一种锅炉过热器管系防磨结构的制作方法

本实用新型涉及循环流化床锅炉过热器技术领域，具体为一种锅炉过热器管系防磨结构。

背景技术：

随着国家对污染物排放的要求日益严格，电站锅炉对清洁能源技术的需求也逐步增加，循环流化床燃烧技术作为一种先进的低品位燃料清洁高效燃烧利用技术，受到了越来越多的关注，并在近年来得到了迅猛发展。

过热器管系是循环流化床锅炉中重要的组成部分，属于锅炉过热器的一部分，主要作用是将饱和蒸汽加热成过热蒸汽。过热器管系通常布置在锅炉尾部烟井的过热器，进出口两端一般分别从包墙膜式壁的前(后)墙穿出。过热器管系是高温高压循环流化床锅炉过热系统最主要的受热面。

由于过热器管系与包墙管运行时存在膨胀差，蛇形管系两端弯头侧与包墙管壁间会留有一定间隙。此间隙易形成烟气走廊，导致弯头处烟气流速过大，使过热器管子磨损加剧，影响锅炉安全稳定运行。为避免以上情况发生，通常我们会采取加装烟气折板的方式。由于过热器管系与包墙管运行时存在膨胀差，过热器管系能否自如的膨胀决定着过热器管系的寿命和锅炉的运行安全，因此过热器管系防磨挡板形式能否保证过热器管系在防止烟气磨损的情况下自由膨胀就十分关键了。

目前有部分锅炉尾部的过热器管系首排管系防磨烟气挡板采用弯折板形式，见图1，图2所示。通过弯折板，隔断了过热器弯头与包墙管壁的烟气走廊，且折板一端与过热器管第一排管子的防磨罩焊接，可以有效地保证过热器管的自由膨胀。但是在实际运用中发现，锅炉运行时管夹及烟气折板受热膨胀，烟气折板上边缘会对包墙管壁产生冲击，甚至是包墙管磨损爆管。

为解决上述问题，有时会改变焊接区域，将烟气折板上端与包墙管部分点焊，下端不与防磨罩焊接，见图3，图4所示。此方法虽然可以减少折板对包墙管的磨损，但增加了工地现场安装时折板与受压件的焊接，且增加的点焊点也有可能会形成局部涡流，发生其他爆管情况。

此外，采用弯折型烟气挡板，在受热后其变形，原有弯折角度改变，膨胀方向未知，造成未知风险。

技术实现要素：

为了解决现有防磨折板受热膨胀导致包墙管管子磨损，存在焊接风险和未知风险的问题，本实用新型提供了一种锅炉过热器管系防磨结构，其在满足过热器管系防磨要求的同时避免包墙管的磨损，减少焊接风险和膨胀风险。

其技术方案是这样的：一种锅炉过热器管系防磨结构，其包括过热器管系和包墙管，第一排所述过热器管系上焊接有防磨罩，其特征在于，第一排所述过热器管系的弯头上方设置有平板，所述平板背面与所述防磨罩之间、所述平板一侧与一端所述包墙管之间均留有间隙，所述平板正面通过肋板焊接固定于所述包墙管的膜式壁鳍片上。

其进一步特征在于，所述平板并排设置有至少两个，相邻的所述平板之间留有间隙，每个所述平板正面中间通过两个所述肋板焊接固定于所述包墙管的膜式壁鳍片上；

第一排所述过热器管系与另一端所述包墙管连接处上方也设置有所述平板。

采用本实用新型后，由于平板背面与防磨罩之间、平板一侧与包墙管之间均留有间隙，受热膨胀时不会对过热器管系和防磨罩造成磨损，并且平板通过肋板焊接固定在包墙管的膜式壁鳍片上，与包墙管之间不存在焊点，因此不存在焊接风险，同时平板受热后基本水平延伸，不易变形，膨胀方向已知，减少了风险。

附图说明

图1为现有第一种防磨结构示意图；

图2为图1中a向防磨挡板示意图；

图3为现有第二种防磨结构示意图；

图4为图3中b向防磨挡板示意图；

图5为本实用新型结构示意图；

图6为图5中c向平板示意图；

图7为单个平板示意图。

具体实施方式

见图5至图7所示，一种锅炉过热器管系防磨结构，其包括过热器管系1和包墙管2，第一排过热器管系1上焊接有防磨罩3，第一排过热器管系1的弯头4上方设置有平板5，平板5背面与防磨罩3之间、平板5一侧与包墙管2之间均留有间隙，平板5正面通过肋板6焊接固定于包墙管2的膜式壁鳍片7上。

具体的，平板5并排设置有四个，相邻的平板5之间留有间隙，每个平板5正面中间通过两个肋板6焊接固定于包墙管2的膜式壁鳍片7上。

另外，在第一排过热器管系1另一端贯穿包墙管2，此处第一排过热器管系与另一端包墙管连接处上方也设置有平板5。

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