一种用于过热外来蒸汽的燃气锅炉的制作方法

本发明涉及燃气锅炉技术领域，尤其涉及一种用于过热外来蒸汽的燃气锅炉。

背景技术：

在冶金、建材、石油、化工行业，存在着大量的温度低于400℃的余热资源，但是有些余热资源很不稳定，伴随着工艺过程发生周期性变化，余热利用难度较大；如将有些低温废气进入余热锅炉，能产生低压饱和蒸汽，但产汽量不稳定，使用范围受到很大的限制，如低压饱和蒸汽用于汽轮发电机组发电，不仅效率低、投资大、经济效益差，蒸汽量不稳定还将严重影响汽轮发电机组的安全可靠运行，因此对不稳定的大量低温余热资源实施余热发电必须解决蒸汽的过热和连续稳定性两大技术问题。

在钢铁企业中，高炉炼铁在生产过程中产生大量高炉煤气。高炉煤气的主要成分有co、co2、n2、h2等，其中可燃成分co、h2的含量占30％左右，是一种低热值可燃气体；目前，高炉煤气主要以辅助燃料的形式用于电站锅炉的参烧，但仍有部分未加以任何利用，直接排放入大气中。这不仅造成了资源的白白浪费，也造成了大气污染。此外，高炉炼铁的烧结环冷机烟罩中的废烟气温度低于400℃，经余热锅炉利用后，产生低压饱和蒸汽，这些蒸汽需要被进一步过热，才可以高效驱动蒸汽轮机做功发电或直接利用，为此我们提出了一种用于过热外来蒸汽的燃气锅炉，来解决以上提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于过热外来蒸汽的燃气锅炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于过热外来蒸汽的燃气锅炉，包括锅炉本体、加热箱，所述锅炉本体的侧壁贯穿设置有通气管，所述通气管上安装有净化机构，所述通气管的侧壁穿过加热箱的侧壁，所述通气管的端部与锅炉本体的侧壁相互连通，所述加热箱内安装有加热器，所述加热器与通气管的侧壁紧紧贴合。

优选的，所述净化机构包括贯穿滑动连接在净化箱侧壁上的密封活塞，所述密封活塞的侧壁固定连接有安装块，所述安装块的侧壁与净化箱的内侧壁相抵紧，所述安装块内开设有安装腔，所述安装腔的内侧壁均安装有透气板，所述安装块的侧壁开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动板，所述转动孔的内顶部固定连接有定位块，所述定位块的侧壁与转动板的侧壁相抵紧，所述转动孔的内顶部开设有限位槽，所述限位槽内安装有限位机构，所述限位机构的侧壁与转动板的侧壁相抵紧，所述转动板的侧壁固定连接有拉杆，所述净化箱的侧壁设置有两个转动机构，两个所述转动机构的侧壁与密封活塞的侧壁相抵紧。

优选的，所述限位机构包括滑动连接在限位槽内侧壁上的限位板，所述限位板与限位槽之间通过第一弹簧连接，所述限位板的侧壁与转动板的侧壁相抵紧。

优选的，所述转动机构包括固定连接在净化箱侧壁上的转动轴，所述转动轴的侧壁转动连接有定位板，所述定位板的侧壁与密封活塞的侧壁相抵紧。

优选的，所述锅炉本体的底部设置有防滑纹。

优选的，所述安装腔内填充有大量的氧化铜与锰。

优选的，所述第一弹簧为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。

优选的，所述密封活塞的外侧壁设置有密封垫。

本发明的有益效果为：本发明中，通过通气管、锅炉本体、加热箱、加热器之间的配合使用，实现了对通气管的加热过程中，使得其能够成为发电来源，实现了对能源的循环利用；

通过限位机构、转动机构、安装腔、透气板、净化箱、转动板、定位块之间的配合使用，实现了对过饱和水蒸汽内有毒气体的吸收净化，避免了对其他工作造成影响的情况，同时能够实现了对安装腔内的催化剂与还原剂的更换，进而保证了净化工作的正常进行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的a部分放大图。

图3为本发明的b部分放大图。

图4为本发明的c部分放大图。

图中标号：1锅炉本体、2加热箱、3加热器、4通气管、5净化箱、6安装块、7安装腔、8密封活塞、9定位块、10转动板、11转动孔、12拉杆、13限位板、14限位槽、15第一弹簧、16定位板、17转动轴、18透气板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于过热外来蒸汽的燃气锅炉，包括锅炉本体1、加热箱2，锅炉本体1的侧壁贯穿设置有通气管4，通气管4上安装有净化机构，净化机构包括贯穿滑动连接在净化箱5侧壁上的密封活塞8，密封活塞8的外侧壁设置有密封垫，密封活塞8的侧壁固定连接有安装块6，安装块6的侧壁与净化箱5的内侧壁相抵紧，安装块6内开设有安装腔7，安装腔7内填充有大量的氧化铜与锰，安装腔7的内侧壁均安装有透气板18，安装块6的侧壁开设有转动孔11，转动孔11内转动连接有转动板10，转动孔11的内顶部固定连接有定位块9；

定位块9的侧壁与转动板10的侧壁相抵紧，转动孔11的内顶部开设有限位槽14，限位槽14内安装有限位机构，限位机构包括滑动连接在限位槽14内侧壁上的限位板13，限位板13与限位槽14之间通过第一弹簧15连接，第一弹簧15为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成，限位板13的侧壁与转动板10的侧壁相抵紧，限位机构的侧壁与转动板10的侧壁相抵紧，转动板10的侧壁固定连接有拉杆12，净化箱5的侧壁设置有两个转动机构；

转动机构包括固定连接在净化箱5侧壁上的转动轴17，转动轴17的侧壁转动连接有定位板16，定位板16的侧壁与密封活塞8的侧壁相抵紧，两个转动机构的侧壁与密封活塞8的侧壁相抵紧，通气管4的侧壁穿过加热箱2的侧壁，通气管4的端部与锅炉本体1的侧壁相互连通，加热箱2内安装有加热器3，加热器3与通气管4的侧壁紧紧贴合，锅炉本体1的底部设置有防滑纹。

工作原理：高炉炼铁的烧结环冷机烟罩中的废烟气温度低于(400)℃，经余热锅炉利用后，产生低压饱和蒸汽，低压饱和蒸汽通过通气管4进入到净化箱5内，通过透气板18进入到安装腔7内，由于安装腔7内设置有co的还原剂与催化剂，进而实现了对低压饱和蒸汽中少量的co的还原，避免了有毒气体对工作造成影响的情况；

通过通气管4进入到加热箱2内，由于加热器3的作用，实现了对低压饱和蒸汽的加热，这些蒸汽需要被进一步过热，才可以高效驱动蒸汽轮机做功发电或直接利用，进而为通气管4提供了动力能源，有效的实现了资源的循环利用；

长期使用的过程中安装腔7内的催化剂会失效，需要及时更换净化箱5内的催化剂，进而保证了净化箱5正常的净化工作，更换过程如下所述；

首先手动转动定位板16，使得定位板16失去了对密封活塞8的限位作用，之后手动拉动密封活塞8进行移动，实现了对安装块6的取出，之后手动推动限位板13进行移动，使得限位板13失去了对转动板10的限位作用，之后手动拉动拉杆12进行转动，带动转动板10进行同步转动，之后实现了对转动孔11的打开，进而实现了对安装腔7内的还原剂与催化剂的更换，保证了净化工作的正常进行，避免了有毒气体对工作造成影响的情况。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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