一种火力发电厂废热回收再利用装置的制作方法

本实用新型涉及发电厂废热回收技术领域，具体为一种火力发电厂废热回收再利用装置。

背景技术：

锅炉连排系统是从汽包水侧表面接出，排出的为含盐量比较多的锅水。原设计为连排经过连排扩容器减压后，疏水排入定排扩容器。蒸汽通过连排扩容器闪蒸后进入除氧器作为加热蒸汽回收。

现有的，发电厂锅炉的连续排污，排出的是锅炉汽包内含盐量较高的部分锅水。传统的设计思路，是经过连排扩容，闪蒸降压后，蒸汽部分进入除氧器作为加热汽源，饱和水进入定排扩容器，最终排入冷却水前池。从热量角度，工质角度，以及在排出过程中需要冷却水的角度，以及工质在输送过程中电耗等各个方面考虑，都是极大的浪费。为此，提出一种火力发电厂废热回收再利用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火力发电厂废热回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火力发电厂废热回收再利用装置，包括数量为两个的锅炉，其中一个所述锅炉的排水端连通有三通管，所述三通管的外侧壁连通有第一分管，所述第一分管的一端安装有第六阀门，所述三通管的一端安装有第二气动阀和数量为两个的第六阀门，所述三通管远离锅炉的一端连通有第一定排罐，所述三通管靠近第一定排罐的一端固定连接有第一阀门，另一个所述锅炉的排水端连通有四通管，所述四通管的外侧壁连通有第二分管，所述第二分管的一端安装有第七阀门，所述四通管靠近锅炉的一端安装有第三气动阀和数量为两个的第七阀门，所述四通管远离锅炉的一端与三通管相连通，所述四通管靠近三通管的一端固定连接有第九阀门，所述四通管远离第九阀门和锅炉的一端连通有滤水器，所述四通管靠近滤水器的一端依次固定连接有第八阀门、第二反装截止阀和第四阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述三通管远离锅炉的一端依次安装有数量为三个的第二阀门，所述第二阀门位于第一定排罐和第二定排罐之间。

作为本技术方案的进一步优选的：所述锅炉的外侧壁连通有汽包管，所述汽包管远离锅炉的一端连通有汽包锅炉，所述汽包管的一端安装有第一气动阀和数量为两个的第一电动阀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述锅炉的外侧壁连通有除氧管，所述除氧管远离锅炉的一端连通有除氧器，所述除氧管的一端依次安装有第二电动阀和第一反装截止阀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述锅炉的外侧壁安装有远传液位计，所述锅炉的外侧壁固定连接有远传压力表。

作为本技术方案的进一步优选的：所述三通管的外侧壁连通有排污管，所述排污管远离三通管的一端安装有第五阀门，所述三通管远离第一定排罐和锅炉的一端连通有第二定排罐，所述三通管靠近第二定排罐的一端固定连接有第三阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将连排疏水回收至热网首站，初投资较低，只消耗部分材料费，相比较传统的的连排疏水回收至热网，将连排疏水回收至热网首站，结构简单，无需经过回收罐，无需增设压力泵作为驱动力，结构简单，不增加泵，不增加电耗，效益明显，工质热量利用充分，同时，连排疏水回收至热网首站，还可以提高补水温度，这样还可以节省加热器的油汽，节省的油汽还可以做功发电，同时降低了煤耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的锅炉的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a区结构放大示意图。

图中：1、锅炉；3、除氧器；5、汽包锅炉；7、第一定排罐；8、第二定排罐；9、汽包管；10、第一电动阀；11、第一气动阀；12、除氧管；13、第二电动阀；14、第一反装截止阀；15、第一阀门；16、第二阀门；17、第三阀门；18、滤水器；19、第四阀门；20、第二反装截止阀；21、排污管；22、第五阀门；23、三通管；24、第六阀门；25、第二气动阀；26、第一分管；27、四通管；28、第二分管；29、第七阀门；30、第三气动阀；31、第八阀门；32、第九阀门；33、远传压力表；34、远传液位计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种火力发电厂废热回收再利用装置，包括数量为两个的锅炉1，其中一个锅炉1的排水端连通有三通管23，三通管23的外侧壁连通有第一分管26，第一分管26的一端安装有第六阀门24，三通管23的一端安装有第二气动阀25和数量为两个的第六阀门24，三通管23远离锅炉1的一端连通有第一定排罐7，三通管23靠近第一定排罐7的一端固定连接有第一阀门15，另一个锅炉1的排水端连通有四通管27，四通管27的外侧壁连通有第二分管28，第二分管28的一端安装有第七阀门29，四通管27靠近锅炉1的一端安装有第三气动阀30和数量为两个的第七阀门29，四通管27远离锅炉1的一端与三通管23相连通，四通管27靠近三通管23的一端固定连接有第九阀门32，四通管27远离第九阀门32和锅炉1的一端连通有滤水器18，四通管27靠近滤水器18的一端依次固定连接有第八阀门31、第二反装截止阀20和第四阀门19，滤水器18的出水端通过水管连通于热网首站。

本实施例中，具体的：三通管23远离锅炉1的一端依次安装有数量为三个的第二阀门16，第二阀门16位于第一定排罐7和第二定排罐8之间，第二阀门16用于调节第一定排罐7和第二定排罐8之间的压力。

本实施例中，具体的：锅炉1的外侧壁连通有汽包管9，汽包管9远离锅炉1的一端连通有汽包锅炉5，汽包管9的一端安装有第一气动阀11和数量为两个的第一电动阀10，第一气动阀11和第一电动阀10用于控制汽包管9的截止与连通。

本实施例中，具体的：锅炉1的外侧壁连通有除氧管12，除氧管12远离锅炉1的一端连通有除氧器3，除氧管12的一端依次安装有第二电动阀13和第一反装截止阀14，除氧器3除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。

本实施例中，具体的：锅炉1的外侧壁安装有远传液位计34，锅炉1的外侧壁固定连接有远传压力表33，远传液位计34和远传压力表33辅助工作人员远距离读取锅炉1的参数。

本实施例中，具体的：三通管23的外侧壁连通有排污管21，排污管21远离三通管23的一端安装有第五阀门22，三通管23远离第一定排罐7和锅炉1的一端连通有第二定排罐8，三通管23靠近第二定排罐8的一端固定连接有第三阀门17，排污管21用于连排排污。

工作原理或者结构原理，使用时，该装置中的管道均采用ф89管道，开启锅炉1的连排疏水门，开启其中两个第二阀门16和第九阀门32，保持第六阀门24、第一阀门15和第二气动阀25开启，使其中一个锅炉1连排疏水至第一定排罐7，保持第七阀门29和第三气动阀30开启，使另一个锅炉1连排疏水至第二定排罐8，通过远位液位计34控制锅炉1内水位不超过二分之一，如果两侧负荷相差较大，疏水相互顶压，造成疏水不畅，两个锅炉1分别连排定期6小时交替运行或切换至其中一个锅炉1连排至排污管21运行，另一个锅炉1连排至首站补水。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除