一种液化天然气生产蒸汽的蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种液化天然气生产蒸汽的蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，目前，现有技术中存在，锅炉在使用时，燃烧以及炉胆吸热效率低，炉胆易受热膨胀与锅炉内壁硬性接触，造成损坏，且输料管道易因压强过大而发生破裂，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液化天然气生产蒸汽的蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化天然气生产蒸汽的蒸汽锅炉，包括底座，所述底座上端两侧通过支架固定连接有锅炉体，所述锅炉体两端分别设置有输料管和引风机，且输料管设置于引风机左侧，所述输料管上端靠近锅炉体两侧分别设置有气压表和气体流量表，且气压表设置于气体流量表左侧，所述气压表、气体流量表底端中部分别镶嵌连接有气压传感器和气体流量传感器，所述输料管底端靠近锅炉体两侧分别设置有开关阀和泄压阀，且开关阀设置于泄压阀左侧，所述锅炉体正表面靠近引风机一侧下部设置有锅炉点火器，所述锅炉体内底端中部设置有燃烧区域，且锅炉体内上部一侧设置有炉胆，所述炉胆内两侧等距离设置有波形槽，且炉胆底端设置有铝合金受热面，所述锅炉体内上部另一侧贯穿连接有烟气出口，且烟气出口底端固定连接有省煤器，所述烟气出口内两侧设置有螺纹槽，且烟气出口内上端两侧固定连接有一组扰流片。

优选的，所述锅炉体两端中央位置设置有一组通口，且通口通过外端固定连接的法兰盘与输料管、引风机输入口连接。

优选的，所述底座上端两侧与法兰盘外侧上下端分别螺纹连接有第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，且第二紧固螺栓与锅炉体两侧上下端中部连接。

优选的，所述锅炉体正表面中央位置固定连接有安装板，且锅炉体一侧上部中段开设有注水口。

优选的，所述安装板正表面两侧分别镶嵌连接有显示屏和控制器，且显示屏设置于控制器左侧，安装板正表面中部镶嵌连接有操作按键。

优选的，所述控制器的输出端分别与气压传感器、气体流量传感器、引风机和锅炉点火器的输入端电性连接。

优选的，所述锅炉体顶部一侧中央位置设置有蒸汽出口，且蒸汽出口上端套接连接有输气管。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种液化天然气生产蒸汽的蒸汽锅炉，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置扰流片、螺纹槽、省煤器、气体流量传感器和铝合金受热面，具有提高锅炉燃烧和受热效率的问题，解决了锅炉燃烧和热能量转换效率低的问题，锅炉体呈卧式设计，在锅炉体内底端中部设置有燃烧区域，使得燃烧区域内部的火焰完全伸展，燃烧热负荷低，有助于提高燃烧的效率，且在输料管内顶端一侧设置有气体流量传感器，用于对输送的天然气进行气体流量的检测，便于对燃烧区域的天然气流量进行有效控制，避免过多填充或少量填充，影响了燃烧的效率，且在炉胆底端设置有铝合金受热面，在降低成本的作用下，使用铝合金受热面，一方面节约成本，另一方面增加炉胆受热效率，同时，在烟气出口底端连接有省煤器，在烟气出口内部设置有螺纹槽和扰流片，对烟气进行排出的速率进行降低，有助于提高炉胆对热量的吸收效率，节能环保。

(2)本实用新型通过设置波形槽、气压传感器和泄压阀，具有提高输料安全性以及节约成本的效果，解决了锅炉使用时安全性能不足，炉胆易损坏的问题，在炉胆内两侧等距离设置有波形槽，对炉胆进行波形设置，满足炉胆受热面受热膨胀的需求，避免炉胆受热膨胀与锅炉体内壁发生硬性挤压，且在输料管内部设置有气压传感器，对输料管内部气压进行检测，由气压表进行反馈，在输料管内部气压过高时，关闭开关阀，打开泄压阀对输料管内部进行压力释放，避免输料管内部压强过高而发生爆裂，提高了锅炉体使用的安全性，降低了安全事故的发生率。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大示意图；

图4为本实用新型锅炉体内部结构示意图；

图5为本实用新型原理框图。

图中附图标记为：1、第一紧固螺栓；2、底座；3、支架；4、显示屏；5、控制器；6、锅炉点火器；7、注水口；8、蒸汽出口；9、输气管；10、安装板；11、操作按键；12、烟气出口；13、锅炉体；14、第二紧固螺栓；15、法兰盘；16、引风机；17、通口；18、气压表；19、气体流量表；20、输料管；21、开关阀；22、气压传感器；23、泄压阀；24、气体流量传感器；25、波形槽；26、炉胆；27、铝合金受热面；28、燃烧区域；29、螺纹槽；30、省煤器；31、扰流片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液化天然气生产蒸汽的蒸汽锅炉，包括底座2，底座2上端两侧通过支架3固定连接有锅炉体13，由底座2与地基之间的支撑，通过支架3与锅炉体13底端两侧的连接，对锅炉体13进行结构的固定，锅炉体13两端分别设置有输料管20和引风机16，且输料管20设置于引风机16左侧，引风机16型号为y548，属于现有技术，由输料管20对锅炉体13内部进行燃料的输送，通过引风机16对燃烧区域28进行空气的补充，便于燃烧的进行，输料管20上端靠近锅炉体13两侧分别设置有气压表18和气体流量表19，且气压表18设置于气体流量表19左侧，通过设置的气压表18和气体流量表19对输料管20内部的输料气体流量以及内部压强进行反馈显示，气压表18、气体流量表19底端中部分别镶嵌连接有气压传感器22和气体流量传感器24，气压传感器22型号为jyb-ko-pagzg，属于现有技术，气体流量传感器24型号为jkyfs4003,属于现有技术，由设置的气压传感器22对输料管20内部压强进行检测，由气体流量传感器24对输料管20内部天然气流量进行检测，输料管20底端靠近锅炉体13两侧分别设置有开关阀21和泄压阀23，且开关阀21设置于泄压阀23左侧，通过开关阀21实现输料管20与锅炉体13之间的连通与闭合，由泄压阀23对输料管20内部进行气压释放，避免输料管20内部压强过大，造成输料管20的爆裂损坏，锅炉体13正表面靠近引风机16一侧下部设置有锅炉点火器6，由锅炉点火器6对燃烧区域28进行点火燃烧，锅炉点火器6型号为bwgd12，属于现有技术，锅炉体13内底端中部设置有燃烧区域28，且锅炉体13内上部一侧设置有炉胆26，由设置的燃烧区域28进行天然气的燃烧，通过炉胆26受热进行热能量的转换，炉胆26内两侧等距离设置有波形槽25，且炉胆26底端设置有铝合金受热面27，通过设置的波形槽25满足炉胆26受热膨胀的需求，避免炉胆26与锅炉体13内壁发生硬性碰撞，由设置的铝合金受热面27提高炉胆26的受热效率，锅炉体13内上部另一侧贯穿连接有烟气出口12，且烟气出口12底端固定连接有省煤器30，省煤器30型号为dzl，属于现有技术，烟气出口12内两侧设置有螺纹槽29，且烟气出口12内上端两侧固定连接有一组扰流片31，通过设置的烟气出口12对燃烧的烟气进行排放，由设置的省煤器30、螺纹槽29和扰流片31对排放的烟气进行阻隔，通过降低烟气的排放速率，提高铝合金受热面27的受热效率，节能环保。

进一步，锅炉体13两端中央位置设置有一组通口17，且通口17通过外端固定连接的法兰盘15与输料管20、引风机16输入口连接，由通口17通过法兰盘15将输料管20、引风机16与通口17进行贯穿连接，通过输料管20进行天然气的输送，通过引风机16将外界空气输送至燃烧区域28。

进一步，底座2上端两侧与法兰盘15外侧上下端分别螺纹连接有第一紧固螺栓1和第二紧固螺栓14，且第二紧固螺栓14与锅炉体13两侧上下端中部连接，通过第一紧固螺栓1对底座2进行结构固定连接，由第二紧固螺栓14与锅炉体13两侧表面的连接，对法兰盘15进行结构连接。

进一步，锅炉体13正表面中央位置固定连接有安装板10，且锅炉体13一侧上部中段开设有注水口7，由设置的注水口7对炉胆26内部进行水量的补充，满足炉胆26不断受热进行蒸汽的产生作业。

进一步，安装板10正表面两侧分别镶嵌连接有显示屏4和控制器5，且显示屏4设置于控制器5左侧，安装板10正表面中部镶嵌连接有操作按键11，控制器5型号为ky02s，属于现有技术，通过安装板10对控制器5、操作按键11和显示屏4进行在锅炉体13表面的结构连接。

进一步，控制器5的输出端分别与气压传感器22、气体流量传感器24、引风机16和锅炉点火器6的输入端电性连接，将控制器5与气压传感器22、气体流量传感器24、引风机16和锅炉点火器6电性连接，便于控制器5对气压传感器22、气体流量传感器24、引风机16和锅炉点火器6进行控制，便于锅炉体13进行有序作业。

进一步，锅炉体13顶部一侧中央位置设置有蒸汽出口8，且蒸汽出口8上端套接连接有输气管9，通过设置的蒸汽出口8对炉胆26内部产生的蒸汽进行排放，由输气管9对排放的蒸汽进行向指定地点的输送。

工作原理：使用时，由第一紧固螺栓1、第二紧固螺栓14对底座2和法兰盘15进行结构连接，通过法兰盘15将输料管20与通口17进行连接，通过注水口7向炉胆26内部注入水流，此时，将装置接通电源，由操作按键11通过控制器5对锅炉点火器6和引风机16进行控制，打开开关阀21，天然气进入锅炉体13内部燃烧区域28，控制器5控制锅炉点火器6对燃烧区域28进行点火作业，控制器5控制引风机16向燃烧区域28进行空气的输送，铝合金受热面27受热对炉胆26内部水流进行加热，产生的水蒸气由蒸汽出口8经过输气管9进行向指定地点的排放，同时，燃烧产生的蒸汽经过省煤器30由烟气出口12排放，在天然气进行输送时，通过气压传感器22、气体流量传感器24对输料管20内部的进行气压、气体流量的检测，并由气压表18和气体流量表19进行反馈。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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