一种自带汽水分离器式蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器领域，具体为一种自带汽水分离器式蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能将水加热成蒸汽的机械设备，蒸汽发生器广泛用于食品行业和服装行业，食品行业通过蒸汽发生器产生的蒸汽加热食品，服装行业利用蒸汽发生器为熨烫机供应蒸汽。

但是现有的在化纤生产过程中，蒸汽牵伸工段对蒸汽的饱和度要求很高。但在蒸汽输送过程中，不可避免会产生冷凝水，冷凝水形成不同粒径的小水滴参杂于蒸汽内，直接干扰着蒸汽的饱和度。

另外现有的蒸汽发生器一般采用加热管加热，加热效率有限，如果使用大功率加热管，虽然加快速度快，效率高，但是水蒸发速度快，存在干烧的危险，不易控制加水量与蒸汽温度。

因此，提出一种自带汽水分离器式蒸汽发生器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有离合保护结构的混流泵，以解决上述背景技术中提出的干扰蒸汽的饱和度和不易控制水量和温度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带汽水分离器式蒸汽发生器，包括蒸汽发生机外壳、加热层、水位传感器和控制器，所述蒸汽发生机外壳的底端外表面固定焊接有支腿，所述蒸汽发生机外壳的内表面固定插设有保温层，所述保温层的内表面固定插设有加热层，所述加热层的内部开设有加热腔，所述加热腔的中间位置处固定安装有水位板，所述水位板外表面的一侧安装有水位传感器，所述加热腔的内部开设有隔离圈，所述隔离圈的内部开设有汽水分离腔，所述汽水分离腔的内表面固定安装有水平挡板，所述汽水分离腔的内部开设有垂直挡板，所述垂直挡板的内表面固定安装有斜面挡板，所述垂直挡板的顶端设置有蒸汽出口，所述加热腔的顶端设置有进气口，所述汽水分离腔的底端设置有排水口，所述蒸汽发生机外壳的一侧设置有进水口，所述蒸汽发生机外壳的外表面固定安装有控制器，所述汽水分离腔的内部上方部位固定安装有金属网圈。

优选的，所述蒸汽发生机外壳的设置为隔热材料，蒸汽发生机外壳的外表面安装有观察口。

优选的，所述保温层的内部填充有蛭石，所述保温层内部的蛭石越多保温效果越好。

优选的，所述加热层的内部螺旋缠绕有电磁发热感应线圈，所述加热层内部的电磁发热感应线圈螺旋缠绕的圈数越多加热越快。

优选的，所述隔离圈的顶端均匀开设有密集的通孔，通孔贯穿汽水分离腔，所述汽水分离腔的底端设置为漏斗状，所述水平挡板设置十三组，每组所述水平挡板设置有两个，所述水平挡板呈交错布置，且水平挡板呈镜像设置。

优选的，所述斜面挡板设置为斜面交错布置，且斜面挡板设置十二组，每组所述斜面挡板有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自带汽水分离器式蒸汽发生器，通过水位传感器、控制器、进水口和控制器组成电连接，通过控制器可以感知水位的情况，然后将信号传输给控制器，如果水位过高就会通过控制器停止进气口与进水口的输送，当水位没有经过水位传感器就会继续输入水流，从而使仪器不会存在干烧的情况，避免仪器因干烧而损毁。

2、该自带汽水分离器式蒸汽发生器，通过汽水分离腔、水平挡板、垂直挡板、斜面挡板和金属网圈设置为汽水分离结构，通过该结构可以有效的对汽水进行分离，使通过蒸汽出口出去的蒸汽减小含水量，提高蒸汽的饱和度。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的加热腔的结构正视剖面示意图。

图中：1、蒸汽发生机外壳；2、支腿；3、保温层；4、加热层；5、加热腔；6、水位板；7、水位传感器；8、隔离圈；9、汽水分离腔；10、水平挡板；11、垂直挡板；12、斜面挡板；13、蒸汽出口；14、进气口；15、排水口；16、进水口；17、控制器；18、金属网圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种自带汽水分离器式蒸汽发生器，包括蒸汽发生机外壳1、加热层4、水位传感器7和控制器17，蒸汽发生机外壳1的设置为隔热材料，蒸汽发生机外壳1的外表面安装有观察口，通过隔热材料可以使蒸汽发生机外壳1的表面温度不会太高，影响周围的环境，通过观察口可以有效的对仪器进行检查，蒸汽发生机外壳1的底端外表面固定焊接有支腿2，蒸汽发生机外壳1的内表面固定插设有保温层3，保温层3的内部填充有蛭石，保温层3内部的蛭石越多保温效果越好，通过其设置的蛭石可以有效的对仪器进行保温，使仪器温度在达到限定值时停止加温后也能保持其内部的温度，保温层3的内表面固定插设有加热层4，加热层4的内部螺旋缠绕有电磁发热感应线圈，加热层4内部的电磁发热感应线圈螺旋缠绕的圈数越多加热越快，通过其螺旋缠绕的电磁发热感应线圈可以对仪器内部进行加温和控制问题，使仪器能够更加安全的运行；

加热层4的内部开设有加热腔5，加热腔5的中间位置处固定安装有水位板6，水位板6外表面的一侧安装有水位传感器7，该水位传感器7的型号可为gky，加热腔5的内部开设有隔离圈8，隔离圈8的内部开设有汽水分离腔9，汽水分离腔9的内表面固定安装有水平挡板10，隔离圈8的顶端均匀开设有密集的通孔，通孔贯穿汽水分离腔9，汽水分离腔9的底端设置为漏斗状，水平挡板10设置十三组，每组水平挡板10设置有两个，水平挡板10呈交错布置，且水平挡板10呈镜像设置，通过顶管的通孔，可以使蒸汽流入汽水分离腔9的内部，通过汽水分离腔9底端形状为漏斗可以有效的进行排水，且水平挡板10的数量越多蒸汽进行折流的运动越多，可以进行汽水分离，汽水分离腔9的内部开设有垂直挡板11，垂直挡板11的内表面固定安装有斜面挡板12，斜面挡板12设置为斜面交错布置，且斜面挡板12设置十二组，每组斜面挡板12有两个，因斜面挡板12设置为斜面，可以更好的使蒸汽的折流运动越发的复杂，更好进行汽水分离，使分离率比一般的汽水分离器分离的效果更好，且结构简单方便，垂直挡板11的顶端设置有蒸汽出口13，加热腔5的顶端设置有进气口14，汽水分离腔9的底端设置有排水口15，蒸汽发生机外壳1的一侧设置有进水口16，蒸汽发生机外壳1的外表面固定安装有控制器17，汽水分离腔9的内部上方部位固定安装有金属网圈18。

工作原理：工作时，工作人员将本装置通过导线连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员可以通过控制器17启动该装置；

工作时，通过控制器17使加热层4内部螺旋缠绕的电磁发热感应线圈进行发热，从而进行对加热腔5内部的加热，使从进水口16进入的水流进行加热，当加热到一定温度时，加热腔5感知到温度到达设置温度时，将信号传输给控制器17，从而控制器17能够控制加热层4内部螺旋缠绕的电磁发热感应线圈进行停止加热，且因加热层4是螺旋缠绕在加热腔5外壁，使加热能够更加均匀；

工作时，通过控制器17可以控制进水口16进行进水，使水流进入加热腔5的内部，当加热腔5内部的水流到达水位传感器7的位置时，水位传感器7就会给控制器17传输信号，从而使控制器17控制进水口16进行关闭进水口16，当水位没有到达水位传感器7时，控制器17就会控制进水口16进行开启，从而使仪器的内部不会存在干烧的情况，且过程为全自动，无需人工操作，简单便捷；

工作时，当加热腔5内部的水流沸腾时，水蒸气就会通过隔离圈8顶部开设的通孔进入到汽水分离腔9的内部，当水蒸气进入的汽水分离腔9内部时通过金属网圈18进行切割，使小颗粒的水滴通过切割运动转变为大颗粒的水滴，当水滴变为大颗粒使就会因为重力的原因脱离水蒸气掉落在水平挡板10上，因水平挡板10上的水滴越来越多，最后形成水流流入到底部，通过排水口15排出，且垂直挡板11将汽水分离腔9内部分割出三个区域，因蒸汽进口、出口均在上测，蒸汽走向需要由上至下，再由下至上达到出口，由于设置了水平挡板10和斜面挡板12，通过水平挡板10和斜面挡板12改变蒸汽的走向，冷凝水在蒸汽运动过程中能够在下部沉积。在单侧形成了折流运动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除