一种热流道式蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生领域，特别涉及一种热流道式蒸汽发生器。

背景技术：

众所周知，目前蒸汽的产生都是采用锅炉加热式和电热壶式制取蒸汽，锅炉式蒸汽机体积庞大耗电或耗煤，蒸汽利用率低，热损耗高，电热壶式制取蒸汽需要把水烧沸腾制取蒸汽，需要不断加热加水，同时耗水耗电，蒸汽利用率低;蒸汽是一种再生能源，应用范围广可以制冷取暖；一般利用热流道加热方式集中提取蒸汽的设备，占地面积大，耗电利用率低，蒸汽能量热效率低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种热流道式蒸汽发生器，可以有效解决背景技术中一般利用热流道加热方式集中提取蒸汽的设备，占地面积大，耗电利用率低，蒸汽能量热效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种热流道式蒸汽发生器，包括底板、支架、阀门、蒸汽排出管、热流道式蒸汽箱、第一齿轮、轴承套筒、进水管、第一法兰、第二法兰、导水管、电机、电机座、第二齿轮、轴承、喷淋管、蒸汽发生装置和通孔；所述支架设置有两个，焊接在底板上端；所述热流道式蒸汽箱焊接在两个支架上端；所述轴承固定设置在热流道式蒸汽箱上端壁左侧；所述电机座焊接在热流道式蒸汽箱上端壁左侧；所述电机固定设置在电机座中；所述第二齿轮固定设置在电机中电机轴下端；所述喷淋管下端设置在第一蒸汽发生箱中，上端通过轴承设置在热流道式蒸汽箱上端；所述轴承套筒下端固定套接在喷淋管上端，轴承套筒中上端镶嵌有轴承；所述进水管下端固定设置在轴承套筒中的轴承上；所述第一法兰固定设置在进水管上端；所述导水管一端上设置有第二法兰，导水管通过设置的第二法兰与第一法兰连接实现设置在进水管上端；所述第一齿轮固定设置在轴承套筒外端；所述蒸汽发生装置设置在热流道式蒸汽箱内部，包括第一蒸汽发生箱、第一导热板、第一电热丝、第一连通管、第一导出管、第二蒸汽发生箱、第二导热板、第二电热丝、第二连通管、第三蒸汽发生箱、第三电热丝、第三导热板和第二导出管；所述第一蒸汽发生箱固定设置在热流道式蒸汽箱上端内壁；所述第一电热丝铺设在第一蒸汽发生箱内部下端；所述第一导热板固定设置在第一电热丝上端；所述第二蒸汽发生箱固定设置在第一蒸汽发生箱右侧下端；所述第二电热丝铺设在第一蒸汽发生箱内部下端；所述第二导热板固定设置在第二电热丝上端；所述第三蒸汽发生箱固定设置在第二蒸汽发生箱右侧下端；所述第三电热丝铺设在第三蒸汽发生箱内部下端；所述第三导热板固定设置在第三电热丝上端；所述第一导出管一端设置在第二蒸汽发生箱中，另一端设置在蒸汽排出管中；所述第二导出管一端设置在第二蒸汽发生箱中，另一端设置在第三蒸汽发生箱中；所述蒸汽排出管一端固定设置在第一蒸汽发生箱中，另一端设置在热流道式蒸汽箱右端。

优选的，所述喷淋管上端中设置有通孔。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

优选的，所述第一连通管一端固定设置在第一蒸汽发生箱中，另一端固定设置在第二蒸汽发生箱上端壁中，第一连通管设置为z形管。

优选的，所述第三电热丝、第二电热丝和第一电热丝通过导线与电源电性连接。

优选的，所述第三导热板、第二导热板和第一导热板采用黄铜片。

优选的，所述第二连通管一端固定设置在第三蒸汽发生箱中，另一端固定设置在第二蒸汽发生箱中。

优选的，所述蒸汽排出管上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：导水管导入清水进入进水管中，流经轴承套筒进入喷淋管中，启动电机带动第二齿轮旋转，实现喷淋管旋转喷淋清水进入第一蒸汽发生箱中的第一导热板上，第一电热丝加热第一导热板实现水的蒸汽雾化，没有及时蒸汽雾化的水通过第二导热板和第三导热板再次蒸汽雾化，形成的蒸汽汇入蒸汽排出管排出；本实用新型设计合理，具有体积小，省电，水能量利用率高，热损低，蒸汽能量热效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种热流道式蒸汽发生器的结构示意图；

图2为本实用新型一种热流道式蒸汽发生器中蒸汽发生装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种热流道式蒸汽发生器中喷淋管的结构示意图；

图中：1、底板；2、支架；3、阀门；4、蒸汽排出管；5、热流道式蒸汽箱；6、第一齿轮；7、轴承套筒；8、进水管；9、第一法兰；10、第二法兰；11、导水管；12、电机；13、电机座；14、第二齿轮；15、轴承；16、喷淋管；17、蒸汽发生装置；18、第一蒸汽发生箱；19、第一导热板；20、第一电热丝；21、第一连通管；22、第一导出管；23、第二蒸汽发生箱；24、第二导热板；25、第二电热丝；26、第二连通管；27、第三蒸汽发生箱；28、第三电热丝；29、第三导热板；30、第二导出管；31、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种热流道式蒸汽发生器，包括底板1、支架2、阀门3、蒸汽排出管4、热流道式蒸汽箱5、第一齿轮6、轴承套筒7、进水管8、第一法兰9、第二法兰10、导水管11、电机12、电机座13、第二齿轮14、轴承15、喷淋管16、蒸汽发生装置17和通孔31；所述支架2设置有两个，焊接在底板1上端；所述热流道式蒸汽箱5焊接在两个支架2上端；所述轴承15固定设置在热流道式蒸汽箱5上端壁左侧；所述电机座13焊接在热流道式蒸汽箱5上端壁左侧；所述电机12固定设置在电机座13中；所述第二齿轮14固定设置在电机12中电机轴下端；所述喷淋管16下端设置在第一蒸汽发生箱18中，上端通过轴承15设置在热流道式蒸汽箱5上端，喷淋管16上端中设置有通孔31；所述轴承套筒7下端固定套接在喷淋管16上端，轴承套筒7中上端镶嵌有轴承；所述进水管8下端固定设置在轴承套筒7中的轴承上；所述第一法兰9固定设置在进水管8上端；所述导水管11一端上设置有第二法兰10，导水管11通过设置的第二法兰10与第一法兰9连接实现设置在进水管8上端；所述第一齿轮6固定设置在轴承套筒7外端，第一齿轮6与第二齿轮14相互啮合；所述蒸汽发生装置17设置在热流道式蒸汽箱5内部，包括第一蒸汽发生箱18、第一导热板19、第一电热丝20、第一连通管21、第一导出管22、第二蒸汽发生箱23、第二导热板24、第二电热丝25、第二连通管26、第三蒸汽发生箱27、第三电热丝28、第三导热板29和第二导出管30；所述第一蒸汽发生箱18固定设置在热流道式蒸汽箱5上端内壁；所述第一电热丝20铺设在第一蒸汽发生箱18内部下端；所述第一导热板19固定设置在第一电热丝20上端；所述第二蒸汽发生箱23固定设置在第一蒸汽发生箱18右侧下端；所述第二电热丝25铺设在第一蒸汽发生箱18内部下端；所述第二导热板24固定设置在第二电热丝25上端；所述第一连通管21一端固定设置在第一蒸汽发生箱18中，另一端固定设置在第二蒸汽发生箱23上端壁中，第一连通管21设置为z形管；所述第三蒸汽发生箱27固定设置在第二蒸汽发生箱23右侧下端；所述第三电热丝28铺设在第三蒸汽发生箱27内部下端，第三电热丝28、第二电热丝25和第一电热丝20通过导线与电源电性连接；所述第三导热板29固定设置在第三电热丝28上端，第三导热板29、第二导热板24和第一导热板19采用黄铜片；所述第二连通管26一端固定设置在第三蒸汽发生箱27中，另一端固定设置在第二蒸汽发生箱23中；所述第一导出管22一端设置在第二蒸汽发生箱23中，另一端设置在蒸汽排出管4中；所述第二导出管30一端设置在第二蒸汽发生箱23中，另一端设置在第三蒸汽发生箱27中；所述蒸汽排出管4一端固定设置在第一蒸汽发生箱18中，另一端设置在热流道式蒸汽箱5右端，蒸汽排出管4上设置有阀门3。

需要说明的是，本实用新型为一种热流道式蒸汽发生器，使用时，导水管11导入清水进入进水管8中，流经轴承套筒7进入喷淋管16中，启动电机12带动第二齿轮14旋转，实现喷淋管16旋转喷淋清水进入第一蒸汽发生箱18中的第一导热板19上，第一电热丝20加热第一导热板19实现水的蒸汽雾化，没有及时蒸汽雾化的水通过第二导热板24和第三导热板29再次蒸汽雾化，形成的蒸汽汇入蒸汽排出管4排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除