侧壁煮水式不锈钢蒸汽发生器的制作方法

本发明属于蒸汽家电技术领域，涉及侧壁煮水式不锈钢蒸汽发生器。

背景技术：

随着蒸汽发生装置在家电产品上的应用越来越广泛，各种功能、各种结构的蒸汽发生器也越来越多，但目前市场上存在的不锈钢蒸汽发生装置厚度一般都比较大，均不适用于侧壁空间比较狭小的机型。目前市场上存在的厚度较薄的蒸汽发生器多为压铸铝结构(如专利cn201410020691.1、专利cn201410020667.8等)，这种蒸汽发生装置在使用时易将重金属引入蒸汽中，且很难满足新食品安规要求。

专利cn201720521446.8中描述了一种厚度较薄的全不锈钢蒸汽发生器。但发生器存在的问题如下：(1)加热管放置在腔体内部，水与加热管直接接触沸腾度太大，易喷水；(2)内部水位采用温度传感器控制，由于温度传感器放置在温度传感壳里，温度传感壳为不锈钢壳体，感温不灵敏，无法及时反馈水位真实情况易出现干烧。

专利cn201820751491.7中描述了一种直管式不锈钢蒸汽发生器，其厚度也较薄。但受传热面积影响，这种蒸汽发生器很难实现大功率应用。目前只适合应用在以烤为主的蒸烤箱中，无法实现纯蒸功能。

专利cn201620251696.x、cn201420627875.x、cn201820818168.7中描述了2种流道式蒸汽发生器。但目前其都存在以下问题：(1)由于此蒸汽发生器管径较小，气流速度快很热不充分，极易容易出现喷水现象，且在蒸汽发生器结水垢后喷水现象加重；(2)水垢极易被快速的气流从蒸汽发生器中携带出进入腔体，造成水垢被喷射到食物、碗筷或者腔体底部，造成用户体验差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供侧壁煮水式不锈钢蒸汽发生器，解决了现有的适用于侧壁安装的蒸汽发生器不同程度上存在着易喷水及水垢、难于控制、功率受限、无法满足食品安全规范要求等问题。本发明采用特殊的工艺将电热管、铸铝及不锈钢壳体压铸在一起，同时采用侧壁煮水方式解决了上述问题，实现了蒸汽发生器不易喷水及水垢、易控制，同时可实现大功率及满足食品安全规范要求，提升了此类产品的整体性能以及用户体验。

为达到上述目的，本发明是采用以下的技术方案实现的：

本发明提供的一种侧壁煮水式不锈钢蒸汽发生器，包括腔体、进水口、排污口、出汽口、上壳体、加热体、温度传感器和温度保险丝，进水口、排污口设置于腔体底部两侧，出汽口设置于腔体顶部，

所述腔体由前后两侧壁合围而成，前、后侧壁分别为上壳体和加热体，温度传感器和温度保险丝设置在加热体外壁上；

加热体包括不锈钢壳体、上电热管、下电热管和铸铝，不锈钢壳体外壁设置横向电热管安装槽，电热管安装槽内设置若干凸出的电热管支撑架，上电热管和下电热管分别位于上下两个电热管安装槽中，并架设在电热管支撑架上；不锈钢壳体外壁设置连接件，连接件一端固定在不锈钢壳体上，另一端被压铸到铸铝中。

进一步地，所述连接件为若干铆钉或不锈钢网，不锈钢网固定在不锈钢壳体外壁的不锈钢网安装槽中。

进一步地，所述上壳体和加热体的接触面上设置密封圈，上壳体和加热体的边缘设置禁锢两者的压板。

进一步地，所述腔体内设置若干固定在上壳体内壁的折流板。

进一步地，所述折流板包括上折流板和下折流板，下折流板于上壳体中部两侧倾斜设置，中间留有缺口，下折流板均向中间倾斜；上折流板位于壳体上部中间位置，从中间向两侧斜向下倾斜，θ取值60°～85°。

进一步地，所述不锈钢壳体底部与上壳体底部配合构成倾斜面，腔体底部进水口一侧高于排污口一侧。

进一步地，所述不锈钢壳体内壁上冲压出若干凸起，凸起与连接件对应设置于不锈钢壳体内外两侧。

进一步地，所述温度传感器设置于铸铝上部，进水口、排污口和出汽口均位于上壳体上。

进一步地，所述压板为塑料或金属材质，上壳体为食品级塑料材质。

进一步地，所述不锈钢壳体采用食品级不锈钢，壁厚选取0.4～1.0mm，凸起直径为2～15mm。

蒸汽发生器的工作原理为：水泵将水从进水口打入蒸汽发生器腔体内，水被加热体加热沸腾产生蒸汽通过上壳体折流板汽水分离，干蒸汽从蒸汽发生器上部出汽口排出。使用完毕后，残余的废水从排污口排出。

采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

(1)本发明采用不锈钢壳体加食品级塑料上壳体作为煮水腔体解决了压铸铝类蒸汽发生器不易满足食品安全规范要求。

(2)本发明采用侧壁煮水的方式同时自带汽水分离器，解决了流道式蒸汽发生器易喷水及水垢问题。

(3)本发明采用大腔体煮水方式，解决了直管式蒸汽发生器及钎焊式底部煮水蒸汽发生器功率受限问题。

(4)本发明采用电热管、铸铝及不锈钢壳体压铸的方式，传热效果好，温度传感器感温敏感，解决了内置加热管式蒸汽发生器沸腾剧烈、难控制问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为实施例1的蒸汽发生器的正面图；

图2为图1的a-a向视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为实施例1的蒸汽发生器的背面图；

图5为实施例1的上壳体背面图；

图6为实施例1的加热体正面图；

图7为实施例1的加热体背面图；

图8为实施例2的蒸汽发生器的正面图；

图9为图8的b-b向视图；

图10为实施例2的加热体背面图；

图中各标记如下：1-上壳体；2-加热体；3-温度传感器；4-温度保险丝；5-压板；6-密封圈；11-进水口；12-排污口；13-出汽口；14-上折流板；15-下折流板；16-上壳体底部；17-腔体；21-不锈钢壳体；221-上电热管；222-下电热管；23-铸铝；24-不锈钢网；25-铆钉；211-凸起；212-电热管安装槽；213-不锈钢网安装槽；214-电热管支撑架；215-不锈钢壳体底部；

其中，θ为折流板与竖直平面之间的夹角。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1-图7所示，本实施例提供的一种侧壁煮水式不锈钢蒸汽发生器，包括腔体17、进水口11、排污口12、出汽口13、上壳体1、加热体2、温度传感器3和温度保险丝4。进水口、排污口设置于腔体底部两侧，出汽口设置于腔体顶部。进水口、排污口和出汽口均位于上壳体上。上壳体为食品级塑料材质。不锈钢壳体采用食品级不锈钢，壁厚选取0.4～1.0mm。

腔体由前后两侧壁合围而成，前、后侧壁分别为上壳体和加热体，温度传感器和温度保险丝设置在加热体外壁上。

加热体包括不锈钢壳体21、上电热管221、下电热管222和铸铝23，不锈钢壳体外壁设置横向电热管安装槽212，电热管安装槽内设置若干凸出的电热管支撑架214，上电热管和下电热管分别位于上下两个电热管安装槽中，并架设在电热管支撑架上；不锈钢壳体外壁设置连接件，连接件一端固定在不锈钢壳体上，另一端被压铸到铸铝中。不锈钢壳体、上加热管、下加热管、连接件及铸铝一起压铸成型。压铸时上、下电热管的一部分嵌入电热管安装槽中，用于减小加热体的整体厚度，满足整机侧壁安装要求。电热管支撑槽用于分别将上、下电热管支撑起来，保证其不与不锈钢壳体大面积直接接触，可防止加热体出现局部过热。

连接件为若干不锈钢网24，不锈钢网固定在不锈钢壳体外壁的上、中、下三组不锈钢网安装槽213中。加热体在压铸之前先将不锈钢网点焊固定在不锈钢壳体上。由于不锈钢与铝合金的热膨胀系数不同，因此不锈钢壳体和铸铝不易压合在一起。将不锈钢网先固定在不锈钢壳体上，然后不锈钢网被整体压铸到铸铝中，可防止在加热体受到冷热冲击时，不锈钢壳体与铸铝之间脱开。

上壳体和加热体的接触面上设置密封圈6，上壳体和加热体的边缘设置禁锢两者的压板5，安装时压在加热体背面。压板为塑料或金属材质。

腔体内设置若干固定在上壳体内壁的折流板。折流板包括上折流板14和下折流板15。下折流板于上壳体中部两侧倾斜设置，中间留有缺口，下折流板均向中间倾斜。上折流板位于壳体上部中间位置，从中间向两侧斜向下倾斜，θ取值60°～85°。工作时汽水混合物先经过下折流板中间缺口到达上折流板后被分流，液滴被阻挡下来，干蒸汽从两侧流出汇集到出汽口流出。折流板均斜向下设置可保证折流板阻隔下来的液滴可回流到腔体底部。

不锈钢壳体底部215与上壳体底部16配合构成倾斜面，腔体底部进水口一侧高于排污口一侧。保证进水口的高度高于排污口的高度，有助于腔体内废水的排出。

不锈钢壳体内壁上冲压出若干凸起211，凸起与连接件对应设置于不锈钢壳体内外两侧。用于增加不锈钢壳体的总换热面积，减少蒸汽发生器整体体积。凸起直径为2～15mm。

温度传感器设置于铸铝上部。因为加热体顶部位置感温相对敏感，更能精准的控制蒸汽发生器腔体内的水位。

实施例2

如图8～10所示，与实施例1不同的是，本例连接件为铆钉25，铆钉一端首先焊接在不锈钢壳体上，最后与铸铝压铸在一起，提高了不锈钢壳体和铸铝之间的紧固性，进而提高了蒸汽发生器的安全性和稳定性。

当然，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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