一种全智能燃气蒸汽机的制作方法

本实用新型涉及蒸汽机技术领域，具体来说，涉及一种全智能燃气蒸汽机。

背景技术：

蒸汽机又叫蒸汽发生器，燃气蒸箱。整机由燃气电磁阀(可人工调节控制火力大小)、自然引风火排燃烧器、电子点火器、304不锈钢排管换热器、蒸汽发生器、水位控制箱、强排抽风机、智能控制总成、等要件构成。运用最新燃烧换热技术设计制造，一键操作，智能控制，使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料，可以快速地的产生大量连续蒸汽(每小时可以将60-100公斤的水变为蒸汽)。自动运行，可单机使用，或多机联合模块组合使用，是替代传统锅炉和传统电煤加热设备节能改造的最佳产品。适用于餐饮酒楼、食堂蒸饭蒸菜，卤水、食品加工河粉肠粉制作、豆制品加工(煮豆浆)，中药煎煮，电镀、食品酿造、洗碗消毒，蘑菇菌种消毒，屠宰场，大棚花卉保温、桑拿洗浴等行业。

餐饮业的饮食蒸煮需要使用大量的蒸气，现有的蒸箱一般需要设置一个大的储水箱，储水箱下设有大燃烧器，通过加热储水箱产生蒸气，这种设备投资大，蒸气产生速度慢，耗能高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全智能燃气蒸汽机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全智能燃气蒸汽机，其特征在于，包括蒸汽舱、燃气室与燃气进气口，所述蒸汽舱的顶端与蒸汽舱盖螺纹连接，所述蒸汽舱盖的中间部位与蒸汽出气口焊接，所述蒸汽出气口与抽风机连接，所述蒸汽舱盖的另一端与加压管口连接，所述加压管口与加压泵焊接，所述蒸汽舱的一侧与排压口焊接，所述排压口与卸压安全阀连接，所述蒸汽舱的另一侧与进水口焊接，所述进水口与浮球阀焊接，所述浮球阀安装在所述蒸汽舱中间部位，所述进水口的另一端与储水箱焊接，所述储水箱的顶端与输水口焊接，所述蒸汽舱的底端与燃气室焊接，所述燃气室的一侧与废气排气口焊接，所述燃气室的另一侧内壁安装有脉冲点火器，所述燃气室内部中央安装有燃烧底盘，所述燃烧底盘上均匀布满燃烧口，所述燃烧底盘的底端与燃气进气口焊接，所述燃气进气口与燃气电磁阀连接，所述燃烧底盘底盘与进风口焊接，所述进风口与鼓风机焊接，所述燃气室的底端与出水口焊接，所述出水口与水阀连接，机体的两侧均设有通风口，所述机体的底端四周均安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底端设有皮垫，所述机体与舱门滑动连接，所述舱门的中间部位安装有玻璃窗，所述舱门的一端设有开关把手。

进一步的，所述燃烧底盘上设有布满细小出气口。

进一步的，所述蒸汽舱与所述燃气室的表面均设有陶瓷保温涂层。

进一步的，所述机体与所述舱门通过链接装置实现滑动连接。

进一步的，所述加压泵与电源电性连接。

进一步的，所述蒸汽舱盖与蒸汽舱之间安装有气密性垫圈。

进一步的，所述燃烧口从外层向中心由高到低排列。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用了加压泵，给蒸汽舱加压，可提高水的沸点，提高蒸汽温度和产出速度，卸压安全阀保证蒸汽舱的气压安全，避免发生意外情况，浮球阀可实现自动加水的功能，蒸汽舱和燃气舱表面设有陶瓷保温涂层，能减少热恋流失，底部的避震装置能使设备始终保持在平衡稳固的状态下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种全智能燃气蒸汽机立体结构示意图；

图2是一种全智能燃气蒸汽机平面示意图；

图3是一种全智能燃气蒸汽机蒸汽舱平面示意图。

附图标记：

1、抽风机；2、机体；3、蒸汽出气口；4、蒸汽舱盖；5、排压口；6、卸压安全阀；7、通风口；8、蒸汽舱；9、燃烧口；10、废气排气口；11、燃烧底盘；12、进风口；13、鼓风机；14、燃气进气口；15、燃气电磁阀；16、弹簧伸缩杆；17、皮垫；18、输水口；19、加压管口；20、储水箱；21、进水口；22、浮球阀；23、加压泵；24、脉冲点火器；25、燃气室；26、出水口；27、水阀；28、玻璃窗；29、舱门；30、开关把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种全智能燃气蒸汽机，包括蒸汽舱8、燃气室25与燃气进气口14，所述蒸汽舱8的顶端与蒸汽舱盖4螺纹连接，方便后续清洗水垢，所述蒸汽舱盖4的中间部位与蒸汽出气口3焊接，排出产生的蒸汽，所述蒸汽出气口3与抽风机1连接，所述蒸汽舱盖4的另一端与加压管口19连接，所述加压管口19与加压泵23焊接，给蒸汽舱8加压，提高水的沸点，所述蒸汽舱8的一侧与排压口5焊接，所述排压口5与卸压安全阀6连接，避免蒸汽舱8气压过高，所述蒸汽舱8的另一侧与进水口21焊接，所述进水口21与浮球阀22焊接，浮球阀22控制水流的注入，所述浮球阀22安装在所述蒸汽舱8中间部位，所述进水口21的另一端与储水箱20焊接，所述储水箱20的顶端与输水口18焊接，储水箱20用于储存水源，所述蒸汽舱8的底端与燃气室25焊接，所述燃气室25的一侧与废气排气口10焊接，排出产生的二氧化碳以及有害气体，所述燃气室25的另一侧内壁安装有脉冲点火器24，用于点燃燃气，所述燃气室25内部中央安装有燃烧底盘11，所述燃烧底盘11上均匀布满燃烧口9，所述燃烧底盘11的底端与燃气进气口14焊接，所述燃气进气口14与燃气电磁阀15连接，避免燃气泄漏，所述燃烧底盘11底盘与进风口12焊接，所述进风口12与鼓风机13焊接，提供助燃气体，所述燃气室25的底端与出水口26焊接，所述出水口26与水阀27连接，机体2的两侧均设有通风口7，通风给装置内部降温，所述机体2的底端四周均安装有弹簧伸缩杆16，所述弹簧伸缩杆16的底端设有皮垫17，减少震动，所述机体2与舱门29滑动连接，开关舱门29，所述舱门29的中间部位安装有玻璃窗28，方便观察装置内部情况，所述舱门29的一端设有开关把手30，方便打开舱门29。

通过本实用新型的上述方案，所述燃烧底盘11上设有布满细小出气口，蒸汽舱8与所述燃气室25的表面均设有陶瓷保温涂层，减少热量流失，机体2与所述舱门29通过链接装置实现滑动连接，加压泵23与电源电性连接，蒸汽舱盖4与蒸汽舱8之间安装有气密性垫圈，防止蒸汽溢出，燃烧口9从外层向中心由高到低排列。

工作原理：

本设备启动后，因为浮球阀22未达标准水位线，进水口21开始向蒸汽舱8进水，待浮球阀22达到水位线则停止进水，燃气进气口14开始注入燃气，脉冲点火器24点燃燃气，鼓风机13向燃气室25提供氧气助燃，产生的废气由废气排气口10排出，产生的水由出水口26流出，蒸汽舱8产生蒸汽由抽风机1加速排出。

综上所述：本实用新型采用了加压泵23，给蒸汽舱8加压，可提高水的沸点，提高蒸汽温度和产出速度，卸压安全阀6保证蒸汽舱8的气压安全，避免发生意外情况，浮球阀22可实现自动加水的功能，蒸汽舱8和燃气舱25表面设有陶瓷保温涂层，能减少热恋流失，底部的避震装置能使设备始终保持在平衡稳固的状态下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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