一种热管多级热回收器的制作方法

本实用新型涉及多级热回收器技术领域，具体为一种热管多级热回收器。

背景技术：

热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源，按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气-气式、气-汽式、气-液式、液-液式、液-气式，按照回收器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式，适用于烟气废热回收，将回收的余热用于加热水、预热空气和产生蒸汽等。

目前市场上的热管余热回收器由于结构设计较为复杂，导致回收器的制造生产成本较高，另外，现有的热管余热回收器多数只是对热管内部热量进行单级的回收利用，对于热管内部的热量利用率较低，容易造成资源的浪费，热管余热回收器的使用效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种热管多级热回收器，以解决现有技术中的热管余热回收器多数只是对热管内部热量进行单级的回收利用，对于热管内部的热量利用率较低，容易造成资源的浪费，热管余热回收器使用效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种热管多级热回收器，包括热回收器本体，所述热回收器本体的左端开设有进气口，并且热回收器本体的右端开设有出气口，所述热回收器本体内部的两侧均固定连接有隔板，位于左侧所述隔板的左侧开设有一级腔室，两个所述隔板相对的一侧之间开设有二级腔室，位于右侧所述隔板的右侧开设有三级腔室，所述一级腔室的内部固定连接有第一导热板，所述二级腔室的内部固定连接有第二导热板，所述三级腔室的内部固定连接有第三导热板，所述第一导热板、第二导热板、第三导热板内壁的正面与背面之间固定连接有热管，并且热管的表面固定连接有翅片，所述第一导热板顶部的前侧与后侧分别连通有进液管与蒸汽导出管，所述第二导热板顶部的前侧与后侧分别连通有进水管与出水管，所述第三导热板顶部的前侧与后侧分别连通有进气管与出气管。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过在热回收器本体的内部开设一级腔室、二级腔室与三级腔室，并且在一级腔室、二级腔室与三级腔室的内部分别设置第一导热板、第二导热板与第三导热板，有效地对热回收器本体内部的热量进行多级回收利用，利用一级腔室内部的高热量产生蒸汽进行利用，利用二级腔室内部的热量对水进行加热，利用三级腔室内部的低热量对气体进行预热，保证热回收器本体内部热量的最大利用率，提高热回收器本体的使用效果。

本实用新型提供了一种热管多级热回收器，本实用新型通过在第一导热板的内部开设有蒸汽发生腔，进液管与蒸汽导出管的内部均与蒸汽发生腔的内部连通，第二导热板的内部开设有过水腔，进水管与出水管的内部均与过水腔的内部连通，第三导热板的内部开设有通气腔，进气管与出气管的内部均与通气腔的内部连通，可以方便的利用第一导热板、第二导热板与第三导热板分别进行蒸汽发生、水加热以及气体的预热，使用起来较为方便，对热回收器本体内部的热量回收率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型内部结构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-图3所示，作为一种优选实施例，本实用新型提出了一种热管多级热回收器，包括热回收器本体1，热回收器本体1的左端开设有进气口2，并且热回收器本体1的右端开设有出气口3，热回收器本体1内部的两侧均固定连接有隔板4，位于左侧隔板4的左侧开设有一级腔室5，两个隔板4相对的一侧之间开设有二级腔室6，位于右侧隔板4的右侧开设有三级腔室7，一级腔室5的内部固定连接有第一导热板8，二级腔室6的内部固定连接有第二导热板9，三级腔室7的内部固定连接有第三导热板10，第一导热板8、第二导热板9、第三导热板10内壁的正面与背面之间固定连接有热管11，并且热管11的表面固定连接有翅片12，第一导热板8顶部的前侧与后侧分别连通有进液管13与蒸汽导出管14，第二导热板9顶部的前侧与后侧分别连通有进水管15与出水管16，第三导热板10顶部的前侧与后侧分别连通有进气管17与出气管18。

上述方案中，通过在热回收器本体的内部开设一级腔室、二级腔室与三级腔室，并且在一级腔室、二级腔室与三级腔室的内部分别设置第一导热板、第二导热板与第三导热板，有效地对热回收器本体内部的热量进行多级回收利用，利用一级腔室内部的高热量产生蒸汽进行利用，利用二级腔室内部的热量对水进行加热，利用三级腔室内部的低热量对气体进行预热，保证热回收器本体内部热量的最大利用率，提高热回收器本体的使用效果。

作为优选的，第一导热板8的内部开设有蒸汽发生腔19，并且热管11的两端均贯穿蒸汽发生腔19并延伸至蒸汽发生腔19的内部，进液管13与蒸汽导出管14的内部均与蒸汽发生腔19的内部连通，提高第一导热板8对蒸汽的发生效率。

作为优选的，第二导热板9的内部开设有过水腔20，并且热管11的两端均贯穿过水腔20并延伸至过水腔20的内部，进水管15与出水管16的内部均与过水腔20的内部连通，提高第二导热板9对水的加热效率。

作为优选的，第三导热板10的内部开设有通气腔21，并且热管11的两端均贯穿通气腔21并延伸至通气腔21的内部，进气管17与出气管18的内部均与通气腔21的内部连通，提高第三导热板10对气体的预热效率。

作为优选的，进液管13、蒸汽导出管14、进水管15、出水管16、进气管17与出气管18的顶端均贯穿热回收器本体1并延伸至热回收器本体1的外部。

作为优选的，隔板4的内部开设有通孔。

工作时，将热回收器本体1的进气口2与热气输送管道进行连接，同时将热回收器本体1的出气口3与气体输送管道进行连接，对热回收器本体1的内部进行热气输送，热气首先进入一级腔室5中，通过进液管13对第一导热板8内部的蒸汽发生腔19中通入水，利用热管11与热管11表面的翅片12，对蒸汽发生腔19内部的水进行加热，利用高热量将水变成蒸汽，通过蒸汽导出管14将蒸汽送出进行利用，接着热气进入到二级腔室6中，通过进水管15对第二导热板9内部的过水腔20中通入水，利用热管11与热管11表面的翅片12，对过水腔20内部的水进行加热，经过加热后的水通过出水管16送出进行利用，然后热气进入到三级腔室7中，通过进气管17对第三导热板10内部的通气腔21中通入气体，利用热管11与热管11表面的翅片12，对通气腔21内部的气体进行预热，利用一级腔室5内部的高热量产生蒸汽进行利用，利用二级腔室6内部的热量对水进行加热，利用三级腔室7内部的低热量对气体进行预热，保证热回收器本体1内部热量的最大利用率，提高热回收器本体1的使用效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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