一种新型的管中管蒸汽发生器的制作方法

本发明涉及蒸汽发生器，特别是涉及一种新型的管中管蒸汽发生器。

背景技术：

目前，全世界的小家电，蒸汽蒸发器都是由电热管，铸铝件内置水蒸气管道，水汽通路组成的，因为铸铝件需要模具，一个模具，少则十几20万，热效率低，热能从电阻丝交换至不锈钢管，再交换至铝，再交换至不锈钢管，再作用于水和蒸汽，中间的交换路径长，热能损耗大，时间长，重量重，体积大，对现在家电或电器日益偏向于小巧玲珑，形成了重大阻碍作用，不利于家电或电器的微型化发展。

现有蒸汽类产品的核心加热部件都会用到将发热管压铸在铝合金内制成的发热芯，如中国专利zl200920160371.0所公开的挂烫机的内置式蒸汽发生器，发热管201置于发热体200中，这样一来发热丝产生的热量辐射则必须穿透绝缘导热填充物、金属外管、压铸铝材，最终才能传递到热锅内的液态水，这期间热量辐射损失约占到40％，其加热效率只有不到60％，表现在产品上的不足就是加热时间过长(2分钟以上)，热效率底，产品热锅寿命短(不足两年)。

本发明提供一种新型的管中管蒸汽发生器，具有交换路径短，热能损耗小，时间短，重量轻，体积小等优点，对于家电或电器小型化具有重大促进重用。尤其，碳纤维发热体是一种纯黑体材料，因此具有升温迅速、热滞后小、发热均匀、热辐射传递距离远、热交换速度快等特点。

技术实现要素：

本发明提供一种新型的管中管蒸汽发生器，包括碳纤维发热丝、内套管和外套管，其特征在于，所述内套管设置在碳纤维发热丝外面，所述内套管内置于外套管里面，所述内套管和外套管两端均采用封闭结构，所述外套管下端设置有进口，所述外套管上端设置有出口。

优选地，所述内套管为石英玻璃管。

优选地，所述外套管为不锈钢管或石英玻璃管。

优选地，所述内套管和外套管采用中空的圆柱体结构。

本发明中间有碳纤维发热丝，含卤素发热材料，周围有石英玻璃内套管，外套管为石英玻璃管或不锈钢管。碳纤维发热体是一种纯黑体材料，因此具有升温迅速、热滞后小、发热均匀、热辐射传递距离远、热交换速度快等特点。工作过程中光通量远远小于金属发热体的电热管，电热转换效率高达98％以上。

进一步地，所述出口出来蒸汽为常压或微高压高温蒸汽。所述蒸汽除了水蒸汽外，还可以为酒精、油等其它液体所产生的蒸汽。

进一步地，所述常压或微高压高温蒸汽温度高于120摄氏度。

本发明有益效果：打开电源后升温速度奇快，在1～2秒时机体已经感到烫手，5秒钟表面温度可达300-700度。碳纤维石英电热管的能量发射方式是以远红外辐射为主，它所发射的远红外波长在3μm-14μm之间，这段波长的远红外线谱被称为“生命之光”，占整体波长的80％以上。同时它能够被空气中的水分子吸收产生共振摩擦热效应，实现了快速提高采暖环境温度的。当水和气通过内套管和外套管之间和中空结构时，直接把碳纤维发出了红远外线全部吸收，热效率在98％以上，速度极快，几秒钟就产生蒸汽和蒸气的加热，此结构体积极小，效率极高，重量极轻，速度极快，就是蒸发器中的小钢炮。另外，内有碳纤维发热丝，中间有石英玻璃内套管，石英玻璃一方面耐高温，加热不易变形，另一方面红外透过性好，能够使蒸汽充分吸收碳纤维所散发出的热量，外层套不锈钢管或石英玻璃管，此结构的热效率极高，中间的交换层少，路径短，温差大，热效率极高，时间短可达到，瞬间出蒸汽，加热蒸汽的目的，此零件体积小，重量轻，结构极其稳定，比传统的铸铝蒸发器减少了3/4以上的材料和工序，极大的降低了生产成本。

附图说明

图1一种新型的管中管蒸汽发生器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种新型的管中管蒸汽发生器，包括碳纤维发热丝1、内套管3和外套管2，其特征在于，所述内套管3设置在碳纤维发热丝1外面，所述内套管3内置于外套管2里面，所述内套管3和外套管2两端均采用封闭结构，所述外套管2下端设置有进口4，所述外套管上端设置有出口5。

水从石英玻璃外套管2的进口4流入出口5，在外套道2和石英玻璃内套管3中空结构之中，吸收碳纤维发热丝1产生的热量而逐渐汽化产生蒸汽，蒸汽顺着蒸汽管内壁流动过程中不断吸收热量而使得蒸汽温度不断升高，使得管道内的液体迅速汽化，当蒸汽经出口5排出时温度大约在240℃左右，并且可以通过发热丝功率或者进水量灵活调节蒸汽温度，根据不同蒸汽类产品性能要求，蒸汽出口处温度通常不低于100℃。

实施例2

如图1所示，一种新型的管中管蒸汽发生器，包括碳纤维发热丝1、内套管3和外套管2，其特征在于，所述内套管3设置在碳纤维发热丝1外面，所述内套管3内置于外套管2里面，所述内套管3和外套管2两端均采用封闭结构，所述外套管2下端设置有进口4，所述外套管上端设置有出口5。

水从不锈钢外套管2的进口4流入出口5，在不锈钢外套道2和石英玻璃内套管3中空结构之中，吸收碳纤维发热丝1产生的热量而逐渐汽化产生蒸汽，蒸汽顺着蒸汽管内壁流动过程中不断吸收热量而使得蒸汽温度不断升高，使得管道内的液体迅速汽化，当蒸汽经出口5排出时温度大约在240℃左右，并且可以通过发热丝功率或者进水量灵活调节蒸汽温度，根据不同蒸汽类产品性能要求，蒸汽出口处温度通常不低于100℃。

本发明结构简单，具有交换路径短，热能损耗小，时间短，重量轻，体积小等优点，实现工艺难度低，成本较低，可广泛使用于蒸汽类厨具、挂烫机、熨斗、蒸汽清洁器、蒸汽消毒等技术领域。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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