一种用于降低管屏流量偏差的集箱结构的制作方法

本发明涉及一种用于降低管屏流量偏差的集箱结构，属于蒸汽发电锅炉技术领域。

背景技术：

随着我国大容量火力发电机组技术的发展，锅炉蒸汽参数的选择逐渐趋近于锅炉用钢材的允许上限，这就对锅炉单级受热面各管屏之间的温度偏差控制提出了更严格的要求。

常规的锅炉受热面集箱结构导致锅炉单级受热面管屏在实际运行过程中存在一定程度的流量分配偏差，该流量分配偏差将导致各受热面管屏出现温度偏差。如果各受热面管屏之间的温度偏差过大，尤其对于高温受热面，在锅炉实际运行过程中就会出现受热面整体汽温水平低，但局部受热面超温的现象，出现该现象后，很容易导致局部超温的受热面管子使用寿命降低，管子内壁氧化皮生成速率增大；如果超温程度更严重，将容易导致受热面管子发生爆管事故，影响锅炉使用的安全性和可靠性。另外，管子内壁氧化皮生成速率增大后，伴随着锅炉停运、启动的过程，氧化皮脱落的概率及脱落量都将急剧增大，导致火力发电厂将为此产生高额的检修和维护费用。

基于上述技术问题，亟需提出一种用于降低管屏流量偏差的集箱结构，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是开发一种降低管屏流量偏差的集箱结构，降低锅炉单级受热面各管屏之间的流量分配偏差，从而降低各管屏之间的温度偏差。在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。

本发明的技术方案：

一种用于降低管屏流量偏差的集箱结构，包括入口集箱、受热面管屏和出口集箱，入口集箱通过受热面管屏与出口集箱连通；

入口集箱包括入口集箱中间区段和入口集箱两侧区段，入口集箱中间区段的两端分别固定连接有入口集箱两侧区段；

出口集箱包括出口集箱中间区段和出口集箱两侧区段，出口集箱中间区段的两端分别固定连接有出口集箱两侧区段。

优选的：所述入口集箱中间区段、入口集箱两侧区段、出口集箱中间区段、出口集箱两侧区段和受热面管屏的截面为圆形。

优选的：所述出口集箱两侧区段的内径大于出口集箱中间区段的内径，出口集箱中间区段的壁厚小于出口集箱两侧区段的壁厚。

优选的：所述入口集箱中间区段的内径大于入口集箱两侧区段的内径，入口集箱中间区段的壁厚大于入口集箱两侧区段的壁厚。

优选的：受热面管屏由均匀布置的管组成。

优选的：还包括变径管，所述出口集箱中间区段和出口集箱两侧区段通过变径管固定连接，出口集箱中间区段和出口集箱两侧区段通过变径管固定连接。

优选的：所述变径管为同心变径管。

本发明具有以下有益效果：

1.结构简单，人力物力成本低，维护费用低，易于安装和拆卸，结构设计合理，适于推广使用；

2.入口集箱和出口集箱不同区段采用不同的集箱内径和集箱壁厚，改变工质在受热面管屏内流动过程中的动、静压分布趋势，达到降低入口集箱和出口集箱压差的效果，从而降低各受热面管屏之间的流量分配偏差，从而解决流量分配偏差导致各受热面管屏出现温度偏差大的问题，避免局部受热面超温，增加管子的使用寿命，提高锅炉使用的安全性和可靠性。

附图说明

图1是一种用于降低管屏流量偏差的集箱结构的主视图；

图2是一种用于降低管屏流量偏差的集箱结构的侧视图；

图中1-入口集箱，1-1-入口集箱中间区段，1-2-入口集箱两侧区段，2-受热面管屏，3-出口集箱，3-1-出口集箱中间区段，3-2-出口集箱两侧区段，4-变径管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接为焊接连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

具体实施方式一：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的一种用于降低管屏流量偏差的集箱结构，包括入口集箱1、受热面管屏2和出口集箱3，入口集箱1通过受热面管屏2与出口集箱3连通；

入口集箱1包括入口集箱中间区段1-1和入口集箱两侧区段1-2，入口集箱中间区段1-1的两端分别固定连接有入口集箱两侧区段1-2；

出口集箱3包括出口集箱中间区段3-1和出口集箱两侧区段3-2，出口集箱中间区段3-1的两端分别固定连接有出口集箱两侧区段3-2。

具体实施方式二：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的一种用于降低管屏流量偏差的集箱结构，所述入口集箱中间区段1-1、入口集箱两侧区段1-2、出口集箱中间区段3-1、出口集箱两侧区段3-2和受热面管屏2的截面为圆形。

具体实施方式三：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的一种用于降低管屏流量偏差的集箱结构，所述出口集箱两侧区段3-2的内径大于出口集箱中间区段3-1的内径，出口集箱中间区段3-1的壁厚小于出口集箱两侧区段3-2的壁厚。

具体实施方式四：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的一种用于降低管屏流量偏差的集箱结构，所述入口集箱中间区段1-1的内径大于入口集箱两侧区段1-2的内径，入口集箱中间区段1-1的壁厚大于入口集箱两侧区段1-2的壁厚，基于流体力学的基本定理——伯努利定理，入口集箱1和出口集箱3不同区段采用不同的集箱内径和集箱壁厚，改变工质在受热面管屏2内流动过程中的动、静压分布趋势，达到降低入口集箱1和出口集箱3压差的效果，从而降低各受热面管屏2之间的流量分配偏差，从而解决流量分配偏差导致各受热面管屏2出现温度偏差大的问题，避免局部受热面管屏2超温，增加管子的使用寿命，提高锅炉使用的安全性和可靠性。

具体实施方式五：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的一种用于降低管屏流量偏差的集箱结构，所述受热面管屏2由均匀布置的管组成。

具体实施方式六：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的一种用于降低管屏流量偏差的集箱结构，所述还包括变径管4，所述出口集箱中间区段3-1和出口集箱两侧区段3-2通过变径管4固定连接，出口集箱中间区段3-1和出口集箱两侧区段3-2通过变径管4固定连接，变径管4的两端的内径不同，变径管4的管壁厚度从大内径向小内径方向依次递减。

具体实施方式七：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的一种用于降低管屏流量偏差的集箱结构，所述变径管4为同心变径管。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

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