一种锅炉受热面防振优化装置的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉受热面防振优化装置，属于锅炉防震技术装置领域。

背景技术：

目前当直流锅炉在机组负荷大于一定瓦数的时候，锅炉尾部烟道和水平烟道膨胀节附近，烟道护板振动，带动烟道同时振动，并伴随发出类似风机喘振的高频声响，负荷越高，振动幅度越大；随着电厂进行辅助煤煤掺烧力度的不断增大，相同负荷下的烟气量不断增加，烟气流速相对升高，锅炉振动现象也不断加剧，多次导致锅炉水冷壁因疲劳损伤而引发的漏泄事故，据统计3年的时间内，锅炉共发生各类泄漏68次，其中57次为水冷壁泄漏，而其中分析为因锅炉振动造成的泄漏又占绝大多数，振动问题已经严重影响到锅炉的安全运行。

技术实现要素：

为了解决上述存在的不足之处及缺点，本实用新型专利提出了一种锅炉受热面防振优化装置。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型公开了一种锅炉受热面防振优化装置，在省煤器、一级再热器、二级过热器出入口管屏间添加若干排防振装置，防振装置主要设备为隔板，隔板由若干块l形防振单板对接组装而成，其中奇数个的l形防振单板排列方向是一致的，偶数个的l形防振单板排列方向是一致的，奇数个的l形防振单板与偶数个的l形防振单板排列顺序正好相反，即奇数个l形防振单板短折面的长外边与偶数个l形防振单板长折面的长外边相对接，使整排隔板呈现方波形排列；每个l形防振单板长折面的靠近短边一侧的中间位置设有两个位置均匀的且有一定尺寸的方形支吊孔，所有方形支吊孔都设置在同一侧，所述支吊方钢穿过方形支吊孔并固定在管屏上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，隔板在炉外围前后方向布置，距离前后水冷壁的长度相等。

本实用新型所达到的有益效果是：1、通过改造，使锅炉受热面彻底摆脱了因振动造成的疲劳损伤，从而引发频繁的漏泄事故，解除了锅炉最大的安全隐患，保证了机组的安全稳定连续运行；2、锅炉厂房内安静了许多，使运行巡检人员免受噪音的危害和尾部烟道、走梯振动带来的恐惧。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、l形防振单板；2、支吊方钢；3、方形支吊孔；4、管屏。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，在省煤器、一级再热器、二级过热器出入口管屏间添加4排防振装置，防振装置主要设备为隔板，隔板由6块l形防振单板对接组装而成，其中奇数个的l形防振单板排列方向是一致的，偶数个的l形防振单板排列方向是一致的，奇数个的l形防振单板与偶数个的l形防振单板排列顺序正好相反，即奇数个l形防振单板短折面的长外边与偶数个l形防振单板长折面的长外边相对接，使整排隔板呈现方波形排列；每个l形防振单板长折面的靠近短边一侧的中间位置设有两个位置均匀的且有32mm×32mm的方形支吊孔，所有方形支吊孔都设置在同一侧，12个30mm×30mm×200mm支吊方钢穿过方形支吊孔并固定在管屏上，隔板在炉外围前后方向布置，距离前后水冷壁的长度相等。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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