一种汽包排气消声器的制作方法

本实用新型涉及气包配件技术领域，具体为一种汽包排气消声器。

背景技术：

汽包在进行使用过程中，高速气流从容器中喷出，冲击和剪切周围静止的空气，引起喷口附近剧烈的气体扰动，从而产生声级很高的空气动力性噪声，形成排气喷流噪声，为了保证使用的降噪性，因此需要进行添加消声器。

现有的汽包排气消声器存在以下不足：

1、现有技术在进行使用时出现蒸汽内部杂质含量过多进而污染空气的问题；

2、现有技术在进行固定时出现固定范围窄以及在使用过程中连接处易出现断裂以及泄露的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽包排气消声器，解决了现有技术在进行使用时出现蒸汽内部杂质含量过多进而污染空气的问题，同时避免装置在进行使用时出现对活性炭箱安装和更换十分不方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽包排气消声器，包括活性炭箱、安装板和消声器本体，所述消声器本体前表面的上方位置上安装有安装板，所述安装板的中间位置上设置有传动箱，所述传动箱的上方位置上设置有立柱，所述传动箱内部的中间位置上设置有蜗轮，所述蜗轮与传动箱之间转动连接，所述蜗轮的内部套覆有传动套，所述传动套套覆在丝杆的外表面上，所述丝杆的下端与滑动架连接，所述滑动架与消声器本体之间滑动连接，所述滑动架下方的两侧位置上对称设置有支腿，所述消声器本体下方的中间位置上设置有进气管，所述消声器本体上方的中间位置上设置有出气管，所述出气管上设置有活性炭箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活性炭箱的下方位置上按设置有安装套，所述安装套内部的两侧位置上对称设置有隔板，所述隔板两侧的安装套内对称设置有梯形块，两个所述梯形块靠近隔板一侧设置有传动块，两个所述传动块的梯形面与梯形块的梯形面之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述传动块靠近隔板一侧设置有滑杆，两个所述滑杆从隔板穿过与夹板连接，所述出气管设置在两个所述夹板之间的位置上，所述传动块与隔板之间的滑杆上套覆有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装套两侧位置上对称设置有z型板，两个所述z型板通过推杆与梯形块连接，两个所述z型板通过传动螺母与螺纹杆连接，两个所述螺纹杆对称设置在安装套的左右两侧，且两个所述螺纹杆的上端与调节螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动箱的内部设置有蜗杆，所述蜗杆与传动箱之间转动连接，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述蜗杆与传动箱前方位置上的手轮连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的上端设置在立柱的内部，所述丝杆的上端与立柱内部的限位板连接，所述限位板与立柱之间滑动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽包排气消声器，具备以下有益效果：

1、该汽包排气消声器，通过设置活性炭箱、安装套、夹板、梯形块、推杆、螺纹杆和z型板，增加了装置对蒸汽的过滤效果，解决了现有技术在进行使用时出现蒸汽内部杂质含量过多进而污染空气的问题，同时避免装置在进行使用时出现对活性炭箱安装和更换十分不方便的问题；

2、该汽包排气消声器，通过传动箱、蜗杆、蜗轮、立柱、丝杆、传动套、滑动架和支腿，增加了装置的使用范围，使装置可对不同型号以及不同长度汽包排气管进行固定，解决了现有技术在进行固定时出现固定范围窄以及在使用过程中连接处易出现断裂以及泄露的问题，增加了装置使用的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型图1中活性炭箱的装配图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大图；

图4为本实用新型图1中立柱的装配图。

图中：1、活性炭箱；2、出气管；3、立柱；4、安装板；5、滑动架；6、消声器本体；7、支腿；8、进气管；9、调节螺栓；10、螺纹杆；11、安装套；12、z型板；13、推杆；14、梯形块；15、隔板；16、夹板；17、滑杆；18、弹簧；19、传动块；20、丝杆；21、手轮；22、限位板；23、传动箱；24、蜗杆；25、蜗轮；26、传动套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种汽包排气消声器，包括活性炭箱1、安装板4和消声器本体6，消声器本体6前表面的上方位置上安装有安装板4，安装板4的中间位置上设置有传动箱23，传动箱23的上方位置上设置有立柱3，传动箱23内部的中间位置上设置有蜗轮25，蜗轮25与传动箱23之间转动连接，蜗轮25的内部套覆有传动套26，传动套26套覆在丝杆20的外表面上，丝杆20的下端与滑动架5连接，滑动架5与消声器本体6之间滑动连接，滑动架5下方的两侧位置上对称设置有支腿7，消声器本体6下方的中间位置上设置有进气管8，消声器本体6上方的中间位置上设置有出气管2，出气管2上设置有活性炭箱1。

本实施方案中，传动箱23、蜗杆24、蜗轮25、立柱3、丝杆20、传动套26、滑动架5和支腿7之间的配合使用，增加了装置的使用范围，使装置可对不同型号以及不同长度汽包排气管进行固定，解决了现有技术在进行固定时出现固定范围窄以及在使用过程中连接处易出现断裂以及泄露的问题，增加了装置使用的稳定性和安全性。

具体的，活性炭箱1的下方位置上按设置有安装套11，安装套11内部的两侧位置上对称设置有隔板15，隔板15两侧的安装套11内对称设置有梯形块14，两个梯形块14靠近隔板15一侧设置有传动块19，两个传动块19的梯形面与梯形块14的梯形面之间滑动连接。

本实施例中，活性炭箱1的存在，可对蒸汽中的有害物质进行过滤，避免出现排出的气体污染环境的问题。

具体的，两个传动块19靠近隔板15一侧设置有滑杆17，两个滑杆17从隔板15穿过与夹板16连接，出气管2设置在两个夹板16之间的位置上，传动块19与隔板15之间的滑杆17上套覆有弹簧18。

本实施例中，弹簧18与滑杆17之间的配合使用，增加了装置传动的机械化水平，使装置可实现夹板16的自动复位，保证装置可稳定的进行固定动作。

具体的，安装套11两侧位置上对称设置有z型板12，两个z型板12通过推杆13与梯形块14连接，两个z型板12通过传动螺母与螺纹杆10连接，两个螺纹杆10对称设置在安装套11的左右两侧，且两个螺纹杆10的上端与调节螺栓9连接。

本实施例中，螺纹杆10与z型板12之间的配合使用，便于装置对活性炭箱1的安装，避免在进行安装时出现活性炭箱1脱落以及松动的问题。

具体的，传动箱23的内部设置有蜗杆24，蜗杆24与传动箱23之间转动连接，蜗杆24与蜗轮25之间啮合连接，蜗杆24与传动箱23前方位置上的手轮21连接。

本实施例中，蜗轮25与蜗杆24之间的配合使用，增加了装置固定的稳定性，避免在进行固定时出现位置偏移的问题。

具体的，丝杆20的上端设置在立柱3的内部，丝杆20的上端与立柱3内部的限位板22连接，限位板22与立柱3之间滑动连接。

本实施例中，限位板22的存在，保证了丝杆20的下移轨迹，保证了丝杆20传动的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将该装置放置到汽包的排气管处，支腿7固定在汽包上，根据汽包排气管的长度，调节支腿7的支撑高度，此时转动手轮21，手轮21带动蜗杆24转动，蜗杆24带动蜗轮25转动，蜗轮25转动的同时带动传动套26转动，传动套26转动的同时丝杆20带动限位板22在立柱3上进行上下滑动，当汽包排气管距离进气管8较远时，此时消声器本体6在丝杆20的作用下下移，随后实现进气管8与汽包排气管的固定，当汽包的排气管较长时，此时丝杆20带动消声器本体6上移，此时保证汽包排气管与进气管8的正常安装，在此过程中，传动箱23、蜗杆24、蜗轮25、立柱3、丝杆20、传动套26、滑动架5和支腿7之间的配合使用，增加了装置的使用范围，使装置可对不同型号以及不同长度汽包排气管进行固定，解决了现有技术在进行固定时出现固定范围窄以及在使用过程中连接处易出现断裂以及泄露的问题，增加了装置使用的稳定性和安全性，同时在进行使用时，消声器本体6可实现对汽包排气的消声处理，随后蒸汽经过安装套11进入到活性炭箱1内，随后活性炭箱1实现对蒸汽内部的有害物质进行过滤，当需要对活性炭箱1进行更换时，此时转动调节螺纹，调节螺栓9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动的同时传动螺母带动z型板12下移，z型板12通过推杆13带动梯形块14下移，此时梯形块14取消对滑杆17的压覆，弹簧18带动滑杆17向远离出气管2一侧运动，随后将连接套取出，将更换后的活性炭箱1的连接套插接在出气管2上，随后转动调节螺栓9，调节螺栓9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动的同时传动螺母带动z型板12上移，z型板12通过推杆13带动梯形块14上移，梯形块14对传动块19施加推力，传动块19配合滑杆17带动夹板16向出气管2一侧运动，此时实现对活性炭箱1进行固定，在此过程中，活性炭箱1、安装套11、夹板16、梯形块14、推杆13、螺纹杆10和z型板12之间的配合使用，增加了装置对蒸汽的过滤效果，解决了现有技术在进行使用时出现蒸汽内部杂质含量过多进而污染空气的问题，同时避免装置在进行使用时出现对活性炭箱1安装和更换十分不方便的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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