一种三回程低氮冷凝蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种三回程低氮冷凝蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉分“锅”和“炉”两部分。“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。锅与炉两者进行着热量转换过程，放热和吸热的分界面称为受热面。锅炉将水加热成蒸汽。传统的锅炉，燃料消耗较大，无法节约燃料，其中燃烧后的烟都是直接排在外界，而燃烧后的烟具有大量的热能，无法直接获取其中的热能持续利用，以此节约燃料的消耗，鉴于此，我们提出一种三回程低氮冷凝蒸汽锅炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三回程低氮冷凝蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三回程低氮冷凝蒸汽锅炉，包括锅炉，所述锅炉内开设有储水腔和燃烧腔，所述燃烧腔位于所述储水腔内；所述燃烧腔的顶部设有排烟箱，所述排烟箱的一侧设有若干排烟管，所述锅炉的外壁设有预热箱，且若干所述排烟管的一端均穿过所述锅炉和所述预热箱的外壁并延伸至预热箱内；所述锅炉的顶部设有冷凝箱和排烟柱，所述冷凝箱通过第一管与预热箱连通，所述排烟柱通过第二管与冷凝箱连通；所述冷凝箱内设有冷凝器，所述冷凝箱的顶部设有水箱，所述冷凝器的两端伸出冷凝箱并与水箱相连通，所述水箱通过水管与所述储水腔相连通，所述锅炉的一侧设有水泵，所述水泵通过连接管与水箱相连通。

优选的，所述排烟箱与燃烧腔以及排烟管相连通，所述排烟箱与燃烧腔的外壁为一体成型结构。

优选的，所述排烟管的两端分别与所述排烟箱以及预热箱紧密焊接，所述预热箱与所述锅炉紧密焊接。

优选的，所述第一管、冷凝箱、第二管和排烟柱相连通，所述第一管的两端分别与预热箱以及冷凝箱紧密焊接，所述第二管的两端分别与冷凝箱以及排烟柱紧密焊接。

优选的，所述水管的两端分别锅炉以及水箱紧密焊接，所述水管的上端靠近水箱的底端，所述连接管的一端与水箱紧密焊接，所述连接管的另一端与水泵螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的排烟箱、排烟管、预热箱、第一管、冷凝箱、冷凝器；燃烧腔内燃烧后具有热能的烟通过的排烟箱聚集，再通过排烟管进入预热箱中，使预热箱中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗；随后，预热箱中的烟通过第一管进入冷凝箱中，对冷凝器加热，再通过冷凝器加热水箱里的水，间接提高锅炉进水温度，缩短锅炉出蒸汽时间，从而实现更短的时间更少的燃料出同样的蒸汽的目的，使燃烧后烟中大量的热能，能够获取并持续利用，以此节约燃料的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二；

图3为本实用新型锅炉内部的结构示意图。

图中：锅炉1；储水腔11；燃烧腔12；排烟箱2；排烟管3；预热箱4；第一管41；冷凝箱5；冷凝器51；排烟柱6；第二管61；水箱7；水管71；水泵8；连接管81。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种三回程低氮冷凝蒸汽锅炉，包括锅炉1，锅炉1内开设有储水腔11和燃烧腔12，燃烧腔12位于储水腔11内；燃烧腔12的顶部设有排烟箱2，排烟箱2的一侧设有若干排烟管3，锅炉1的外壁设有预热箱4，且若干排烟管3的一端均穿过锅炉1和预热箱4的外壁并延伸至预热箱4内；锅炉1的顶部设有冷凝箱5和排烟柱6，冷凝箱5通过第一管41与预热箱4连通，排烟柱6通过第二管61与冷凝箱5连通；冷凝箱5内设有冷凝器51，冷凝箱5的顶部设有水箱7，冷凝器51的两端伸出冷凝箱5并与水箱7相连通，水箱7通过水管71与储水腔11相连通，锅炉1的一侧设有水泵8，水泵8通过连接管81与水箱7相连通。

具体的，排烟箱2与燃烧腔12以及排烟管3相连通，排烟箱2与燃烧腔12的外壁为一体成型结构，保证结构的稳定，使燃烧腔12燃烧后产生具有高温的烟能聚集在排烟箱2内，并通过排烟管3进入预热箱4中。

进一步的，排烟管3的两端分别与排烟箱2以及预热箱4紧密焊接，预热箱4与锅炉1紧密焊接，保证整体结构的稳定，防止烟在排放的过程中有烟泄漏，导致不能收集烟中大量的热能，使燃料的消耗不能得到充分的节约，也防止烟进入储水腔11内，导致锅炉1受损。

具体的，第一管41、冷凝箱5、第二管61和排烟柱6相连通，保证烟能自由的流通，第一管41的两端分别与预热箱4以及冷凝箱5紧密焊接，第二管61的两端分别与冷凝箱5以及排烟柱6紧密焊接，保证整体结构的稳定，当具有热能的烟进入冷凝箱5中，会对冷凝器51进行加热，而冷凝器51对水箱7中的水能形成水循环，冷凝器51加热后的水会排进水箱7中，而水箱7中的水会通过水管71进入储水腔11中，其中的水具有一定的温度，能间接提高锅炉进水温度，缩短锅炉出蒸汽时间，燃烧后烟中大量的热能，能够获取并持续利用，以此节约燃料的消耗。

进一步的，水管71的两端分别锅炉1以及水箱7紧密焊接，保证结构的稳定，水管71的上端靠近水箱7的底端，使水能自然的进入水管71内再进入储水腔11中，连接管81的一端与水箱7紧密焊接，连接管81的另一端与水泵8螺纹连接，保证结构的稳定，水泵8能将外界的水输送进水箱7内，使水箱7中的水能得到冷凝器51热能的提高，使水温变高。

值得说明的是，燃烧腔12的一端设置有燃料机，燃料机对燃烧腔12内添加燃料，而燃料机通过气管连接有鼓风机，鼓风机对燃料机和燃烧腔12内添加空气，使内部的火焰更旺盛。

值得注意的是，本实用新型中涉及到的水泵8采用浙江特益泵阀有限公司生产的型号为isw50-160的水泵，其配套的线路和电源也可由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到的水泵8为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对水泵8的结构和工作原理改进。

值得注意的是，本实用新型中涉及到的冷凝器51采用江苏昌盛密封材料有限公司生产的型号为an25l1的水泵，其配套的线路和电源也可由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到的冷凝器51为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对冷凝器51的结构和工作原理改进。

本实施例的三回程低氮冷凝蒸汽锅炉在使用时，将燃料机、鼓风机、冷凝器51和水泵8接通电源并启动工作，燃料机对燃烧腔12内添加燃料并燃烧，鼓风机对燃料机和燃烧腔12内添加空气，使内部的火焰更旺盛，水泵8将水通过连接管81输送进水箱7内，冷凝器51将水箱7内的水进行循环更换，同时，水箱7内的水还通过水管71进入储水腔11内进行加水；而燃烧腔12内的燃料燃烧后的烟在排烟箱2内聚集，并在鼓风机的作用下，使燃烧腔12内部的气压变高，使排烟箱2内的烟通过排烟管3进入预热箱4中，预热箱4中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗；随后，烟气在通过第一管41进入冷凝箱5内，具有高温的烟气对冷凝器51进行加热，冷凝器51能将热能进行吸收，冷凝器51能对水箱7里的水进行循环，使加热水箱7里的水温变高，而水箱7再通过水管71进入储水腔11内，间接提高储水腔11进水温度，对燃烧后烟中大量的热能，能够获取并持续利用，以此节约燃料的消耗；冷凝器51吸收烟气中的热能后，烟气再通过第二管61进入排烟柱6内并排在外界。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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