一种螺旋热管式废热回收锅炉的制作方法

本实用新型涉及废热利用技术领域，具体为一种螺旋热管式废热回收锅炉。

背景技术：

目前国内应用在化肥厂造气工段的热管显热回收器采用的设备，其结构一般包括外壳，在该外壳内垂直安装筒体，筒体连通一进水管，由进水管流入的软水经筒体侧壁穿装的若干热管加热，该热管位于筒体外侧的加热段均匀安装有若干外翅片，但随着生产工艺的不断进步，为了达到节能减排的目的，提供给过热蒸汽的热源温度由原来的350°降至现在的250°，因此使用原有的技术就造成过热蒸汽的温度很再难达到180°，针对该问题现有的解决方法一般为提高热管数量以增大换热面积，但与此同时就造成了设备占地空间的增大的问题，进而增加了企业的生产成本。

因此现有技术中推出了一种螺旋热管式废热回收锅炉来解决上述问题，但是在使用过程中依旧存在一定的弊端，例如利用废热烟尘的装置安装位置是在蒸汽加热罐的外侧而非直接设置在蒸汽加热罐的内侧，进而导致高温烟气利用率不足的情况出现，同时螺旋热管式废热回收锅炉的占用空间依旧较大，对降低的企业生产成本较为有限。

且在蒸汽加热罐上缺少高压排气装置，无法做到当蒸汽加热罐内部压力过高自动放气的功效，蒸汽加热罐使用过程中的安全性一般，实用性能有所欠缺。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋热管式废热回收锅炉，以解决上述背景技术中提出的利用废热烟尘的装置安装位置是在蒸汽加热罐的外侧而非直接设置在蒸汽加热罐的内侧，进而导致高温烟气利用率不足的情况出现，同时螺旋热管式废热回收锅炉的占用空间依旧较大，对降低的企业生产成本较为有限问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋热管式废热回收锅炉，包括蒸汽加热罐，所述蒸汽加热罐的内部设有传热筒，所述传热筒的外壁底端固定套接有隔板，所述隔板的外壁与蒸汽加热罐的内壁固定相连，所述隔板的上表面右侧开设有通孔，所述蒸汽加热罐的底端安装有进水管，所述蒸汽加热罐的顶端安装有排气管，所述蒸汽加热罐的内部安装有废热利用机构；

所述废热利用机构包括螺纹盘、螺纹方管、进烟管和排烟管；

所述螺纹盘的内壁与传热筒的外壁固定相连，所述螺纹方管的外圈与蒸汽加热罐的内壁固定相连，所述螺纹方管的内圈与螺纹盘固定相连，所述螺纹方管的上下两端一部分均贯穿蒸汽加热罐，所述螺纹方管的外壁与蒸汽加热罐的接触面固定相连，所述螺纹方管的顶端固接有进烟管，所述螺纹方管的底端右侧固接有排烟管。

优选的，所述蒸汽加热罐的顶端右侧安装有蒸汽压力表。

优选的，所述蒸汽加热罐的外壁右侧顶端安装有安全阀；

所述安全阀包括横管、圆环、塞块、第一垫片、压缩弹簧、第二垫片、滑块、滑槽、圆板、螺栓和弯管；

所述横管固接有蒸汽加热罐的外壁右侧顶端，所述横管与蒸汽加热罐互为连通，所述横管的外壁内侧固接有圆环，所述圆环的内壁抵紧有塞块，所述塞块的一部分贯穿圆环，所述塞块的右侧固接有第一垫片，所述第一垫片的右侧表面固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固接有第二垫片，所述第二垫片的上下两端均固接有滑块，所述滑块通过滑槽与横管滑动相连，所述横管的内壁外侧固接有圆板，所述圆板的右表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿圆板与第二垫片相抵紧，所述圆板的右表面底端固接有弯管，所述弯管与横管的内部互为连通。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动卡接结构。

优选的，所述螺栓和第二垫片的中心点均位于同一条水平线上。

优选的，所述弯管的底端设有排气降温机构；

所述排气降温机构包括存水箱、支杆、蛇形管和竖管；

所述存水箱的左表面上下两端均固接有支杆，所述支杆的另一端与蒸汽加热罐固定相连，所述蛇形管的左侧顶端与弯管的底端固定相连，所述蛇形管的右侧底端固接有竖管，所述竖管的一部分贯穿存水箱，所述竖管的外壁与存水箱的接触面固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺旋热管式废热回收锅炉，相对于传统技术，具有以下优点：通过蒸汽加热罐、传热筒、隔板、通孔、进水管、排气管和废热利用机构之间的配合，将高温烟气由进烟管通入螺纹方管内部，进入的高温烟气会在螺纹方管的内部螺旋向下移动，继而对蒸汽加热罐内部的蒸汽进行更进一步地再加热，能够使高温烟气的利用率得以提升，且可以明显的降低螺旋热管式废热回收锅炉的占用空间，更加便于降低企业生产成本。

通过蒸汽加热罐和安全阀之间的配合，当蒸汽加热罐内部压力较高时，能够使塞块向右侧进行移动，进而蒸汽加热罐内部的部分蒸汽会依次通过横管、弯管、蛇形管和竖管排出，以防止蒸汽加热罐内部压力过大的情况出现，利于蒸汽加热罐的安全使用。

通过弯管和排气降温机构之间的配合，蒸汽在蛇形管内部流经过程中，存水箱内部的水能够对蛇形管内部的蒸汽进行降温作业，即从竖管底端排出的蒸汽气温较低，进而能够避免因排出蒸汽温度较高对周围操作人员造成伤害，实用性能得以明显提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1蒸汽加热罐、安全阀和排气降温机构的连接结构示意图；

图3为图2蒸汽加热罐和安全阀的连接结构示意图；

图4为图1传热筒、螺纹盘和螺纹方管的连接结构示意图。

图中：1、蒸汽加热罐，2、传热筒，3、隔板，4、进水管，5、排气管，6、废热利用机构，601、螺纹盘，602、螺纹方管，603、进烟管，604、排烟管，7、安全阀，701、横管，702、圆环，703、塞块，704、第一垫片，705、压缩弹簧，706、第二垫片，707、滑块，708、滑槽，709、圆板，710、螺栓，711、弯管，8、排气降温机构，801、存水箱，802、支杆，803、蛇形管，804、竖管，9、通孔，10、蒸汽压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋热管式废热回收锅炉，包括蒸汽加热罐1，蒸汽加热罐1的内部设有传热筒2，传热筒2的外壁底端固定套接有隔板3，隔板3的外壁与蒸汽加热罐1的内壁固定相连，隔板3的上表面右侧开设有通孔9，蒸汽加热罐1的底端安装有进水管4，蒸汽加热罐1的顶端安装有排气管5，蒸汽加热罐1的内部安装有废热利用机构6，废热利用机构6包括螺纹盘601、螺纹方管602、进烟管603和排烟管604，螺纹盘601的内壁与传热筒2的外壁固定相连，螺纹方管602的外圈与蒸汽加热罐1的内壁固定相连，螺纹方管602的内圈与螺纹盘601固定相连，螺纹方管602的上下两端一部分均贯穿蒸汽加热罐1，螺纹方管602的外壁与蒸汽加热罐1的接触面固定相连，螺纹方管602的顶端固接有进烟管603，螺纹方管602的底端右侧固接有排烟管604，螺纹方管602均与进烟管603和排烟管604互为连通，蒸汽加热罐1的顶端右侧安装有蒸汽压力表10，蒸汽压力泵10能够反映出蒸汽加热罐1内部的压力。

蒸汽加热罐1的外壁右侧顶端安装有安全阀7，安全阀7包括横管701、圆环702、塞块703、第一垫片704、压缩弹簧705、第二垫片706、滑块707、滑槽708、圆板709、螺栓710和弯管711，横管701固接有蒸汽加热罐1的外壁右侧顶端，横管701与蒸汽加热罐1互为连通，横管701的外壁内侧固接有圆环702，圆环702的内壁抵紧有塞块703，塞块703为氟橡胶材质制成，具有一定的韧性及耐高温性，塞块703的一部分贯穿圆环702，塞块703的右侧固接有第一垫片704，第一垫片704的右侧表面固接有压缩弹簧705，压缩弹簧705的系数为10-80n/cm，压缩弹簧705的另一端固接有第二垫片706，第二垫片706的上下两端均固接有滑块707，滑块707通过滑槽708与横管701滑动相连，横管701的内壁外侧固接有圆板709，圆板709的右表面螺纹连接有螺栓710，螺栓710贯穿圆板709与第二垫片706相抵紧，圆板709的右表面底端固接有弯管711，弯管711与横管701的内部互为连通，滑槽708与滑块707构成滑动卡接结构，滑槽708能够对滑块707起到限位作用，滑块707能够在滑槽708的内部进行左右滑动，但滑块707无法在滑槽708的内部进行上下前后的移动，螺栓710和第二垫片706的中心点均位于同一条水平线上，螺栓710进行顺时针转动过程中可以使第二垫片706均匀受力。

弯管711的底端设有排气降温机构8，排气降温机构8包括存水箱801、支杆802、蛇形管803和竖管804，存水箱801的左表面上下两端均固接有支杆802，存水箱801的内部注入有适量的常温水，支杆802的另一端与蒸汽加热罐1固定相连，蛇形管803的左侧顶端与弯管711的底端固定相连，蛇形管803的右侧底端固接有竖管804，竖管804的一部分贯穿存水箱801，竖管804的外壁与存水箱801的接触面固定相连。

当螺旋热管式废热回收锅炉在进行使用的过程中，将软水由进水管4流入到蒸汽加热罐1的内部隔板3底端,然后经传热简2底部加热，使软水沸腾并蒸发成饱和蒸汽,该饱和蒸汽由通孔9进入到隔板3上部的蒸汽加热罐1内进行更进一步地加热，此时将高温烟气由进烟管603通入螺纹方管602内部，进入的高温烟气会在螺纹方管602的内部向下移动，在此期间高温烟气会将螺纹方管602进行加热，继而对蒸汽加热罐1内部的蒸汽进行更进一步地再加热，最后高温蒸汽由排气管5排出留作后续其他设备使用，然后螺纹方管602底端较为低温的烟气经排烟管604排出，在此期间通过螺纹方管602来进行高温烟气在蒸汽加热罐1内部流经方式，替代现有技术的对蒸汽加热罐1的方式，能够使高温烟气的利用率得以提升（因热量从内向外侧扩散），且可以明显的降低螺旋热管式废热回收锅炉的占用空间，便于降低企业生产成本，同时使用期间当蒸汽加热罐1内部压力较高时，能够使塞块703向右侧进行移动，进而蒸汽加热罐1内部的部分蒸汽会依次通过横管701、弯管711、蛇形管803和竖管804排出，以防止蒸汽加热罐1内部压力过大的情况出现，利于蒸汽加热罐1的安全使用，且蒸汽蛇形管803内部流经过程中，存水箱801内部的水能够对蛇形管803内部的蒸汽进行降温作业，即从竖管804底端排出的蒸汽气温较低，进而能够避免因排出蒸汽温度较高对周围操作人员造成伤害，实用性能得以明显提升。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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