肉制品加工车间冷凝水的回收再利用系统的制作方法

本实用新型涉及肉制品加工设备的技术领域，尤其是涉及肉制品加工车间冷凝水的回收再利用系统。

背景技术：

目前在肉制品的加工过程中需要使用夹层锅对肉制品进行加热，如图1所示，车间中安装有烧水的锅炉1，车间中还有用于加热肉制品的夹层锅3，夹层锅设有通有蒸汽的夹层31，夹层锅3的侧壁连接有进入蒸汽的进气口32以及排出蒸汽的排水口33。

在实际的使用过程中，夹层锅3的夹层中31的冷凝水直接排出不进行再次利用，排出的冷凝水为温度较高的冷凝水。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供肉制品加工车间冷凝水的回收再利用系统，把夹层锅中用于加热的蒸汽形成的冷凝水回收再利用。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：肉制品加工车间冷凝水的回收再利用系统，包括锅炉，锅炉的一侧连接有导气管，导气管远离锅炉的一端连接有夹层锅，所述夹层锅的外壁上连接有回水管，回水管远离夹层锅的一端连接有储水罐，所述回水管上安装有疏水阀。

通过采用上述技术方案，锅炉燃烧的产生的水蒸气通过导气管倒入到夹层锅的夹层中，对夹层锅中的肉制品进行加热，夹层锅的外壁上连接有回水管，回水管远离夹层锅的一端连接有储水罐，流入到夹层中的水蒸气由于温度的降低凝结成冷凝水，冷凝水通过回水管流到储水罐，实现对冷凝水的回收，减少冷凝水的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储水罐上连接有出水管，出水管远离储水罐的一端与锅炉的进水处连接，所述出水管上安装有水泵。

通过采用上述技术方案，储水罐上连接有出水管，出水管远离储水罐的一端连接到锅炉的进水处，出水管上设有水泵，当锅炉需要添水时，水泵启动时，冷凝水被水泵从储水罐中抽到锅炉中，使冷凝水能够被重复利用，在锅炉中再次燃烧，夹层中凝结的冷凝水的温度约有70~90度，使用冷凝水加热要比直接加热冷水消耗的能量少，节约了锅炉消耗的能源，并且冷凝水的水质比普通水的水质要更加的纯净，长期使用能够减少过水的管道中的水垢，使管道的使用寿命更长。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回水管靠近夹层锅的一端安装在夹层锅的最底端。

通过采用上述技术方案，回水管靠近夹层锅的一端连接在夹层锅的最底端，能够减少冷凝水在夹层锅底部的堆积，使夹层中的冷凝水能够依靠重力全部流入到回水管中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回水管上安装有第一保温层。

通过采用上述技术方案，出水管的外壁上设有第一保温层，能够使冷凝水从夹层锅流到储水罐的过程中减少温度的流失，冷凝水流入到储水罐中时保持较高的温度，使锅炉在燃烧的过程中能够更加的节能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一保温层与回水管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第一保温层长期使用后保温性能会下降，第一保温层与回水管可拆卸连接方便对第一保温层进行拆卸更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储水罐的外壁上安装有第二保温层。

通过采用上述技术方案，储水罐上设有第二保温层，使储水罐的保温性能更好，减少冷凝水热量的流失，使冷凝水流到锅炉中时能够保持较高的温度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二保温层通过固定绳安装在储水罐的外壁上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二保温层靠近储水罐的一侧设有防滑层。

通过采用上述技术方案，第二保温层的一侧设有防滑层，防滑层直接与储水罐的外壁抵接，增加储水罐与第二保温层之间的摩擦力，使第二保存层能够固定的更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储水罐上设有观察窗。

通过采用上述技术方案，储水罐上设有观察窗，工作人员能够根据观察窗观察，方便工作人员能够实时监控储水罐中的水位变化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储水罐上滑动连接有清洁块，所述清洁块的一侧与观察窗的外壁抵接。

通过采用上述技术方案，由于储水罐内的水温较高，储水罐外的空气温度较低，观察窗的外壁上容易生成水雾，清洁块沿储水罐滑动，在需要观察储水罐中的水位时，工作人员滑动清洁块除去观察窗外壁生成的水雾。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹层锅中的冷凝水通过回水管流入到储水罐中，储水罐对冷凝水进行收集，实现了冷凝水的再次回收，并且通过储水罐连接的出水管再次流回到锅炉中继续加热，利用了冷凝水的余温再次加热，节约了锅炉燃烧的能源，冷凝水中的杂质较少，有限的保护了流水的管道，减少水垢的产生；

2.回水管与储水罐的外壁上分别安装有第一保温层与第二保温层，使冷凝水在流回锅炉之前能够保留较高的热量，使锅炉再次加热冷凝水时能够更加的节能。

附图说明

图1是背景技术中锅炉与夹层锅的结构示意图。

图2是实施例中夹层锅与储水罐的结构示意图。

图3是实施例中第一保温层与储水罐的结构示意图。

图4是实施例中回水管与第一保温层的结构示意图。

图5是实施例中第二保温层与固定绳的结构示意图。

图6是实施例中清洁块与观察窗的结构示意图。

图中，1、锅炉，2、导气管，21、第一阀门，22、第二阀门，3、夹层锅，31、夹层中，32、进气口，33、排水口，4、回水管，41、疏水阀，42、第一保温层，43、卡箍，5、储水罐，51、第二保温层，52、固定绳，53、防滑层，54、观察窗，55、安装槽，56、清洁块，561、把手，6、出水管，61、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图2所示，为本实用新型公开的肉制品加工车间冷凝水的回收再利用系统，包括锅炉1，锅炉1的一端连接有导气管2，导气管2远离锅炉1的一端连接有夹层锅3，蒸汽通过导气管2流入到夹层锅3的夹层中31，对夹层锅3中放置的肉制品进行加热，夹层锅3的外壁上还连接有回水管4，锅炉1中的热的蒸汽从夹层中31凝结成冷凝水，冷凝水的温度在70~90度左右，冷凝水从夹层中31流到回水管4中。回水管4的另一端连接有储水罐5，冷凝水通过压力被压到储水罐5中，储水罐5上还连接有出水管6，出水管6上安装有水泵61，出水管6远离出水管6的一端通向锅炉1的进水口。实现了对冷凝水的回收利用，合理的利用了夹层锅3加热后的蒸汽冷凝水，并且由于冷凝水的温度较高，再流回到锅炉1中继续加热时耗能比直接加热冷水节约，达到了节能的目的。冷凝水本身的杂质较少，在管道中流通使能够防止管道中产生水垢，能够使管道的内壁较长时间的保持干净。

如图2所示，导气管2靠近锅炉1的一端设有第一阀门21，第一阀门21控制锅炉1中蒸汽的开闭，导气管2靠近夹层锅3的一端设有第二阀门22，第二阀门22控制夹层锅3蒸汽进入端的开闭，回水管4上靠近夹层锅3的一端安装有疏水阀41，疏水阀41能够把蒸汽加热夹层中31的冷凝水不断排放到管道外。

如图2所示，回水管4靠近夹层锅3的一端安装在夹层锅3的底面上，使冷凝水能够依靠重力全部流到回水管4中，减少夹层锅3中冷凝水的堆积。出水管6靠近出水管6的一端安装在储水罐5侧壁上靠近储水罐5底面处，在出水管6中储存的冷凝水较少时也能够通过水泵61抽出进行再次利用。

如图3所示，储水罐5上还设有长条形观察窗54，观察窗54为安装在储水罐5外壁上的透明窗，使工作人员能够方便看到储水罐5中的内部水位，方便其对疏水阀41以及水泵61的控制，减小安全事故发生的可能性。

如图3和图4所示，回水管4上安装有第一保温层42，对从夹层锅3流到储水罐5中的冷凝水进行保温，减少冷凝水在回水管4中热量的散失，使冷凝水保持较高的温度，使锅炉1燃烧时能够节约较多的能源。第一保温层42通过卡箍43固定在管道的侧壁上，第一保温层42长时间使用可能造成第一保温层42的保温性能下降，松开卡箍43可以对保温层进行换新。

如图3和图5所示，储水罐5的外壁上设有第二保温层51，第二保温层51对储水罐5中的冷凝水进行保温，减少流入到储水罐5中的冷凝水的热量的流失，使其流入到锅炉1中时散失的热量较少。第二保温层51通过固定绳52安装在出水管6的外壁上，固定绳52把保温层绑紧在储水罐5上。第二保温层51靠近出水管6的一侧设有防滑层53，防滑层53直接与储水罐5的外壁抵接，橡胶垫能够增大第二保温层51与储水罐5外壁的摩擦力，使第二保温层51能够安装的更加稳定，第二保温层51上设有与观察窗54对应的观察孔。

如图6所示，储水罐5的侧壁上设有安装槽55，安装槽55设置在观察窗54的两侧，安装槽55中滑动连接有清洁块56，清洁块56的一侧与观察窗54的外壁抵接，清洁块56上还安装有方便操作的把手561，由于储水罐5内的水温较高，储水罐5外的空气温度较低，观察窗54的外壁上容易生成水雾，清洁块56沿安装槽55滑动，在需要观察储水罐5中的水位时，工作人员滑动清洁块56除去观察窗54外壁生成的水雾。

本实施例的实施原理为：锅炉1加热生成蒸汽，蒸汽从导气管2到夹层锅3的夹层中31对肉制品加热，降温后的蒸汽形成70~90度的冷凝水，冷凝水通过疏水泵61流入到储水罐5中，水泵61把储水罐5中的冷凝水抽到锅炉1中再次进行加热利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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