一种酵母生产用燃气蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及酵母生产设备技术领域，尤其涉及一种酵母生产用燃气蒸汽锅炉。

背景技术：

燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备，其中酵母生产时需要通过燃气蒸汽锅炉，目前技术申请号为：cn201720457071.3的一种酵母生产用加热锅炉装置，其中的锅炉的上方为炉拱，炉拱的前部连接通道前墙，炉拱与锅炉的后炉壁、上炉壁之间为排烟通道，在炉拱上方的锅炉后炉壁上开设出灰口，在锅炉不停止的情况下，灰尘也能从出灰口进行清灰作业，炉拱与锅炉存在间隙，会发生灰尘清理时掉落现象，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：

炉拱与锅炉存在间隙，方便烟灰流通，将堆积灰尘通过出灰口进行清理时，灰尘由于自由落体，通过炉拱与锅炉之间的间隙掉落，导致灰尘不易清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酵母生产用燃气蒸汽锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种酵母生产用燃气蒸汽锅炉，包括安装座、支架和燃烧炉，所述安装座的顶端固定安装有支架，所述支架的顶端固定安装有燃烧炉，所述燃烧炉右侧中部嵌入设置有出灰管，所述出灰管的上方嵌入设置有排烟管，所述排烟管的左侧固定连接有第二过滤网，所述燃烧炉的左侧中部固定安装有燃烧器，所述燃烧器的上方嵌入设置有进料管，所述进料管与燃烧炉固定连接，所述燃烧炉的顶端偏右固定安装有液压组件，所述液压组件的伸缩杆底端固定连接有刮片；

所述燃烧炉的内部底端固定安装有炉膛，所述炉膛的右侧固定安装有排灰块，所述燃烧炉的内部顶端固定安装有炉拱，所述炉拱的右下角固定连接有导板，所述炉拱的右侧偏下嵌入设置有第一过滤网，所述炉拱的左侧开设有前烟箱，所述燃烧炉的内部右侧偏上嵌入设置有后烟箱。

优选的，所述排灰块的顶端呈圆弧面。

优选的，所述炉拱的内部设置有三块回程板，所述前烟箱的底端向下倾斜45°。

优选的，所述导板右侧倾斜45°，所述导板右侧位于排灰块的正上方。

优选的，所述第一过滤网为镂空状的铁丝网，所述第一过滤网的内部缝隙为1㎜。

优选的，所述刮片的左侧向下倾斜45°，所述刮片的左侧与第一过滤网的右侧接触。

优选的，所述燃烧器和液压组件均通过电源线与外部电源电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过安装有刮片，第一过滤网为镂空状的铁丝网，第一过滤网的内部缝隙为1㎜，便于将热烟携带的灰尘过滤，防止热烟流通时将热烟带入炉拱的内部，当灰尘堆积在第一过滤网达到一定程度时，液压组件控制刮片上下移动，通过刮片的左侧与第一过滤网的右侧接触，将第一过滤网上的灰尘刮掉，便于将灰尘清理，通过刮片的左侧向下倾斜45°，将灰尘沿倾斜面导入导板上，防止灰尘堆积在刮片，便于将灰尘清理。

其次，通过安装有导板，当刮片将第一过滤网上的灰尘刮下时，通过导板右侧位于排灰块的正上方，导板将灰尘沿倾斜面导入排灰块的顶端，灰尘与排灰块的顶端偏右接触，通过排灰块的顶端呈圆弧面，将灰尘导入出灰管内，防止灰尘堆积在导板，便于将灰尘排出，防止灰尘堵塞。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1a处放大结构示意图；

图3为本实用新型中图1b处放大结构示意图；

图4为本实用新型中图1c处放大结构示意图。

附图标记说明

1、安装座；2、支架；3、燃烧炉；301、炉膛；302、排灰块；303、炉拱；3031、导板；3032、第一过滤网；304、前烟箱；305、后烟箱；4、出灰管；5、排烟管；501、第二过滤网；6、燃烧器；7、进料管；8、液压组件；801、刮片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，本实用提出了一种酵母生产用燃气蒸汽锅炉，包括安装座1、支架2和燃烧炉3，安装座1的顶端固定安装有支架2，支架2的顶端固定安装有燃烧炉3，燃烧炉3右侧中部嵌入设置有出灰管4，出灰管4的上方嵌入设置有排烟管5，排烟管5的左侧固定连接有第二过滤网501，燃烧炉3的左侧中部固定安装有燃烧器6，燃烧器6的上方嵌入设置有进料管7，进料管7与燃烧炉3固定连接，燃烧炉3的顶端偏右固定安装有液压组件8，液压组件8的伸缩杆底端固定连接有刮片801；

燃烧炉3的内部底端固定安装有炉膛301，炉膛301的右侧固定安装有排灰块302，燃烧炉3的内部顶端固定安装有炉拱303，炉拱303的右下角固定连接有导板3031，炉拱303的右侧偏下嵌入设置有第一过滤网3032，炉拱303的左侧开设有前烟箱304，燃烧炉3的内部右侧偏上嵌入设置有后烟箱305。

进一步的，排灰块302的顶端呈圆弧面,将灰尘排出时，灰尘与排灰块302的顶端偏右接触，通过排灰块302的顶端呈圆弧面，将灰尘导入出灰管4内，便于排出，防止灰尘堵塞燃烧炉3。

进一步的，炉拱303的内部设置有三块回程板，前烟箱304的底端向下倾斜45°，热烟流通时，通过炉拱303的内部设置有三块回程板，使得热烟的热能导入三块回程板，前烟箱304的底端向下倾斜45°，前烟箱304便于将热烟回流，将热烟的热能吸收，减少热能流失。

进一步的，导板3031右侧倾斜45°，导板3031右侧位于排灰块302的正上方，当刮片801将第一过滤网3032上的灰尘刮下时，通过导板3031右侧位于排灰块302的正上方，将灰尘沿倾斜面导入排灰块302的顶端，防止灰尘堆积在导板3031，便于将灰尘排出，防止灰尘堵塞。

进一步的，第一过滤网3032为镂空状的铁丝网，第一过滤网3032的内部缝隙为1㎜，便于将热烟携带的灰尘过滤，防止热烟流通时将热烟带入炉拱303的内部，导致炉拱303内部堆积灰尘造成堵塞。

进一步的，刮片801的左侧向下倾斜45°，刮片801的左侧与第一过滤网3032的右侧接触，使用时，液压组件8控制刮片801上下移动，通过刮片801的左侧与第一过滤网3032的右侧接触，将第一过滤网3032上的灰尘刮掉，便于将灰尘清理，通过刮片801的左侧向下倾斜45°，将灰尘沿倾斜面导入导板3031上，防止灰尘堆积在刮片801。

进一步的，燃烧器6和液压组件8均通过电源线与外部电源电性连接。

工作原理：使用时，预先将物料通过进料管7导入炉膛301上，启动燃烧器6，燃烧器6将物料加热，燃烧器6将物料加热时会产生热气和烟，热烟流通时会携带物料的灰尘流通，热烟流通时，第一过滤网3032将热烟携带的灰尘过滤，防止热烟流通时将热烟带入炉拱303的内部，其次，当第一过滤网3032上的灰尘堆积至移动程度时，液压组件8控制刮片801上下移动，通过刮片801的左侧与第一过滤网3032的右侧接触，将第一过滤网3032上的灰尘刮掉，灰尘与导板3031接触，当刮片801将第一过滤网3032上的灰尘刮下时，通过导板3031右侧位于排灰块302的正上方，将灰尘沿倾斜面导入排灰块302的顶端，最后，灰尘掉落与排灰块302的顶端偏右接触，通过排灰块302的顶端呈圆弧面，将灰尘导入出灰管4内，便于排出。

本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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