用于锅炉燃烧室与烟道结合部的换热装置的制作方法

本实用新型涉及热交换管屏技术领域，具体为用于锅炉燃烧室与烟道结合部的换热装置。

背景技术：

现有的锅炉燃烧室与烟道结合部的换热装置为贴合燃烧室与烟道结合部侧壁布置的换热管，由于结合部的烟道上中段为向上流通面积逐渐缩小的倾斜段，这使得燃烧后的烟气聚集在燃烧室与倾斜段及烟道下段直壁之间循环打转，无法很好地流出，造成燃烧室温度过高的同时浪费了热能。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟气排出顺畅的用于锅炉燃烧室与烟道结合部的换热装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于锅炉燃烧室与烟道结合部的换热装置，包括主进水管，主进水管管壁上设有若干进水支管，进水支管的端部与进水集箱相连接，进水集箱上设有贴合烟道上部直壁的竖直设置的第一换热管屏，第一换热管屏的出水口与第一中转集箱相连接，第一中转集箱上设有贴合烟道上部直壁的竖直设置的第二换热管屏及折焰角换热管屏，第二换热管屏及折焰角换热管屏的出水口与第二中转集箱相连接，折焰角换热管屏与第二换热管屏间围成截面呈三角形的区域，第二中转集箱上还设有第三换热管屏，第三换热管屏的出水口与出水集箱相连接；第三管屏包括与烟道中段斜壁相贴合的倾斜部以及与烟道下段直壁相贴合的竖直部。

作为一种优选的方案，第二换热管屏及折焰角换热管屏间设有支撑固定组件，支撑固定组件包括两个分别设置在第二换热管屏及折焰角换热管屏上的安装板，安装板中转动设有铰接轴，连接杆两端分别设有与铰接轴固定连接的连接座。

作为一种优选的方案，第三管屏上换热水管间的连接板两端部分别设有沿换热管轴向设置的涨缩槽口。

作为一种优选的方案，所述连接板上在涨缩槽口底部处设有直径大于涨缩槽口宽度的防裂孔。

作为一种优选的方案，所述第二换热管屏的换热管内设有节流孔圈。

(三)有益效果

本实用新型提供了用于锅炉燃烧室与烟道结合部的换热装置，具备以下有益效果：在使用时，起到使锅炉内火焰分部的更加均匀，完善锅炉内高温姻气对炉膛出口受热面的冲刷程度，从而减少锅炉膛上部死滞区位置，这样可以延长锅炉的水平烟道，使得锅炉内的烟气进行受热，还便于布置更多的高温对流受热面，提高工质在受热过程中的吸热比例。

由于主进水管管壁上设有若干进水支管，进水支管的端部与进水集箱相连接，使得进水集箱中各部的水量补充速度均衡，从而保证流入第一换热管屏的各个热交换管内的水量均衡，保证热交换效率的同时，避免出现因供水不足出现过热爆管现象。

由于第二换热管屏及折焰角换热管屏间设有支撑固定组件，确保了折焰角换热管屏设置的可靠度；且由于支撑固定组件包括两个分别设置在第二换热管屏及折焰角换热管屏上的安装板，安装板中转动设有铰接轴，连接杆两端分别设有与铰接轴固定连接的连接座，当第二换热管屏及折焰角换热管屏受热后发生一定的形变，该结构可吸收形变量，避免支撑固定组件挤破热交换管。

由于第二换热管屏的换热管内设有节流孔圈，使得更多的水流经位于温度更高的折焰角换热管屏处，充分进行热交换，提高热能利用率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型中支撑固定组件部分的结构示意图；

图4为本实用新型中第三换热管屏的局部结构示意图；

图中：1、主进水管，2.进水支管，3.进水集箱，4.第一换热管屏，5.第一中转集箱，6.第二换热管屏，7.折焰角换热管屏，8.第二中转集箱，9.支撑固定组件，91.安装板，92.铰接轴，93.连接座，10第三换热管屏，101.涨缩槽口，102.防裂孔，11.出水集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：用于锅炉燃烧室与烟道结合部的换热装置，包括主进水管1，主进水管1管壁上设有若干进水支管2，进水支管2的端部与进水集箱3相连接，进水集箱3上设有贴合烟道上部直壁的竖直设置的第一换热管屏4，第一换热管屏4的出水口与第一中转集箱5相连接。

第一中转集箱5上设有贴合烟道上部直壁的竖直设置的第二换热管屏6及折焰角换热管屏7，第二换热管屏6及折焰角换热管屏7的出水口与第二中转集箱8相连接，折焰角换热管屏7与第二换热管屏6间围成截面呈三角形的区域，所述第二换热管屏6的换热管内设有节流孔圈。

第二换热管屏6及折焰角换热管屏7间设有支撑固定组件9，支撑固定组件9包括两个分别设置在第二换热管屏6及折焰角换热管屏7上的安装板91，安装板91中转动设有铰接轴92，连接杆两端分别设有与铰接轴92固定连接的连接座93。

第二中转集箱8上还设有第三换热管屏10，第三换热管屏10的出水口与出水集箱11相连接；第三管屏包括与烟道中段斜壁相贴合的倾斜部以及与烟道下段直壁相贴合的竖直部。第三管屏上换热水管间的连接板两端部分别设有沿换热管轴向设置的涨缩槽口101。所述连接板上在涨缩槽口101底部处设有直径大于涨缩槽口101宽度的防裂孔102。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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