回收热能的蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型属于节能设备领域，特别是涉及回收热能的蒸汽锅炉。

背景技术：

蒸汽锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。但在现有技术中，蒸汽锅炉不能对烟气中的热能进行及时的回收，造成了极大的热能浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供回收热能的蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

回收热能的蒸汽锅炉，包括锅炉箱、副水箱、燃烧机，所述锅炉箱一侧安装有所述燃烧机，所述燃烧机上方设置有回水管，所述回水管上方设置有供水管，所述锅炉箱顶部安装有安全阀，所述安全阀一侧设置有真空管，所述锅炉箱内设置有隔板，所述隔板上方设置有炉筒室，所述隔板下方设置有燃烧室，所述燃烧室一侧设置有第一排烟管，所述第一排烟管上面安装有所述副水箱，所述副水箱顶部安装有单片机，所述单片机型号为c51型，所述单片机后方设置有第二排烟管，所述第二排烟管一侧设置有进水管，所述进水管上面安装有电控阀，所述副水箱内安装有热交换箱，所述副水箱内壁上安装有第一水泵，所述第一水泵下面安装有第一吸水管，所述第一水泵一侧安装有排水管，所述副水箱内壁远离所述第一水泵一侧安装有水位传感器，所述水位传感器型号为cyw11型，所述热交换箱外侧安装有第二水泵，所述第二水泵下面安装有第二吸水管，所述热交换箱内安装有蛇形管，所述单片机分别与所述水位传感器、所述电控阀、所述第一水泵和所述第二水泵电连接。

进一步地：所述燃烧机和所述锅炉箱螺栓连接，所述回水管和所述供水管分别与所述锅炉箱焊接在一起。

螺栓连接便于拆装维修所述燃烧机，焊接保证了所述回水管和所述供水管的稳固可靠。

进一步地：所述隔板和所述锅炉箱焊接在一起，所述安全阀与所述锅炉箱密封螺纹连接。

焊接保证了所述隔板的密封，密封螺纹连接保证了所述安全阀的密封。

进一步地：所述第一排烟管和所述第二排烟管分别与所述副水箱焊接在一起。

焊接保证了所述第一排烟管和所述第二排烟管的密封。

进一步地：所述排水管分别穿过所述副水箱和所述锅炉箱。

保证了预热的水进入所述锅炉箱。

进一步地：所述蛇形管与所述热交换箱焊接在一起，所述第二水泵和所述热交换箱螺栓连接。

焊接保证了所述蛇形管牢固可靠，螺栓连接便于拆装维修所述第二水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过副水箱的设置，方便水液吸收烟气中的热量进行预热；

2、通过蛇形管的设置，增加水液与烟气热交换的空间，提高热能回收的效率；

3、通过自动控制的设置，方便进行自动补水，保证整体的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型所述回收热能的蒸汽锅炉的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述回收热能的蒸汽锅炉的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述回收热能的蒸汽锅炉的正视剖视图；

图4是本实用新型所述回收热能的蒸汽锅炉的热交换箱剖视图；

图5是本实用新型所述回收热能的蒸汽锅炉的电路结构流程框图。

附图标记中：1、锅炉箱；2、真空管；3、副水箱；4、第一排烟管；5、单片机；6、进水管；7、电控阀；8、第二排烟管；9、安全阀；10、回水管；11、供水管；12、燃烧机；13、炉筒室；14、燃烧室；15、第一水泵；16、排水管；17、热交换箱；18、水位传感器；19、第一吸水管；20、蛇形管；21、第二吸水管；22、隔板；23、第二水泵。

具体实施方式

本实用新型中，所述的水位传感器和电控阀均是采用了现有的电子设备，水位传感器的作用在于将采集的水位信息传输给单片机，而电控阀的作用在于接收单片机的信号打开进水管，而水位传感器和电控阀的信号发射和接收原理都属于现有技术，因此在此不详细描述。本实用新型中，单片机对于信号的处理是根据预置的程序进行控制，只要有一个输入信号，就可以得到相应的是输出信号，当单片机的型号明确的情况下，其操作程序也就是确定的了。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，回收热能的蒸汽锅炉，包括锅炉箱1、副水箱3、燃烧机12，锅炉箱1一侧安装有燃烧机12，燃烧产生热量，燃烧机12上方设置有回水管10，回水的管道，回水管10上方设置有供水管11，供水的管道，锅炉箱1顶部安装有安全阀9，保证安全，安全阀9一侧设置有真空管2，抽取真空，锅炉箱1内设置有隔板22，分隔炉筒室13和燃烧室14，隔板22上方设置有炉筒室13，形成沸水进行热交换，隔板22下方设置有燃烧室14，燃烧产生热量，燃烧室14一侧设置有第一排烟管4，将烟气引入副水箱3，第一排烟管4上面安装有副水箱3，回收烟气中的热量对水进行预热，副水箱3顶部安装有单片机5，控制运行，单片机5后方设置有第二排烟管8，排出废气，第二排烟管8一侧设置有进水管6，水液进入的管道，进水管6上面安装有电控阀7，控制水液的进入，副水箱3内安装有热交换箱17，增加烟气热量交换，副水箱3内壁上安装有第一水泵15，将推动预热的水液流动，第一水泵15下面安装有第一吸水管19，吸取水液的管道，第一水泵15一侧安装有排水管16，将水液排入锅炉箱1的管道，副水箱3内壁远离第一水泵15一侧安装有水位传感器18，采集水位信息，热交换箱17外侧安装有第二水泵23，推动水液进入蛇形管20，第二水泵23下面安装有第二吸水管21，吸取水液的管道，热交换箱17内安装有蛇形管20，增加烟气的热交换空间，单片机5分别与水位传感器18、电控阀7、第一水泵15和第二水泵23电连接，便于控制信号传输。

工作原理：燃烧机12将燃烧的火焰注入燃烧室14中加热炉筒室13中的水液，使用的水液则从供水管11进入吸收热量后进行供热，从回水管10流回，燃烧后的烟气通过第一排烟管4穿过副水箱3进入热交换箱17，第二水泵23将水液推入蛇形管20与烟气进行热交换，吸收热量后流回副水箱3，第一水泵15将吸收热量后预热的水液通过排水管16排入锅炉箱1内，水位传感器18将采集的水位信息传输给单片机5，单片机5分析处理后打开电控阀7使水液通过进水管6进行补充。

实施例2

在上述实施例的基础上：

燃烧机12和锅炉箱1螺栓连接，回水管10和供水管11分别与锅炉箱1焊接在一起，螺栓连接便于拆装维修燃烧机12，焊接保证了回水管10和供水管11的稳固可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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