环形热交换管屏的制作方法

本实用新型涉及，具体为环形热交换管屏。

背景技术：

为了提高锅炉效率，筒式锅炉逐渐发展为管式锅炉，以增加传热面积，锅水由锅筒经下降管流入下面的箱体中，由箱体分配给各管束，这些管束中的水不断吸收热能，汇集到上面的箱体中再流回锅筒内，我们把上、下的箱体称为集箱或者联箱，集箱(又称联箱)，是锅炉的重要组成部分，分为上集箱和下集箱。主要作用是将工质汇集起来，或将工质通过集箱重新分配到其它管道中，即汇集、混合、分配工质，保证工质均匀分配、均匀加热。下集箱又称防焦箱，它位于炉排的两侧，直接与燃烧的煤层接触，作用是冷却结焦的炉渣不与侧墙壁粘结。

但锅炉上需要开设检测用人孔，现有锅炉中该部分不布置换热管，或减少换热管数量并采取弯曲结构绕过该区域，使得该部分在使用中的热交换效率达不到要求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型解决的技术问题是：提供了一种在干涉区域留存操作空间且可以同时保证热交换效率的环形热交换管屏。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：环形热交换管屏，包括进水集箱和出水集箱、以及环形热交换管，环形热交换管包括平行设置的进水直管段和出水直管段，进水直管段两端分别通过输送弯管与两段输送直管段相连接，两段输送直管段的另一端分别通过输送弯管与出水直管段的两端相连接；进水直管段上设有若干与进水集箱相连接的输送水管，出水直管段上设有若干与出水集箱相连接的输送水管，各个输送弯管上分别设有若干与出水集箱或进水集箱相连接的输送水管，环形热交换管外管壁上设有若干用于敷装耐火泥的支撑销，进水集箱和出水集箱间在环形热交换管两侧分别设有若干换热水管。

作为一种优选的方案，所述换热水管中部设有避让环形集箱的凸出段。

作为一种优选的方案，所述换热水管外壁上设有若干用于敷装耐火泥的支撑销。

作为一种优选的方案，所述进水直管段及其两端的输送弯管上的输送水管与出水直管段及其两端的输送弯管上的输送水管对称布置。

(三)有益效果

本实用新型提供了环形热交换管屏，具备以下有益效果：该种环形热交换管可以很好地对锅炉与传统换热管壁的干涉区域进行热交换，保证该部分区域的热交换效率，且为干涉区域提供足够的操作空间，且结构简单，制造方便。

由于换热水管中部设有避让环形集箱的凸出段，使得换热水管的布置可以更靠近集箱。

由于换热水管外壁上设有若干用于敷装耐火泥的支撑销，可使得耐火泥附着更好，从而在高温时对管子起到保护作用，防止管子过热损坏。

由于进水直管段及其两端的输送弯管上的输送水管与出水直管段及其两端的输送弯管上的输送水管对称布置，使得水流造成的作用力较为均衡，减少环形换热管所受冲击，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图(为显示清楚移除进水集箱和出水集箱)；

图中：1、环形热交换管、11.输送弯管；12、出水直管段；13、进水直管段；2、输送水管，3.进水集箱，4.出水集箱，5.换热水管，6.支撑销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：环形热交换管1屏，包括进水集箱3和出水集箱4、以及环形热交换管1，环形热交换管1包括平行设置的进水直管段13和出水直管段12，进水直管段13两端分别通过输送弯管11与两段输送直管段相连接，两段输送直管段的另一端分别通过输送弯管11与出水直管段12的两端相连接；进水直管段13上设有若干与进水集箱3相连接的输送水管2，出水直管段12上设有若干与出水集箱4相连接的输送水管2，各个输送弯管11上分别设有若干与出水集箱4或进水集箱3相连接的输送水管2，进水直管段13及其两端的输送弯管11上的输送水管2与出水直管段12及其两端的输送弯管11上的输送水管2对称布置。

环形热交换管1外管壁上设有若干用于敷装耐火泥的支撑销6，进水集箱3和出水集箱4间在环形热交换管1两侧分别设有若干换热水管5。换热水管5中部设有避让环形集箱的凸出段。换热水管5外壁上设有若干用于敷装耐火泥的支撑销6。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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