一种直流蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉，具体涉及一种直流蒸汽锅炉。

背景技术：

冬季采暖用的炉具种类很多，常规采取的采暖的方式有将水直接加热形成蒸汽，将蒸汽输送到需要采暖的房间；在使用中一般通过电热管对炉内水进行加热，但常规的电磁蒸汽设备一般将加热管设置在炉体内部，由于加热会产生水垢，长此以往影响锅炉寿命，因此需要定期进行除渣清理。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提供一种结构简单，能够提高供热效率，适用于家庭供暖的采暖炉，本实用新型设计了一种电磁蒸汽发生器。

本实用新型所采取的具体技术方案为：一种直流蒸汽锅炉，包括炉体、电磁加热管和除垢机构，所述炉体外壁中部设有加热部，所述炉体外壁设有对应加热部电磁加热管，炉体内部设有对应加热部的封闭的加热腔，加热腔内壁设有电磁加热管，所述加热腔底部伸出有若干连接臂固连在炉体内壁上；炉体底部设有除垢机构。

作为优选地，所述除垢机构包括除垢管和泵体，所述除垢管为环形，其外壁沿其切线方向均匀分布有喷头，泵体进水端自炉体下端连接炉体内腔，出水端伸入炉体对应连通除垢管。

作为优选地，除垢管底部设有放置于炉体底部的支脚。炉体底部设有除垢阀。炉体上端设有压力表、安全阀和出汽口。

作为优选地，炉体侧部设有水位监测机构，所述水位监测机构包括水平伸入炉体内壁的第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体外端对应连通纵向分布的第一监测管，所述第一监测管内设有水位监测计；第一管体和第二管体穿过第一监测管水平延伸并对应连通第二监测管，所述第二监测管为透明材质，其侧壁设有刻度线。

第一监测管和第二监测管下端设有取样阀。

更进一步地，炉体外壁对应非加热部处设有隔热层，所述隔热层为保温棉。炉体内壁上沿设有布气板，所述布气板上均匀分布有气孔，所述第一管体位于布气板下沿，第二管体位于加热部上沿。

有益技术效果：设置两组电磁加热管，水进入炉体后通过加热腔与炉体内壁之间的加热通道，能够在该加热通道内快速进行加热；设置除垢机构，能够通过冲洗将炉体底部的水垢排出。

附图说明

图1为本装置结构简图。

图中1炉体、2压力表、3出汽口、4安全阀、5布气板、6电磁加热管、7加热腔、8除垢管、9进水口、10泵体、11第一管体、12第二管体、13第一监测管、14第二监测管、15除垢阀。

具体实施方式

一种直流蒸汽锅炉，包括炉体1、电磁加热管6和除垢机构，所述炉体1外壁中部设有加热部，所述炉体1外壁设有对应加热部电磁加热管6，炉体1内部设有对应加热部的封闭的加热腔7，加热腔7内壁设有电磁加热管6，所述加热腔7底部伸出有若干连接臂固连在炉体1内壁上；炉体1底部设有除垢机构。

设置两组电磁加热管6，水进入炉体1后通过加热腔7与炉体1内壁之间的加热通道，能够在该加热通道内快速进行加热；设置除垢机构，能够通过冲洗将炉体1底部的水垢排出。

所述除垢机构包括除垢管8和泵体10，所述除垢管8为环形，其外壁沿其切线方向均匀分布有喷头，泵体10进水端自炉体1下端连接炉体1内腔，出水端伸入炉体1对应连通除垢管8。

通过泵体10将炉体1内部的水通过除垢管8喷出，喷出的水流在炉体1内呈旋涡状流动，能够有效将炉体1内的水垢进行清理，清理后的脏水通过除垢阀15排出炉体1。炉体底部设有进水口9。

除垢管8底部设有放置于炉体1底部的支脚。炉体1底部设有除垢阀15。炉体1上端设有压力表2、安全阀4和出汽口3。

炉体1侧部设有水位监测机构，所述水位监测机构包括水平伸入炉体1内壁的第一管体11和第二管体12，所述第一管体11和第二管体12外端对应连通纵向分布的第一监测管13，所述第一监测管13内设有水位监测计；第一管体11和第二管体12穿过第一监测管13水平延伸并对应连通第二监测管14，所述第二监测管14为透明材质，其侧壁设有刻度线。

第一监测管13和第二监测管14下端设有取样阀。第一管体11、第二管体12、第一监测管13、第二监测管14利用连通器原理实现对水位监测，第一监测管13和第二监测管14下端设有取样阀，能够对炉内水质进行监测。

炉体1外壁对应非加热部处设有隔热层，所述隔热层为保温棉。炉体1内壁上沿设有布气板5，所述布气板5上均匀分布有气孔，所述第一管体11位于布气板5下沿，第二管体12位于加热部上沿。设置布气板5，能够避免出汽过程中气压不稳，保证气压平稳导出汽体。

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