一种蒸汽炉的防烧穿换热回路结构的制作方法

本实用新型涉及蒸汽炉领域，具体为一种蒸汽炉的防烧穿换热回路结构。

背景技术：

蒸汽炉产生蒸汽的原理一般是通过燃烧器产生高温烟气，高温烟气通过烟气管在换热水箱内对水体进行加热从而产生蒸汽，为了提高对烟气的热能的利用效率，在换热水箱上通常还会设置冷凝盒，但是，当冷凝盒内的水量不足时，高温烟气容易造成冷凝盒的干烧现象，导致冷凝盒的损坏。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种蒸汽炉的防烧穿换热回路结构，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种蒸汽炉的防烧穿换热回路结构，包括换热水箱以及设置于其下部的燃烧器，换热水箱的烟气排出端设有冷凝盒，还包括循环水箱，循环水箱分别与换热水箱以及冷凝盒连接，循环水箱与冷凝盒的出水口通过连接管连接，连接管上设有水泵装置，循环水箱的出水端设有三通管，三通管的输出端分别与冷凝盒的进水口以及换热水箱的进水口连接。

所述换热水箱的烟气排出端与冷凝盒之间设有风机装置。

所述换热水箱内设有若干个烟气管，烟气管纵向的上下两端分别设有出气口和进气口，烟气管的出气口和进气口之间设有在横向呈连续迂回折弯状的弯管。

所述三通管与换热水箱之间设有电磁开关。

所述换热水箱的底部设有排污管，排污管上设有排污开关。

所述换热水箱上设有水位检测装置。

本实用新型的有益效果是：

循环水箱可以保证冷凝盒内有充足的水分，避免冷凝盒被干烧烧穿，而且，由于冷凝盒、循环水箱和换热水箱形成循环水路，由循环水箱进入换热水箱的水体温度较高，减少了换热水箱产生蒸汽的时间，提高了能源的利用效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中烟气管的立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，图2，本蒸汽炉的防烧穿换热回路结构，包括换热水箱1以及设置于其下部的燃烧器2，换热水箱1的烟气排出端设有冷凝盒3，还包括循环水箱4，循环水箱4分别与换热水箱1以及冷凝盒3连接，循环水箱4与冷凝盒3的出水口通过连接管5连接，连接管5上设有水泵装置6，循环水箱4的出水端设有三通管7，三通管7的输出端分别与冷凝盒3的进水口以及换热水箱1的进水口连接，循环水箱4可以保证冷凝盒3内有充足的水分，避免冷凝盒3被干烧烧穿，而且，由于冷凝盒3、循环水箱4和换热水箱1形成循环水路，由循环水箱4进入换热水箱1的水体温度较高，减少了换热水箱1产生蒸汽的时间，提高了能源的利用效率。

进一步地，换热水箱1的烟气排出端与冷凝盒3之间设有风机装置8，使经过换热水箱1后的烟气可以更加集中地进入冷凝盒3，提高冷凝盒3吸收热量的效率。

进一步地，换热水箱1内设有若干个烟气管11，烟气管11纵向的上下两端分别设有出气口111和进气口112，烟气管11的出气口111和进气口112之间设有在横向呈连续迂回折弯状的弯管113，弯管113的设置可以增加高温烟气在烟气管11内的行程，使高温烟气可以额更好地与换热水箱1内的水体进行换热，提高了换热效率，降低了换热水箱1排出的烟气温度，使产品的能效更高。

进一步地，三通管7与换热水箱1之间设有电磁开关9，便于用户控制换热水箱1的进水量。

进一步地，换热水箱1的底部设有排污管10，排污管10上设有排污开关101，当需要清洗换热水箱1时，只需通过循环水箱4对其添加活水，从排污管10向外排污，方便用户对换热水箱1进行清洗，避免换热水箱1内部出现水垢，影响产生蒸汽效果。

进一步地，换热水箱1上设有水位检测装置12，方便用户检测控制换热水箱1内的水量。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

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