驰放气燃烧烟气用多层导向器的余热回收器的制作方法

本实用新型涉及一种驰放气燃烧烟气用多层导向器，尤其是一种驰放气燃烧烟气用多层导向器的余热回收器，属于余热回收利用技术领域。

背景技术：

目前，工业企业的余热利用潜力很大，余热利用在当前节约能源中占重要地位；余热资源的回收利用，要求工艺上需要、技术上可行、经济上合理和保护环境；其中高温烟气的余热约占余热资源总量的50%，但目前工业企业广泛使用的中小型锅炉和窑炉的高温余热利用仍比较薄弱。

在化工行业生产中，驰放气燃烧后产生的烟气热量可以作为热源，热源为蒸汽加热。驰放气燃烧烟气余热回收器包括外筒体、内筒体及蒸汽加热器组件，所述外筒体与内筒体上端之间设置有定位撑，所述外筒体与内筒体下端之间设置有支撑架，所述蒸汽加热器组件设置在内筒体内；所述蒸汽加热器组件包括蒸汽换热管组件。在生产蒸汽过程中有多种型号的蒸汽加热器，利用真空导热液管作为传热元件的换热管在普遍使用，当废热通过内筒体外侧加热换热管，然后传到筒体内加热蒸汽。由于该种换热管是360度均匀布置在筒体四周，因此中心会产生一个空隙，然而蒸汽会从中间直接往出口走。该种结构的蒸汽加热器产出的蒸汽不能及时加热，而且也存在着加热段面积偏小的问题。另外还存在着换热管在工作过程中会产生不凝性气体，在运行中会积聚在加热段的上端而使加热段面积减少，换热效率下降，大大缩短了设备的使用寿命，

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种驰放气燃烧烟气用多层导向器的余热回收器，该种结构的余热回收器，驰放气燃烧烟气会从周边加热管走出，起到更好的加热作用；蒸汽通过多层多孔板时会分离出水滴；能更好地将蒸汽导到加热管上，可提高换热效率；能提高余热回收效率，传热效果好，且能大大提高设备的使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案：所述驰放气燃烧烟气用多层导向器的余热回收器，包括外筒体、内筒体及蒸汽加热器组件，所述外筒体由外壳、顶板及底座连接组成，所述外筒体与内筒体上端之间设置有定位撑，所述外筒体与内筒体下端之间设置有支撑架，所述蒸汽加热器组件设置在内筒体内，所述蒸汽加热器组件包括蒸汽加热管组件，所述蒸汽加热管组件由若干根蒸汽加热管均匀布置在筒体内；特征是：在所述内筒体内设置有圆形导向器组件，所述圆形导向器组件包括圆形导向器、若干块导向板及封盖板，所述若干块导向板均布设置在圆形导向器内，所述圆形导向器上端装有封盖板，所述圆形导向器下端连通蒸汽进口管。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆形导向器四周均布设有若干个导向孔，每个导向孔的孔直径为：4mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述每块导向板上均布设有若干个导向孔，每个导向孔的孔直径为：6mm。

本实用新型与现有技术相比其特点和优势主要表现在：

本实用新型由于在蒸汽加热器内设置有多层多孔导向器，蒸汽会从中间直接往出口走，当蒸汽从下部蒸汽进口管进入内筒体后，经过多层多孔板进入加热管和圆型多孔导向器，经过多层汽水分离和导向进入各段加热管加热，蒸汽会从周边加热管走出，起到更好的加热作用。

本实用新型蒸汽通过多层多孔板时会分离出水滴，圆形多孔导向器会更好地将蒸汽导向到加热管上，可提高换热效率。

本实用新型能延长蒸汽加热管组件的使用寿命；提高余热回收效率，传热效果好，且能大大提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型使用状态下结构示意图。

附图标记说明：1-卸灰口、2-废气出口、3-外壳、4-支撑架、5-圆形导向器、6-蒸汽加热管组件、7-导向板、8-定位撑、9-顶板、10-蒸汽出口管、11-保护罩、12-内筒体、13-蒸汽进口管、14-人孔、15-卸灰板、16-底座、17-驰放气进口、18-封盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型实施例中包括卸灰口1、废气出口2、外壳3、支撑架4、圆形导向器5、蒸汽加热管组件6、导向板7、定位撑8、顶板9、蒸汽出口管10、保护罩11、内筒体12、蒸汽进口管13、人孔14、卸灰板15、底座16、驰放气进口17及封盖板18。

本实用新型包括外筒体、内筒体、圆形导向器组件及蒸汽加热器组件。所述外筒体由外壳3、顶板9及底座16连接组成。所述顶板9与底座16分别设置在所述外壳的上下端，从而构成外筒体。所述外筒体与内筒体12上端之间设置有定位撑8，所述外筒体与内筒体12下端之间设置有支撑架4，将内筒体12上下端牢固的支撑在外筒体内，所述蒸汽加热器组件设置在内筒体12与外筒体内，所述蒸汽加热器组件包括蒸汽加热管组件6，所述蒸汽加热管组件6由若干根蒸汽加热管组成，若干根蒸汽加热管均匀布置在筒体四周，若干根蒸汽加热管一端设置在内筒体12内，另一端设置在外筒体上。

进一步地，在所述内筒体12内中间设置有圆形导向器组件，所述圆形导向器组件包括圆形导向器5、若干块导向板7及封盖板18，所述若干块导向板7均布设置在圆形导向器5内，所述圆形导向器5上端装有封盖板18，所述圆形导向器5下端连通蒸汽进口管13。所述封盖板18起封盖作用，让蒸汽从周边加热管走出，起到更好的加热作用。

进一步地，所述圆形导向器5四周均布设置有若干个导向孔，所述每个导向孔的孔直径为：4mm。

进一步地，所述每块导向板7上均布有若干个导向孔，所述每个导向孔的孔直径为：6mm。

进一步地，保护罩11设置在内筒体12上起保护阻挡作用。所述蒸汽出口管10及蒸汽进口管13结构相同。所述内筒体12一端设置有蒸汽出口管10即为蒸汽出口，另一端设置有蒸汽进口管13即为蒸汽进口，所述蒸汽进口与所述内筒体12下端连通，所述蒸汽出口与所述内筒体12上端连通。在所述外筒体下端左侧设置有人孔14。在所述外筒体下端右侧设置有卸灰口1和废气出口2；所述卸灰口1一侧设置有卸灰板15。在外筒体上端设有驰放气进口17。

本实用新型工作原理及工作过程：

在化工行业生产中，驰放气燃烧后产生的烟气热量可以作为热源，热源为蒸汽加热。在生产蒸汽过程中有多种型号的蒸汽加热器，利用真空导热液管作为传热元件的加热管在普遍使用，当废热通过内筒体外侧加热换热管，然后传到筒体内加热蒸汽。由于该种换热管是360度均匀布置在筒体四周，因此中心会产生一个空洞，然而蒸汽会从中间直接往出口走。因此，本实用新型采用在所述内筒体内中间设置有圆形导向器组件，所述圆形导向器组件包括圆形导向器、若干块导向板。当蒸汽从筒体下部蒸汽进口管进入内筒体后，经过多层多孔板进入蒸汽加热管和圆型多孔导向器，然后经过多层汽水分离和导向进入各段加热管加热，因多层多孔导向板最上面一层板上没有开孔只作封盖用，所以蒸汽会从周边加热管走出，起到更好的加热作用。蒸汽通过多层多孔板时会分离出水滴，圆形多孔导向器会更好地将蒸汽导到加热管上，提高了换热效率。

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