一种冷却水可循环利用的蒸汽分气缸的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种冷却水可循环利用的蒸汽分气缸。

背景技术：

目前，在纺织品有规模的生产过程中，根据生产技术的需要，虽然蒸汽的使用量不大但是还是不可缺少，一般来说，蒸汽的来自于从蒸汽锅炉，然后通过蒸汽管道输送至各个需要蒸汽的生产装置或用汽单元。

由于受蒸汽输送远近以及纺织原料、半成品、成品的含水量等不同因素的影响，批量生产纺织品时，不同生产装置或用汽单元所需的蒸汽压力不同，现有的做法是不同的生产装置或用汽单元采用不同的蒸汽输送系统，但这样较为浪费燃料，而且增加了蒸汽系统的维护成本。

还有，蒸汽在分气缸中因内外温度差异会出现部分蒸汽冷凝为冷却水，这部分冷却水如果不进行及时排放则会对分气缸及管路造成损坏。目前对冷却水的处理是人工排水，使用一段时间后，人为手动打开分气缸的疏水阀进行排水，排水的周期不固定，不能够及时有规律的对分气缸的冷却水进行排放，操作精确度较差。由于是人工不定期排水，排出的冷却水会直接排放，并没有被利用，大大浪费了水资源。

并且现有技术中的分气缸为简单分气结构，不适合用于反应釜的加热，而且当承压过大时，容易发生危险情况。

因此，针对现有技术中的不足，我们提出了一种冷却水可循环利用的蒸汽分气缸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却水可循环利用的蒸汽分气缸，解决了背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷却水可循环利用的蒸汽分气缸，包括底座和缸体，所述底座上设置有缸体，所述缸体与所述底座相连的一侧设置有排水口，所述排水口与冷却水排水管相连通，所述冷却水排水管的另一端连接至所述冷却水收集箱，所述冷却水排水管上设置有冷却水自动排放机构，所述冷却水自动排放机构包括冷却水控制阀、循环计时器和排放计时器，所述循环计时器、排放计时器通过数据传输线并联连接至所述冷却水控制阀，所述的循环计时器、排放计时器均连接至电源，所述缸体上与所述排水口正相对的一侧设置有进气口和出气口，所述进气口通过第一蒸汽管道与蒸汽锅炉相连通，所述第一蒸汽管道上安装有电磁阀，所述出气口通过第二蒸汽管道与用汽单元相连通，第二蒸汽管道上安装有调节阀和第一压力表，所述缸体内设置有过滤网，所述缸体上还设置有排气口，并且所述缸体上还安装有第二压力表，所述排气口和第二压力表与所述进气口和出气口位于缸体的同一侧，所述排气口上安装有安全阀。

进一步的，所述冷却水收集箱与蒸汽锅炉之间通过回水管连通，所述回水管上依次设置有回水控制阀及回水泵，能够将冷却水收集箱收集的冷却水循环补给到蒸汽锅炉内，进行蒸汽再造，节省能源，实现循环利用。

进一步的，所述第二压力表与所述缸体之间连接有闸阀。

进一步的，所述缸体为腰圆形，所述缸体横卧在所述底座上。

进一步的，所述缸体的缸壁分为内层缸壁和外层缸壁，所述内层缸壁和外层缸壁之间为真空夹层。

进一步的，所述缸体中位于两端部处的真空夹层的厚度大于该缸体中身部处真空夹层的厚度。

进一步的，所述缸体上设置有温度表，可以显示分气缸内蒸汽的温度，将蒸汽温度控制在合理的范围，保证生产效率。

进一步的，所述用汽单元的数量与所述出气口相应，且所述用汽单元与所述出气口一一对应连接。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过在所述冷却水排水管上设置有冷却水自动排放机构，定时将分气缸内的冷却水排出，避免冷却水对管路造成损坏，控制精确度高，并将冷却水收集箱集中回收的冷却水补给到蒸汽锅炉内，进行蒸汽再造，这样节省人力和能源，实现循环利用，提高工作效率。

（2）本实用新型通过在缸体内设置过滤网有效滤除掉蒸汽中的杂质，使得流出的热蒸汽更加纯净，从而有利于反应釜温度的控制，使生产的产品更加稳定，同时，通过设置排气口和安全阀使得蒸汽分气缸更加安全，一旦缸体内的压力超过安全阀的设定值，则安全阀将会开启，缸体内蒸汽可从排气口排出，避免了缸体发生爆炸，降低了安全隐患。

（3）本实用新型通过缸体的出气口一一单独与用汽单元连接，同时，与出气口连接的每一个蒸汽管道上都分别设置有对应的调节阀和压力表，调节阀可以调节管道内蒸汽流量，进而出气口可连通连接不同的用汽单元，满足各用汽单元的不同蒸汽压力需求，可以节约能源，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标识为：底座1、缸体2、过滤网201、内层缸壁202、外层缸壁203、真空夹层204、排水口3、冷却水排水管4、冷却水收集箱5、冷却水自动排放机构6、冷却水控制阀601、循环计时器602、排放计时器603、数据传输线604、电源605、进气口7、出气口8、第一蒸汽管道9、蒸汽锅炉10、电磁阀11、第二蒸汽管道12、用汽单元13、调节阀14、第一压力表15、排气口16、第二压力表17、安全阀18、回水管19、回水控制阀20、回水泵21、闸阀22、温度表23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种冷却水可循环利用的蒸汽分气缸，包括底座1和缸体2，所述底座1上设置有缸体2，所述缸体2与所述底座1相连的一侧设置有排水口3，所述排水口3与冷却水排水管4相连通，所述冷却水排水管4的另一端连接至所述冷却水收集箱5，所述冷却水排水管4上设置有冷却水自动排放机构6，所述冷却水自动排放机构6包括冷却水控制阀601、循环计时器602和排放计时器603，所述循环计时器602、排放计时器603通过数据传输线604并联连接至所述冷却水控制阀601，所述的循环计时器602、排放计时器603均连接至电源605，所述缸体2上与所述排水口3正相对的一侧设置有进气口7和出气口8，所述进气口7通过第一蒸汽管道9与蒸汽锅炉10相连通，所述第一蒸汽管道9上安装有电磁阀11，所述出气口8通过第二蒸汽管道12与用汽单元13相连通，第二蒸汽管道12上安装有调节阀14和第一压力表15，所述缸体2内设置有过滤网201，所述缸体上还设置有排气口16，并且所述缸体2上还安装有第二压力表17，所述排气口16和第二压力表17与所述进气口7和出气口8位于缸体2的同一侧，所述排气口16上安装有安全阀18。

所述冷却水收集箱5与蒸汽锅炉10之间通过回水管19连通，所述回水管19上依次设置有回水控制阀20及回水泵21，能够将冷却水收集箱5收集的冷却水循环补给到蒸汽锅炉10内，进行蒸汽再造，节省能源，实现循环利用。

所述第二压力表17与所述缸体2之间连接有闸阀22。

所述缸体2为腰圆形，所述缸体2横卧在所述底座1上。

所述缸体2的缸壁分为内层缸壁202和外层缸壁203，所述内层缸壁202和外层缸壁203之间为真空夹层204。

所述缸体2中位于两端部处的真空夹层204的厚度大于该缸体2中身部处真空夹层204的厚度。

所述缸体2上设置有温度表23，可以显示分气缸内蒸汽的温度，将蒸汽温度控制在合理的范围，保证生产效率。

所述用汽单元13的数量与所述出气口8相应，且所述用汽单元13与所述出气口8一一对应连接。

工作原理：蒸汽锅炉10向第一蒸汽输送管道9送汽，然后通过缸体2的的进气口7进入缸体2内并储存，当用汽单元13需要蒸汽时，开启与该用汽单元13相应的出气口8便可实现蒸汽的输送。此外，通过设置循环计时器602的时间来设定冷却水排水阀601关闭与开启之间时间以及通过设置排放计时器603来设定冷却水排水阀601的开启时间，在循环计时器602在第一计时阶段结束后，将信号传输给冷却水排水阀601并使得冷却水排水阀601开启，缸体2内冷却水通过冷却水排水管4排出，同时，排放计时器603开始计时，计时结束后控制冷却水排水阀601关闭，停止冷却水排放，循环计时器602进入下一计时阶段，这样就能够定时将缸体2内的冷却水排出，排出后的冷却水在冷却水收集箱5回收后，再通过回水管19输送至蒸汽锅炉10内，便可重新加热产生蒸汽。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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