新型模块式蒸汽发生装置的制作方法

本实用新型属于蒸汽发生装置领域，具体来说，是一种新型模块式蒸汽发生装置。

背景技术：

蒸汽发生装置广泛利用与生活和工业生产中，目前的蒸汽发生装置存在蒸汽产生率不高，不能合理利用能源等问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种克服现有技术中不足的新型模块式蒸汽发生装置。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型模块式蒸汽发生装置，包括至少一套蒸汽发生机构，所述蒸汽发生机构包括加热器、气液分离器和循环泵，所述加热器包括壳体和固定设于壳体内的加热管和燃烧器，所述燃烧器设于壳体底部，所述加热管为盘管，且设于燃烧器的上方，所述盘管的进水端设于上方，出水端设于下方；

所述气液分离器为腔体结构，所述气液分离器中部固定设置有纵向隔板，所述纵向隔板上下两端与气液分离器的上下两内壁之间均设置有缝隙；

所述气液分离器位于纵向隔板的一侧开有进口，相对一侧开有出口，底部开有排水口；

所述盘管的进水端连通有进水管，且通过进水管与循环泵的出水端连通；

所述盘管的出水端连通有排水管，且通过排水管与进口连通；

所述排水口通过管道与循环泵的进水端连通。

采用上述技术方案的实用新型，盘管中水流至上而下的流动，能够有效与底部燃烧器产生的热量进行热交换，提高对盘管内水流的加热效果，提高蒸汽产生率，节约能源；同时，气液分离器中的纵向隔板在加热后的水流产生的气液混合物进入时，对液体进行阻挡，而气体则有上侧或下侧的缝隙通过有出口排出，能够有效的对产生的蒸汽与水流进行分离；再者，收集的加热后的水经过循环泵再次通过燃烧器进行加热，实现能源的充分利用；采用多套蒸汽发生装置，其出口通过并联排放的方式，可以根据其出口排出的蒸汽压力选择开启蒸汽发生装置的工作数量，利用模块化叠加的方式，能够有效提高能源的合理利用率。

进一步限定，所述燃烧器的供气管道上连接有第一电磁阀；所述进水管上设置有感应阀，所述感应阀用于感应水流信号，并将水流信号输出至第一电磁阀使第一电磁阀打开，则有水流经过盘管时第一电磁阀才能打开使燃烧器工作，防止燃烧器干烧。

进一步限定，所述气液分离器顶部设置有液位感应器；所述循环泵进口端还连接有进水管，所述进水管上设置有第二电磁阀；所述液位感应器用于感应气液分离器内的液位信息，且通过液位信息导出信号控制第二电磁阀的通断，当液位感应器感应到气液分离器内的液位到设定值之后，即控制第二电磁阀打开补充水量。

进一步限定，所述气液分离器上还设置有第一压力控制器，能够有效监测气液分离器内的蒸汽压力。

进一步限定，所述出口上设置有第二压力控制器和防爆阀，能够有效对出口排出的蒸汽压力进行管控，同时防爆阀能够在蒸汽压力较高时对其进行泄压，提高安全性；第二压力控制器同时也对装置整体输出蒸汽压力进行检测，当低于某设定值之后，即通过增加一套或多套蒸汽发生机构的工作数量，保证输出蒸汽压力达到设定值要求。

本实用新型相比现有技术，有效提高蒸汽产生率和提高能源利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

加热管1、燃烧器2、气液分离器3、循环泵4、纵向隔板5、进口6、出口7、排水口8、进水管9、排水管10、第一电磁阀11、感应阀12、液位感应器13、第二电磁阀14、第一压力控制器15、第二压力控制器16、防爆阀17。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，一种新型模块式蒸汽发生装置，包括至少一套蒸汽发生机构，所述蒸汽发生机构包括加热器、气液分离器3和循环泵4，所述加热器包括壳体和固定设于壳体内的加热管1和燃烧器2，所述燃烧器2设于壳体底部，所述加热管1为盘管，且设于燃烧器2的上方，所述盘管的进水端设于上方，出水端设于下方；所述气液分离器3为腔体结构，所述气液分离器3中部固定设置有纵向隔板5，所述纵向隔板5上下两端与气液分离器3的上下两内壁之间均设置有缝隙；所述气液分离器3位于纵向隔板5的一侧开有进口6，相对一侧开有出口7，底部开有排水口8；所述盘管的进水端连通有进水管9，且通过进水管9与循环泵4的出水端连通；所述盘管的出水端连通有排水管10，且通过排水管10与进口6连通；所述排水口8通过管道与循环泵4的进水端连通。

本实施例中，盘管中水流至上而下的流动，能够有效与底部燃烧器2产生的热量进行热交换，提高对盘管内水流的加热效果，提高蒸汽产生率，节约能源；同时，气液分离器3中的纵向隔板5在加热后的水流产生的气液混合物进入时，对液体进行阻挡，而气体则有上侧或下侧的缝隙通过有出口7排出，能够有效的对产生的蒸汽与水流进行分离；再者，收集的加热后的水经过循环泵4再次通过燃烧器2进行加热，实现能源的充分利用；采用多套蒸汽发生装置，其出口7通过并联排放的方式，可以根据其出口7排出的蒸汽压力选择开启蒸汽发生装置的工作数量，利用模块化叠加的方式，能够有效提高能源的合理利用率。

本实施例中，所述燃烧器2的供气管道上连接有第一电磁阀11；所述进水管9上设置有感应阀12，所述感应阀12用于感应水流信号，并将水流信号输出至第一电磁阀11使第一电磁阀11打开，则有水流经过盘管时第一电磁阀11才能打开使燃烧器2工作，防止燃烧器2干烧。

本实施例中，所述气液分离器3顶部设置有液位感应器13；所述循环泵4进口6端还连接有进水管9，所述进水管9上设置有第二电磁阀14；所述液位感应器13用于感应气液分离器3内的液位信息，且通过液位信息导出信号控制第二电磁阀的通断，当液位感应器13感应到气液分离器3内的液位到设定值之后，即控制第二电磁阀14打开补充水量。

本实施例中，所述气液分离器3上还设置有第一压力控制器15，能够有效监测气液分离器3内的蒸汽压力。

本实施例中，所述出口7上设置有第二压力控制器16和防爆阀17，能够有效对出口7排出的蒸汽压力进行管控，同时防爆阀17能够在蒸汽压力较高时对其进行泄压，提高安全性；第二压力控制器16同时也对装置整体输出蒸汽压力进行检测，当低于某设定值之后，即通过增加一套或多套蒸汽发生机构的工作数量，保证输出蒸汽压力达到设定值要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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