一种锅炉热量除氧器系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉给水处理技术领域，尤其涉及一种锅炉热量除氧器系统。

背景技术：

在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的环节；氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅炉内，沉积或附在锅炉管壁和受热面上，形成传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大；管道腐蚀严重时，会时常发生管道爆管事故；除氧器应运而生，除氧器是锅炉给水回热系统中不可或缺的设备之一；水中的溶解氧会导致锅炉和相关设备的严重腐化，因此需要将溶解氧尽可能多的除去。

除氧器在进行除氧时，若进汽量与进水量控制不精确，使得大量的工作蒸汽进入大气，除氧率低下；由于除氧器排汽含有大量的热量，如果直接排放将造成大量能源的浪费，消耗更多的燃料，不利于环境保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种锅炉热量除氧器系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锅炉热量除氧器系统，包括plc控制器和除氧器，还包括软水箱，所述软水箱出水口连接有进水管路，所述进水管路远离软水箱的一端与所述的除氧器进水端相连，所述进水管路上设置有变频给水泵和进水流量计，所述变频给水泵和进水流量计均与所述的plc控制器电性相连；

所述除氧器连接进水管路处的下方设置有主蒸汽进汽管路，所述主蒸汽进汽管路上设置有主蒸汽调节阀和进汽流量计，所述主蒸汽调节阀和进汽流量计均与所述的plc控制器电性相连；

所述除氧器内设置有液位传感器、温度传感器和压力传感器，所述液位传感器、温度传感器和压力传感器均与所述的plc控制器电性相连。

优选的，所述除氧器内部设置有辅助加热盘管。

优选的，所述主蒸汽进汽管路上连接有辅助加热蒸汽管路，所述辅助加热蒸汽管路上设置有辅助蒸汽调节阀，所述辅助蒸汽调节阀与所述的plc控制器电性相连，所述辅助加热蒸汽管路与所述的辅助加热盘管进口相连。

优选的，所述软水箱内设有软水箱加热盘管，所述软水箱加热盘管进口通过回收蒸汽管路与所述的辅助加热盘管出口相连。

优选的，所述软水箱中设有软水箱液位传感器，所述软水箱液位传感器与所述的plc控制器电性相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锅炉热量除氧器系统，具备以下有益效果：

1、该锅炉热量除氧器系统，通过除氧器通过进水管路与软水箱连通，除氧器的进水管路上设置变频给水泵和进水流量计，变频给水泵抽取软水箱内的软水输送给除氧器，变频给水泵根据进水流量计改变运行频率，变频给水泵控制给水流量与进汽流量匹配，避免进水量过大，蒸汽加热不充分，从而提高除氧效果，变频给水泵根据液位传感器监测的液位高低进行启动和停止，变频给水泵的频率调节，启停逻辑由plc控制器采集相关流量、液位信号，通过内部计算完成；

主蒸汽进汽管路与除氧器连接，主蒸汽进汽管路上设置主蒸汽调节阀，根据压力传感器监测的压力信号进行开启和关闭，蒸汽由进水口下方进入除氧器，在除氧器上部与进入的软水相遇，加热进入的软水，从而使水中的氧气析出，主蒸汽调节阀根据进汽流量计监测的流量调整阀门开度，维持除氧器压力在一定的范围内；从而提高除氧装置的效率，避免了大量蒸汽造的排放造成能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锅炉热量除氧器系统的系统示意图。

图中：1、plc控制器；2、液位传感器；3、温度传感器；4、压力传感器；5、变频给水泵；6、进水流量计；7、主蒸汽调节阀；8、辅助蒸汽调节阀；9、进汽流量计；10、软水箱液位传感器；11、辅助加热盘管；12、软水箱加热盘管；13、进水管路；14、主蒸汽进汽管路；15、辅助加热蒸汽管路；16、回收蒸汽管路；17、除氧器；18、软水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种锅炉热量除氧器系统，包括plc控制器1和除氧器17，还包括软水箱18，软水箱18出水口连接有进水管路13，进水管路13远离软水箱18的一端与除氧器17进水端相连，进水管路13上设置有变频给水泵5和进水流量计6，变频给水泵5和进水流量计6均与plc控制器1电性相连；

除氧器17连接进水管路13处的下方设置有主蒸汽进汽管路14，主蒸汽进汽管路14上设置有主蒸汽调节阀7和进汽流量计9，主蒸汽调节阀7和进汽流量计9均与plc控制器1电性相连；

除氧器17内设置有液位传感器2、温度传感器3和压力传感器4，液位传感器2、温度传感器3和压力传感器4均与plc控制器1电性相连；

通过除氧器17通过进水管路13与软水箱18连通，除氧器17的进水管路13上设置变频给水泵5和进水流量计6，变频给水泵5抽取软水箱18内的软水输送给除氧器17，变频给水泵5根据进水流量计6改变运行频率，变频给水泵5控制给水流量与进汽流量匹配，避免进水量过大，蒸汽加热不充分，从而提高除氧效果，变频给水泵5根据液位传感器2监测的液位高低进行启动和停止，变频给水泵5的频率调节，启停逻辑由plc控制器1采集相关流量、液位信号，通过内部计算完成；

主蒸汽进汽管路14与除氧器17连接，主蒸汽进汽管路14上设置主蒸汽调节阀7，根据压力传感器4监测的压力信号进行开启和关闭，蒸汽由进水口下方进入除氧器17，在除氧器17上部与进入的软水相遇，加热进入的软水，从而使水中的氧气析出，主蒸汽调节阀7根据进汽流量计9监测的流量调整阀门开度，维持除氧器压力在一定的范围内；从而提高除氧装置的效率，避免了大量蒸汽造的排放造成能源浪费。

除氧器17内部设置有辅助加热盘管11，主蒸汽进汽管路14上连接有辅助加热蒸汽管路15，辅助加热蒸汽管路15上设置有辅助蒸汽调节阀8，辅助蒸汽调节阀8与plc控制器1电性相连，辅助加热蒸汽管路15与辅助加热盘管11进口相连，软水箱18内设有软水箱加热盘管12，软水箱加热盘管12进口通过回收蒸汽管路16与辅助加热盘管11出口相连，辅助加热蒸汽管路15与除氧器17内部的辅助加热盘管11连接；

辅助加热蒸汽管路15上设置辅助蒸汽调节阀8，蒸汽进入辅助加热盘管11，给除氧器17内部的软水再次加热。加热到104℃时，水中的氧气析出，从而达到除氧效果，辅助蒸汽调节阀8，根据除氧器17下部的温度传感器3监测除氧器17水温，调节开度大小，减少蒸汽的浪费，提高除氧效率；

软水箱18内部设置软水箱加热盘管12，通过回收蒸汽管路16与辅助加热盘管11连接，除氧器17辅助加热排出的蒸汽经回收蒸汽管路16进入到软水箱18内的辅助加热盘管11，从除氧器辅助加热排出的蒸汽再用于加热软水箱内的软水，提高蒸汽利用率。

软水箱18中设有软水箱液位传感器10，软水箱液位传感器10与plc控制器1电性相连，能够实时监控软水箱18液位高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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