乏汽回收装置及回收系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种乏汽回收装置及回收系统。

背景技术：

国内现有的锅炉装置的定期排污扩容器均为扩容直排式，锅炉定期排污水、事故排水、连排水均排至定期排污扩容器经减压扩容后乏汽(二次蒸汽)通过排汽管直接排放至大气，污水则通过排污管直接排放至污水降温池。而定期排污扩容器基本布置在锅炉框架附近，排放的乏汽对锅炉框架及附近设备腐蚀较重，而这部分乏汽的直接排放也造成了水资源的浪费。

那么如何在不改变工厂原有的设备、设施以及管线安装布局的情况下，将乏汽消除或回收利用，现有技术给出了锅炉定期排污扩容器上的乏汽消除喷淋头，该喷淋头包括安插在定期排污扩容器排汽口处的桶状喷水管以及与所述喷水管管口连接并将所述喷水管与脱盐水管道连通的连接管，所述喷水管的管壁上均匀间隔设有多个喷孔。

但是，蒸汽在上述扩容器内的停留时间太短，消除乏汽的效率有待进一步提高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种乏汽回收装置及回收系统，主要目的是提高乏汽的回收利用率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型提供一种乏汽回收装置，该装置包括：回收部、乏汽部和喷淋部；所述回收部包括回收室、排气管和排水管，所述排气管的一端连接于所述回收室顶壁，另一端连接于除盐水加热设备，所述排水管的一端连接于所述回收室的底壁，另一端连接于疏水箱；所述乏汽部包括进气管和折流体，所述折流体设置于所述回收室内，所述折流体的一端和所述回收室的内部空间相通，所述进气管的一端连接于用汽设备，另一端贯穿所述回收室的侧壁，所述进气管的另一端连接于所述折流体的另一端；所述喷淋部设置于所述折流体的上方，用于向所述回收室内喷射水雾。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述乏汽部还包括多个输气管，所述折流体包括第一环形板、第二环形板和第三环形板，所述第一环形板、所述第二环形板和所述第三环形板依次套接，所述第一环形板贴附于所述回收室的侧壁，所述第一环形板的上端连接于所述第三环形板的上端，所述第一环形板的下端连接于所述第二环形板的下端，所述第一环形板和第二环形板之间形成第一空间，所述第二环形板和所述第三环形板之间形成第二空间，每一个所述输气管的一端连接于所述进气管的另一端，另一端连接于所述第一空间的下端。

可选的，所述喷淋部包括多个喷淋管和多个喷淋头，每一个所述喷淋管贯穿所述回收室的顶壁，连接其中一个所述喷淋头。

可选的，所述喷淋头采用螺旋喷淋头。

可选的，还包括交换部，所述交换部包括多层填料，多层所述填料位于所述喷淋头和所述折流体之间，每一层所述填料包括多个中空管，相邻两层所述填料中的所述中空管交错排列。

可选的，所述中空管采用陶瓷材料。

可选的，还包括安全阀和泄压管，所述泄压管的一端连接于所述回收室的顶壁，另一端连接于安全阀。

另一方面，本实用新型还提供一种回收系统，该系统包括：除盐水加热设备、疏水箱、用汽设备和前述任一乏汽回收装置，所述除盐水加热设备连接于所述排气管的另一端，所述疏水箱连接于所述排水管的另一端，所述用汽设备连接于所述进气管的一端。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

进气管将用汽设备排出的废蒸汽引流至回收室内，废蒸汽在折流体内折流后，才能真正进入回收室的内部空间，增加了废蒸汽在和水雾换热前的流动行程，增加了废蒸汽在回收室内的停留时间，也就增加了废蒸汽和水雾的换热时间。废蒸汽经过换热后，一部分冷凝成水，经所述排水管流至疏水箱；另一部分没有冷凝下来，并经排气管，到达除盐水加热设备，用来加热除盐水。经过本装置的回收，到达疏水箱的部分水被送往锅炉再次加热，成为热介质；另一部分未冷凝的蒸汽的潜热也得到了进一步利用。而且，由于折流体的作用，在不增加水雾流量的情况下，乏汽转化为水的比率提高了。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种乏汽回收装置及回收系统的局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种乏汽回收装置及回收系统的中空管的排列方式立体图。

说明书附图中的附图标记包括：回收室1、排气管2、排水管3、进气管4、输气管5、第一环形板6、第二环形板7、第三环形板8、喷淋管9、喷淋头10、中空管11、安全阀12、泄压管13、除盐水加热设备14、疏水箱15、用汽设备16。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一方面，本实用新型的一个实施例提供的一种乏汽回收装置，其包括：回收部、乏汽部和喷淋部；回收部包括回收室1、排气管2和排水管3，排气管2的一端连接于回收室1顶壁，另一端连接于除盐水加热设备14，排水管3的一端连接于回收室1的底壁，另一端连接于疏水箱15；乏汽部包括进气管4和折流体，折流体设置于回收室1内，折流体的一端和回收室1的内部空间相通，进气管4的一端连接于用汽设备16，另一端贯穿回收室1的侧壁，进气管4的另一端连接于折流体的另一端；喷淋部设置于折流体的上方，用于向回收室1内喷射水雾。

乏汽回收装置工作过程如下:

进气管4将用汽设备16排出的废蒸汽引流至回收室1内，废蒸汽在折流体内折流后，才能真正进入回收室1的内部空间，增加了废蒸汽在和水雾换热前的流动行程，增加了废蒸汽在回收室1内的停留时间，也就增加了废蒸汽和水雾的换热时间。废蒸汽经过换热后，一部分冷凝成水，经排水管3流至疏水箱15；另一部分没有冷凝下来，并经排气管2，到达除盐水加热设备14，用来加热除盐水。

在本实用新型的技术方案中，经过本装置的回收，到达疏水箱15的部分水可以被再次送往锅炉加热，成为新的热介质；另一部分未冷凝的蒸汽的潜热也可以得到进一步利用。而且，由于折流体的作用，在不增加水雾流量的情况下，乏汽转化为水的比率提高了。

具体的,回收室1的侧壁安装有侧装翻板液位计，便于现场显示回收室1内的冷凝水液位，避免排水管3堵塞等意外情况的发生，以避免回收室1内液位超高，压缩废蒸汽和水雾的换热空间，影响换热效率。

具体的，进气管4、排气管2和排水管3均安装有阀门，便于及时调整进、出回收室1的流体流量，以调整水雾和废蒸汽的换热效率。

如图1所示，在具体实施方式中，乏汽部还包括多个输气管5，折流体包括第一环形板6、第二环形板7和第三环形板8，第一环形板6、第二环形板7和第三环形板8依次套接，第一环形板6贴附于回收室1的侧壁，第一环形板6的上端连接于第三环形板8的上端，第一环形板6的下端连接于第二环形板7的下端，第一环形板6和第二环形板7之间形成第一空间，第二环形板7和第三环形板8之间形成第二空间，每一个输气管5的一端连接于进气管4的另一端，另一端连接于第一空间的下端。

在本实施方式中，具体的，进气管4内的废蒸汽经多个输气管5到达第一空间，再经第一空间的上端，到达第二空间，再经第二空间的下端到达回收室1的内部空间，废蒸汽向上折流，和水雾传热、传质，一部分冷凝下来，穿过多个输气管5间的缝隙，到达回收室1的底部，经排水管3排出；另一部分未冷凝，经排气管2排出至除盐水加热设备14。

如图1所示，在具体实施方式中，喷淋部包括多个喷淋管9和多个喷淋头10，每一个喷淋管9贯穿回收室1的顶壁，连接其中一个喷淋头10。

在本实施方式中，具体的，多个喷淋头10的分布位置构成圆形轨迹，使水雾均匀的喷出至回收室1的内部空间，便于水雾的均匀沉降，有利于水雾和废蒸汽的充分换热、传质。

在具体实施方式中，喷淋头10采用螺旋喷淋头。

在本实施方式中，具体的，经螺旋喷淋头喷出的水呈扩散状喷射，便于水雾的形成。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，还包括交换部，交换部包括多层填料，多层填料位于喷淋头10和折流体之间，每一层填料包括多个中空管11，相邻两层填料中的中空管11交错排列。

在本实施方式中，具体的，上下相邻的中空管11的管端口交错相抵。废蒸汽经各层中空管11的内部或者周侧上升，和水雾传热、传质，冷凝的部分可以附着于中空管11的内侧或者外侧。所以，多层中空管11增加了气液两相传热、传质的比表面积，在不增加水雾流量的情况下，提高了换热效率。

在具体实施方式中，中空管11采用陶瓷材料。

在本实施方式中，具体的，中空管11采用陶瓷材料，避免中空管11长期处于潮湿环境中，被腐蚀。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括安全阀12和泄压管13，泄压管13的一端连接于回收室1的顶壁，另一端连接于安全阀12。

在本实施方式中，具体的，泄压管13的另一端连接于安全阀12的进口。当回收室1内的气压超高，达到安全阀12的起跳压力时，安全阀12起跳，便于泄除回收室1内的压力。

如图1所示，另一方面，本实用新型的另一个实施例还提供一种回收系统，该系统包括：除盐水加热设备14、疏水箱15、用汽设备16和前述任一乏汽回收装置，除盐水加热设备14连接于排气管2的另一端，疏水箱15连接于排水管3的另一端，用汽设备16连接于进气管4的一端。

具体的，用汽设备16可以为列管换热器、沸腾床、转化器等需要蒸汽加热的设备；疏水箱15可以作为锅炉的供水来源，便于回收废蒸汽所得冷凝水的重新加热利用；除盐水加热设备14可以是列管换热器，便于使用未冷凝的废蒸汽加热进入锅炉前的除盐水。使用本回收系统可以提高废热的再利用效率，提高能源的综合利用率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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