一种蒸汽炉的换热回路结构的制作方法

本实用新型涉及蒸汽炉领域，具体为一种蒸汽炉的换热回路结构。

背景技术：

蒸汽炉产生蒸汽的原理一般是通过燃烧器产生高温烟气，高温烟气通过烟气管在换热水箱内对水体进行加热从而产生蒸汽，现有的蒸汽炉的换热水箱内的烟气管一般为纵向直管式结构，导致高温烟气在烟管流动的时间较短，换热效率较低，而且由换热水箱排出的烟气温度较高，造成热量的浪费。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种蒸汽炉的换热回路结构，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种蒸汽炉的换热回路结构，包括换热水箱以及设置于其下部的燃烧器，换热水箱内设有若干个烟气管，烟气管纵向的上下两端分别设有出气口和进气口，烟气管的出气口和进气口之间设有在横向呈连续迂回折弯状的弯管。

所述弯管的外侧设有延伸板体。

所述烟气管为椭圆管形状。

相邻的烟气管纵向高低交错设置。

所述换热水箱的外侧壁上设有保护外壳。

所述保护外壳上设有若干个散热孔。

所述蒸汽炉的换热回路结构还包括冷凝盒，冷凝盒与烟气管的出气口连通。

所述冷凝盒与烟气管的出气口之间设有风机电机。

所述冷凝盒与换热水箱之间设有用于回收冷凝水的回收管。

本实用新型的有益效果是：

弯管的设置可以增加高温烟气在烟气管内的行程，使高温烟气可以额更好地与换热水箱内的水体进行换热，提高了换热效率，降低了换热水箱排出的烟气温度，使产品的能效更高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中烟气管的立体图。

图3为本实用新型实施例的连接关系图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本蒸汽炉的换热回路结构，包括换热水箱1以及设置于其下部的燃烧器2，换热水箱1内设有若干个烟气管3，烟气管3纵向的上下两端分别设有出气口31和进气口32，烟气管3的出气口31和进气口32之间设有在横向呈连续迂回折弯状的弯管33，弯管33的设置可以增加高温烟气在烟气管3内的行程，使高温烟气可以额更好地与换热水箱1内的水体进行换热，提高了换热效率，降低了换热水箱1排出的烟气温度，使产品的能效更高。

进一步地，弯管33的外侧设有延伸板体34，提高了烟气管3与水体的接触面积，有利于相互之间进行热传递。

进一步地，烟气管3为椭圆管形状，提高了烟气管3的表面面积，有利于热交换。

进一步地，相邻的烟气管3纵向高低交错设置，使换热水箱1内的水体受热更加均匀。

进一步地，换热水箱1的外侧壁上设有保护外壳4，避免用户误触换热水箱1被烫伤。

进一步地，保护外壳4上设有若干个散热孔41，有利于降低换热水箱1表面温度。

进一步地，蒸汽炉的换热回路结构还包括冷凝盒5，冷凝盒5与烟气管3的出气口31连通，冷凝盒5可以对烟气管3排出的烟气进行降温后向外排放，避免烫伤用户。

进一步地，冷凝盒5与烟气管3的出气口31之间设有风机电机6，提高了烟气的流通速度。

进一步地，冷凝盒5与换热水箱1之间设有用于回收冷凝水的回收管7，回收管7可以把具有一定温度的冷凝水回收至换热水箱1内进行二次使用，提高产品整体能效。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

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