为一种优选方案，所述玻璃棒为圆柱体。

作为一种优选方案，所述固定件为壳体上盖，与所述壳体底座相互扣合，所述壳体上盖具有用于抵住所述导热件的固定部，所述壳体上盖为环形盖，即中间具有对应所述凹槽的通孔。

作为一种优选方案，所述通孔为由上至下向内倾斜的导入孔。

作为一种优选方案，所述引脚与所述壳体底座下表面的通孔之间具有密封套。

作为一种优选方案，所述壳体底座为陶瓷、或玻璃、或金属材质。

作为一种优选方案，所述固定件的材质与所述壳体底座相同。

实施本实用新型，能够实现至少如下有益效果：金属发热板适应壳体底座的凹槽放置，形成一个底部加两边侧壁同时加热的三面立体式加热空间，再通过导热件将金属发热板的热量传导到导热件上的膏体，能够大大提升加热速率，升级口感。金属发热板采用网板，可以防止集中受热，使发热均匀。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的新型复合发热体立体示意图；

图2为本实用新型提供的新型复合发热体的剖面示意图；

图3为与图2垂直的另一方向的剖面示意图；

图4为图1所示新型复合发热体的爆炸示意图。

【具体实施方式】

参考图1-2，本实用新型提供一种新型复合发热体，所谓新型复合发热体是指与传统一体成型的陶瓷发热体相比，采用多个部件复合组装的结构，实现更好的雾化效果。该新型复合发热体包括壳体底座110、金属发热板130、导热件150和固定件170。

壳体底座110为一杯状，上表面具有凹槽112。金属发热板130为一网板，金属发热板130的形状与凹槽112的内表面相适应且置于凹槽112中，金属发热板130形成一凹面形状。本实施例中，凹槽112横截面为倒梯形，金属发热板130包括底板部134和从底板部134向上倾斜伸出的两侧板部136，与倒梯形的凹槽112相适应。

金属发热板130下端具有用于通电的引脚132，引脚132穿过壳体底座110的下表面并向外伸出，引脚132与壳体底座110的下表面的通孔之间具有密封套133，防止膏体泄漏外溢。导热件150位于凹槽112内，放置于金属发热板130上，本实施例中，导热件150为圆柱体形状的玻璃棒，玻璃棒的大小与金属发热板130的凹面形状相适应。其他实施例中，导热件150也可为导热性能良好的其他材料。

固定件170为壳体上盖，固定件170与壳体底座110相互扣合，将导热件150固定安装到凹槽112内。具体地说，壳体上盖具有用于抵住导热件150的固定部172。壳体上盖为环形盖，即中间具有对应凹槽112的通孔174，使固定件170与壳体底座110相互扣合的状态下可直接穿过固定件170将待加热的膏体物料放入凹槽112中的玻璃棒上。为此，通孔174为由上至下向内倾斜的导入孔。本实施例中，壳体底座110为陶瓷杯底座，相应的，固定件170为陶瓷上盖。其他实施例中，壳体底座110与固定件170也可为玻璃或金属材质，固定件的材质在其他实施例中也可以与壳体底座不同。

其他实施例中，金属发热板130的横截面也可以为u形，相应的，凹槽112也为对应的u形。

固定件170也可以为其他卡扣结构，与壳体底座110相互扣合，用于将导热件150固定安装到凹槽112内。

但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本实用新型的保护范围。

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