pvc生产蒸汽凝液逐级利用系统的制作方法

本发明涉及pvc技术领域，具体为一种pvc生产蒸汽凝液逐级利用系统。

背景技术：

作为我国主要的能源消费行业之一，石油石化行业在为经济发展做出巨大贡献的同时，也消耗了大量的资源。随着我国经济下行压力加大，产能普遍过剩、产业结构不合理、技术创新能力不强等问题和矛盾愈发突出，严重影响了石油石化行业节能降耗工作的进一步开展。与此同时，在建设创新型国家的背景下，今天“节能减排”逐步融入经济发展主旋律，企业也在通过各种措施进行节能降耗全面促进全行业节能减排工作的开展。

糊树脂产品属大宗专用树脂，可用于制造特别形状和特殊用途的塑胶制品，应用于涂覆产品、织物作基料、泡沫成型产品、喷涂产品、搪塑产品、醮塑产品、铸塑产品、回转成型产品、粘合剂等，是一次性pvc手套的主要原料，并广泛适用于汽车、建筑、电子信息和涂料领域，属于新兴材料，市场潜力巨大。

在中国专利cn201510547607.6dotp增塑剂酯化反应工艺中使得酯化釜内物料混合均匀，提高酯化釜内反应压力，提高物料沸点，有利于物料升温，加快反应生成水的脱除速度，提高了反应速度，提高单位时间产量。通过提高回流醇温度，以减少热损失，减少蒸汽消耗，但是该dotp增塑剂酯化反应工艺对其蒸汽凝液的利用率较低，而且蒸汽凝液的温度较高使得在回收前经过空冷系统，使得能耗较高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种pvc生产蒸汽凝液逐级利用系统。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pvc生产蒸汽凝液逐级利用系统，其特征在于，包括以下步骤：

1)将引进的高压蒸汽进行加湿，降低高压蒸汽的温度，然后将降低温度的高压蒸汽导入助剂反应装置中为助剂反应提供热能，产生高温凝液；

2)将助剂反应完成后产生的高温凝液引入到糊树脂干燥装置中四组空气换热器其中的两组内，利用高温凝液进行空气预加热，另外两组空气换热器通入引进的高压蒸汽对预加热的空气进行加热；

3)在冬季将步骤二中空气换热器中进行换热过后的高温凝液导入厂区暖通管道进行取暖；

4)将步骤三中取暖后的凝液和步骤二中在空气换热器进行换热后的高温凝液引入动力车间制造纯水。

优选的，步骤一中所述高温凝液的温度为160℃，所述高压蒸汽的压力为1.0mpa，所述引进的高压蒸汽的温度为420℃，经加湿后降至300℃。

优选的，步骤二中所述高温凝液的压力为0.55-0.57mpa，所述高温凝液的温度为140-150℃，所述高温凝液的流速为19-22吨/小时。

优选的，步骤四中所述纯水供pvc车间使用。

优选的，步骤二中所述高温凝液和步骤三中所述高温凝液在管道中进行合并混合进一步利用热能。

优选的，所述高温凝液管道的表面设置有电磁阀。

优选的，步骤四中所述高温凝液进入动力车间之前设置有流量计。

优选的，所述高压蒸汽和高温凝液的管道连接处均设置有密封垫。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种pvc生产蒸汽凝液逐级利用系统，包括以下步骤：

1)将引进的高压蒸汽在管道内用纯水进行加湿，把高压蒸汽的温度从420℃降至300℃，然后将降低温度的高压蒸汽为助剂反应提供热能，产生高温凝液；

2)将助剂反应完成后产生的高温凝液通过管道进入到糊树脂干燥装置中四组空气换热器其中的两组内，利用高温凝液进行空气预加热，另外两组空气换热器通入引进的高压蒸汽对预加热的空气进行加热，使干燥装置对高温凝液进行再利用；

3)在冬季将步骤二中空气换热器中进行换热过后的高温凝液经阀门切换导入厂区暖通管道进行取暖；

4)将步骤三中取暖后的凝液和步骤二中在空气换热器进行换热后的高温凝液引入动力车间制造纯水。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种pvc生产蒸汽凝液逐级利用系统，具备以下有益效果：

该pvc生产蒸汽凝液逐级利用系统，通过对高压过热蒸汽增湿，满足助剂生产的同时能够稳定产品质量，而且可对凝液进行逐级利用，最后回收后制造纯水，供pvc车间使用，达到充分利用的目的，节约能耗，此外，凝液的热能充分利用后，降低了凝液的温度，可直接回收凝液进行再利用，从而省去回收前的空冷系统，在节省了蒸汽热能的同时，也节省了电的消耗。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种pvc生产蒸汽凝液逐级利用系统，其特征在于，包括以下步骤：

1)将引进的420℃高压蒸汽进行加湿，降低高压蒸汽的温度，然后将降低温度的高压蒸汽导入助剂反应装置中为助剂反应提供热能，产生160℃高温凝液；

2)将助剂反应完成后产生的高温凝液由0.55mpa的压力下流速为18吨/小时引入到糊树脂干燥装置中四组空气换热器其中的两组内，利用高温凝液进行空气预加热，另外两组空气换热器通入引进的高压蒸汽对预加热的空气进行加热；

3)在冬季将步骤二中空气换热器中进行换热过后的高温凝液导入厂区暖通管道进行取暖；

4)将步骤三中取暖后的凝液和步骤二中在空气换热器进行换热后的高温凝液引入动力车间制造纯水。

实施例二：一种pvc生产蒸汽凝液逐级利用系统，其特征在于，包括以下步骤：

1)将引进的420℃高压蒸汽进行加湿，降低高压蒸汽的温度，然后将降低温度的高压蒸汽导入助剂反应装置中为助剂反应提供热能，产生150℃高温凝液；

2)将助剂反应完成后产生的高温凝液由0.57mpa的压力下流速为20吨/小时引入到糊树脂干燥装置中四组空气换热器其中的两组内，利用高温凝液进行空气预加热，另外两组空气换热器通入引进的高压蒸汽对预加热的空气进行加热；

3)在冬季将步骤二中空气换热器中进行换热过后的高温凝液导入厂区暖通管道进行取暖；

4)将步骤三中取暖后的凝液和步骤二中在空气换热器进行换热后的高温凝液引入动力车间制造纯水。

实施例三：一种pvc生产蒸汽凝液逐级利用系统，其特征在于，包括以下步骤：

1)将引进的420℃高压蒸汽进行加湿，降低高压蒸汽的温度，然后将降低温度的高压蒸汽导入助剂反应装置中为助剂反应提供热能，产生145℃高温凝液；

2)将助剂反应完成后产生的高温凝液由0.56mpa的压力下流速为21吨/小时引入到糊树脂干燥装置中四组空气换热器其中的两组内，利用高温凝液进行空气预加热，另外两组空气换热器通入引进的高压蒸汽对预加热的空气进行加热；

3)在冬季将步骤二中空气换热器中进行换热过后的高温凝液导入厂区暖通管道进行取暖；

4)将步骤三中取暖后的凝液和步骤二中在空气换热器进行换热后的高温凝液引入动力车间制造纯水。

本发明的有益效果是：该pvc生产蒸汽凝液逐级利用系统，通过对高压过热蒸汽增湿，满足助剂生产的同时能够稳定产品质量，而且可对凝液进行逐级利用，最后回收后制造纯水，供pvc车间使用，达到充分利用的目的，节约能耗，此外，凝液的热能充分利用后，降低了凝液的温度，可直接回收凝液进行再利用，从而省去回收前的空冷系统，在节省了蒸汽热能的同时，也节省了电的消耗。

改进效果：助剂产生的每小时大约产生20t左右,把160℃的高温凝液引入pvc生产的干燥系统，与1.0mpa的蒸汽共同对空气进行加热，高温凝液得到充分利用，pvc生产蒸汽单耗由原先的1.7t/t产品降至为1.25t/t产品，平均每吨pvc产品节约蒸汽0.45t，pvc产量6万吨/年，年节约蒸汽2.7万吨；

引进的高压过热蒸汽进行加湿，每小时加约4吨纯水，提升蒸汽量，降低蒸汽温度，稳定助剂反应并提升产品质量，改造后助剂蒸汽单耗降低0.2吨/吨产品，助剂年产量12万吨/年，年节约高压蒸汽2.4万吨，对于引入的高压蒸汽在满足生产条件下，加水降温，不仅提升了蒸汽的利用效率，年节约4.0mpa高压蒸汽2.4万吨，同时提升了产品质量，助剂产品色号稳定在10-15号(优级品的色号为20号)产品质量稳定；

冬季引入凝液代替蒸汽取暖，冬季节约低压蒸汽约12吨/天，按照冬季供暖4个月计算，共节约低压蒸汽1440吨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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