一种新型电厂专用低压锅筒除氧装置的制作方法

本实用新型涉及一种低压锅筒除氧装置，具体涉及一种新型电厂专用低压锅筒除氧装置。

背景技术：

锅筒是水管锅炉中用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器，又称汽包。主要作用为接纳省煤器来水，进行汽水分离和向循环回路供水，向过热器输送饱和蒸汽。锅筒中存有一定水量，具有一定的热量及工质的储蓄，在工况变动时可减缓汽压变化速度，当给水与负荷短时间不协调时起一定的缓冲作用。锅筒中装有内部装置，以进行汽水分离、蒸汽清洗、锅内加药、连续排污，籍以保证蒸汽品质。

发电厂需要用到低压锅筒，但是随着技术的进步，对于低压锅筒的使用功能、安全及实时监测有了新的要求，需要更多功能的管件接头以及传感器的插入接头，旧式的低压锅筒已经难以满足现有发电厂的使用要求，需要对低压锅筒的结构进行改进，以满足低压锅筒的使用功能、安全及实时监测的要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种新型电厂专用低压锅筒除氧装置，通过设置有不同功能的管接头、传感器接头以及安全阀接头，可以满足低压锅筒多功能使用、安全及实时监测的要求。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种新型电厂专用低压锅筒除氧装置，包括：横向布置的筒体，所述筒体的左右两端设置有封头，封头上设置有人孔，所述筒体顶部中心设置有除氧器下水管接头，所述除氧器下水管接头与筒体对接处焊接有除氧器下水管加强圈，所述除氧器下水管接头的左右两侧对称设置有除氧器平衡管，所述除氧器平衡管与筒体对接处焊接有除氧器平衡管加强圈，所述筒体的顶部设置有多个间隔分布的压力测点接头管，多个饱和蒸汽引出管接头均匀设置在筒体顶部，安全阀管接头设置在筒体顶部，筒体的前侧面上设置有多组蒸发器上升管接头，筒体前侧面靠近封头处设置有平衡容器管接头，筒体的底部设置有多个间隔分布的下降管接头，给水管接头设置在筒体底部靠近左端封头处，所述筒体的底部还均匀设置有多个热电偶座，连排管接头设置在筒体的底部，连排进低压锅筒管接头设置在筒体后侧面的斜上方，接头管插入至连排进低压锅筒管接头内，启动排放管接头设置在筒体后侧面的斜下方。

在上述技术方案中，通过设置人孔，便于筒体内的检修。除氧器下水管接头用于与除氧器进行快速对接，并且通过在除氧器下水管接头设置除氧器下水管加强圈，可以有效防止除氧器下水管接头处漏气漏水。除氧器平衡管用于与除氧器对接，并且平衡除氧器与筒体内的压力，保证工作安全，通过设置除氧器平衡管加强圈可以增强除氧器平衡管焊接处的强度，防止该处漏水漏气。通过在筒体的顶部设置多个间隔分布的压力测点接头管，压力传感器可以对应安装在压力测点接头管内，可以实时监测筒体不同位置处的压力，以确保筒体工作时的安全。饱和蒸汽引出管接头用于引出筒体内的饱和蒸汽，并输送至不同的设备使用。安全阀管接头用于安装安全阀，确保筒体工作安全。蒸发器上升管接头用于与蒸发器进行快速连接，为蒸发器输送蒸汽。平衡容器管接头用于与平衡容器快速对接，以保证筒体内的气液平衡。下降管接头用于与出水管连接，用于控制筒体内的液位。给水管接头用于向筒体内补充热水，确保筒体内的气液平衡。热电偶座用于安装热电偶，实时监测筒体内的温度。连排进低压锅筒管接头用于对接外部蒸汽，以便根据实际情况对筒体内的气液平衡进行调节。启动排放管接头接排水管，当需要对筒体检修时，通过启动排放管接头将筒体内的水全部排除。本新型电厂专用低压锅筒除氧装置，通过设置有不同功能的管接头、传感器接头以及安全阀接头，可以满足低压锅筒多功能使用、安全及实时监测的要求。

优选的，所述筒体底部中心设置有限位支架，便于筒体的定位安装。

优选的，所述封头上设置有封头水位计管接头，用于安装水位计，可以实时监测筒体内的液位。

优选的，所述封头顶部设置有满水位平衡容器管接头，当筒体内的水满时，可以通过满水位平衡容器管接头将多余的水流送中平衡容器内。

优选的，所述筒体底部的左右两侧设置有垫板，便于筒体的摆放安装。

优选的，所述筒体表面均匀间隔设置有夹箍，所述夹箍套接在筒体表面后通过螺栓、螺母和垫圈之间的配合锁紧，通过设置夹箍便于筒体的吊装、移动。

本实用新型提供的一种新型电厂专用低压锅筒除氧装置的有益效果在于：本新型电厂专用低压锅筒除氧装置通过对结构的设计，使得筒体上具有多种不同功能的管接头、传感器接头以及安全阀接头，可以满足低压锅筒多功能使用、安全及实时监测的要求，提高低压锅筒的工作效率及安全性，具体使用过程中，传感器、管件只需对应相应的管接头进行安装或者连接即可，可以提高传感器、管件对接的效率。

附图说明

图1为本实用新型的前视图。

图2为图1中m-m方向的剖视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为图2中l处的剖视图。

图5为夹箍的结构示意图。

图6为夹箍的局部结构放大示意图。

图7为热电偶座的安装结构放大示意图。

图中：1、筒体；2、封头；3、人孔；4、蒸发器上升管接头；5、下降管接头；6、给水管接头；7、限位支架；8、连排管接头；9、热电偶座；10、连排进低压锅筒管接头；11、接头管；12、启动排放管接头；13、饱和蒸汽引出管接头；14、压力测点接头管；15、封头水位计管接头；16、平衡容器管接头；17、耳板；18、垫板；19、夹箍；20、螺母；21、螺栓；22、垫圈；23、除氧器下水管接头；24、除氧器下水管加强圈；25、除氧器平衡管；26、除氧器平衡管加强圈；28、满水位平衡容器管接头；29、安全阀管接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种新型电厂专用低压锅筒除氧装置。

参照图1至图7所示，一种新型电厂专用低压锅筒除氧装置，包括：横向布置的筒体1，所述筒体1的左右两端设置有封头2，封头2上设置有人孔3，便于筒体1内的检修，所述筒体1顶部中心设置有除氧器下水管接头23，所述除氧器下水管接头23与筒体1对接处焊接有除氧器下水管加强圈24，其中，除氧器下水管接头23用于与除氧器进行快速对接，并且通过在除氧器下水管接头23与筒体1对接处焊接除氧器下水管加强圈24，可以有效防止除氧器下水管接头23处漏气漏水。所述除氧器下水管接头23的左右两侧对称设置有除氧器平衡管25，所述除氧器平衡管25与筒体1对接处焊接有除氧器平衡管加强圈26，除氧器平衡管25用于与除氧器对接，并且平衡除氧器与筒体1内的压力，保证工作安全，通过设置除氧器平衡管加强圈26可以增强除氧器平衡管25焊接处的强度，防止该处漏水漏气。所述筒体1的顶部设置有四个间隔分布的压力测点接头管14，压力传感器可以对应安装在压力测点接头管14内，可以实时监测筒体1不同位置处的压力，以确保筒体1工作时的安全。五个饱和蒸汽引出管接头13间隔设置在筒体1顶部，饱和蒸汽引出管接头13用于引出筒体1内的饱和蒸汽，并输送至不同的设备使用。安全阀管接头29设置在筒体1顶部，安全阀管接头29用于安装安全阀，确保筒体1工作安全。

筒体1的前侧面上设置有四组蒸发器上升管接头4，每组包括六个(三排)蒸发器上升管接头4，蒸发器上升管接头4用于与蒸发器进行快速连接，为蒸发器输送蒸汽。筒体1前侧面靠近封头2处设置有平衡容器管接头16，平衡容器管接头16用于与平衡容器快速对接，以保证筒体1内的气液平衡。

筒体1的底部设置有五个间隔分布的下降管接头5，下降管接头5用于与出水管连接，用于控制筒体1内的液位。给水管接头6设置在筒体1底部靠近左端封头2处，给水管接头6用于向筒体1内补充热水，确保筒体1内的气液平衡。所述筒体1的底部还均匀设置有三个热电偶座9，热电偶座9用于安装热电偶，实时监测筒体1内的温度。连排管接头8设置在筒体1的底部，连排管接头8用于连接排水管。连排进低压锅筒管接头10设置在筒体1后侧面的斜上方，接头管11插入至连排进低压锅筒管接头10内，连排进低压锅筒管接头10用于对接外部蒸汽，以便根据实际情况对筒体1内的气液平衡进行调节。启动排放管接头12设置在筒体1后侧面的斜下方，启动排放管接头12接排水管，当需要对筒体1检修时，通过启动排放管接头12将筒体1内的水全部排除。筒体1底部中心设置有限位支架7，便于筒体1的定位安装

封头2上设置有封头水位计管接头15，用于安装水位计，可以实时监测筒体1内的液位。封头2顶部设置有满水位平衡容器管接头28，当筒体1内的水满时，可以通过满水位平衡容器管接头28将多余的水流送中平衡容器内。筒体1底部的左右两侧设置有垫板18，便于筒体1的摆放安装。

筒体1表面均匀间隔设置有夹箍19，所述夹箍19套接在筒体1表面后通过螺栓21、螺母20和垫圈22之间的配合锁紧，通过设置夹箍19便于筒体1的吊装、移动。

本新型电厂专用低压锅筒除氧装置通过对结构的设计，使得筒体上具有多种不同功能的管接头、传感器接头以及安全阀接头，可以满足低压锅筒多功能使用、安全及实时监测的要求，提高低压锅筒的工作效率及安全性，具体使用过程中，传感器、管件只需对应相应的管接头进行安装或者连接即可，可以提高传感器、管件对接的效率。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

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