一种生物质蒸汽发生器气液分离器的制作方法

本实用新型涉及气液分离技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生物质蒸汽发生器气液分离器。

背景技术：

汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，接口型式是法兰结构，汽水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水分离器均带安装支架，以减小管道承载，为确保被分离的液体迅速排放，应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合，本类阀门在管道中一般应当水平安装。

传统的气液分离器的桶体内壁不便于及时清理，长时间积累容易出现腐蚀与影响分离效率的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生物质蒸汽发生器气液分离器，通过设置了拆装机构，环形限位挡板贴合在环形壁层的周向侧内壁，可以防止分离器桶体内腔的液体渗透至分离器桶体与环形壁层之间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质蒸汽发生器气液分离器，包括分离器桶体，所述分离器桶体的顶部与底部均固定安装有拆装机构；

所述拆装机构包括环形壁层，所述环形壁层贴合在分离器桶体的周向侧内壁，所述分离器桶体的顶部固定安装有桶顶盖，所述分离器桶体的底部固定安装有桶底盖，所述分离器桶体的顶部与底部均开设有内圈螺纹齿槽，所述桶顶盖的底部与桶底盖的顶部均固定安装有环形限位挡板，所述环形限位挡板贴合在环形壁层的周向侧内壁，所述桶顶盖的顶部焊接有支撑盖体，所述桶底盖的周向侧外壁固定安装有环形外置限位盘，所述桶底盖的内腔顶部固定安装有隔水胶垫。

在一个优选的实施方式中，所述分离器桶体的周向侧外壁贯穿设有连接阀管，所述连接阀管的数量设置为两个，两个所述连接阀管关于分离器桶体竖直向中心线呈镜像对称设置。

在一个优选的实施方式中，所述环形壁层的周向侧内壁固定安装有斜板，所述斜板设置在分离器桶体的内腔。

在一个优选的实施方式中，所述斜板的底部固定安装有冷凝管，所述冷凝管的底部设有气液分离挡板，所述气液分离挡板固定安装在隔水胶垫的顶部。

在一个优选的实施方式中，所述分离器桶体的底部设有支撑腿，所述支撑腿固定安装在桶底盖的底部。

在一个优选的实施方式中，所述支撑腿的顶部固定安装有固定座，所述固定座的数量设置为多个。

在一个优选的实施方式中，每个所述固定座的顶部均铰接有磁石弧杆，所述磁石弧杆贴合在分离器桶体的周向侧外壁。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了拆装机构，环形壁层与所需加工的材料相互接触，对分离器桶体的内壁达到保护的作用，桶顶盖与桶底盖利用相应的内圈螺纹齿槽进行固定，达到便于拆装的作用，环形限位挡板贴合在环形壁层的周向侧内壁，可以防止分离器桶体内腔的液体渗透至分离器桶体与环形壁层之间，利用支撑盖体可以更加便捷的进行更换桶顶盖，气体从靠近斜板较高一端的连接阀管进入至分离器桶体内腔，再从另一个连接阀管排出，冷凝管可以将进入分离器桶体内腔的气体利用温差将其凝结成液态，达到气液分离的作用，与现有技术相比，有便于清理分离器桶体内腔的进步，大大提升了整体的使用寿命；

2、本实用新型通过设置了磁石弧杆，由于传统的气液分离器设置为长柱状，其底部与地面的接触面较少，所以支撑的稳定性较差，桶底盖的底部固定安装有支撑腿，支撑腿可以初步提升整体支撑的稳定性，由于分离器桶体的外部材料设置为磁性材料，操作人员通过旋转磁石弧杆，并将磁石弧杆与分离器桶体的周向侧外壁相互吸引，进一步提升整体支撑的稳定性，与现有技术相比，改善了分离器桶体支撑稳定性的进步，大大提升了整体的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖图。

图2为本实用新型图1的a部结构放大图。

图3为本实用新型图1的b部结构放大图。

图4为本实用新型桶顶盖的结构示意图。

附图标记为：1分离器桶体、2拆装机构、21环形壁层、22桶顶盖、23桶底盖、24内圈螺纹齿槽、25环形限位挡板、26支撑盖体、27环形外置限位盘、28隔水胶垫、3连接阀管、4斜板、5冷凝管、6气液分离挡板、7支撑腿、8固定座、9磁石弧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的一种生物质蒸汽发生器气液分离器，可包括分离器桶体1，所述分离器桶体1的顶部与底部均固定安装有拆装机构2。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种生物质蒸汽发生器气液分离器的拆装机构2包括环形壁层21，所述环形壁层21贴合在分离器桶体1的周向侧内壁，所述分离器桶体1的顶部固定安装有桶顶盖22，所述分离器桶体1的底部固定安装有桶底盖23，所述分离器桶体1的顶部与底部均开设有内圈螺纹齿槽24，所述桶顶盖22的底部与桶底盖23的顶部均固定安装有环形限位挡板25，所述环形限位挡板25贴合在环形壁层21的周向侧内壁，所述桶顶盖22的顶部焊接有支撑盖体26，所述桶底盖23的周向侧外壁固定安装有环形外置限位盘27，所述桶底盖23的内腔顶部固定安装有隔水胶垫28。

进一步的，所述分离器桶体1的周向侧外壁贯穿设有连接阀管3，所述连接阀管3的数量设置为两个，两个所述连接阀管3关于分离器桶体1竖直向中心线呈镜像对称设置。

进一步的，所述环形壁层21的周向侧内壁固定安装有斜板4，所述斜板4设置在分离器桶体1的内腔。

进一步的，所述斜板4的底部固定安装有冷凝管5，所述冷凝管5的底部设有气液分离挡板6，所述气液分离挡板6固定安装在隔水胶垫28的顶部。

实施场景具体为：在实际使用时，首先取出本实用新型所需的零部件，以便于进行安装使用，气液分离器的分离器桶体1的内腔需要长期接触湿度较高的材料，长期使用会出现腐蚀等问题，并且不便于清理与维修，分离器桶体1的内腔贴合有环形壁层21，环形壁层21与所需加工的材料相互接触，对分离器桶体1的内壁达到保护的作用，分离器桶体1的顶部固定安装有桶顶盖22，分离器桶体1的底部固定安装有桶底盖23，分离器桶体1的顶部与底部均开设有内圈螺纹齿槽24，桶顶盖22与桶底盖23利用相应的内圈螺纹齿槽24进行固定，达到便于拆装的作用，桶顶盖22的底部与桶底盖23的顶部均固定安装有环形限位挡板25，环形限位挡板25贴合在环形壁层21的周向侧内壁，可以防止分离器桶体1内腔的液体渗透至分离器桶体1与环形壁层21之间，桶顶盖22的顶部焊接有支撑盖体26，利用支撑盖体26可以更加便捷的进行更换桶顶盖22，分离器桶体1的周向侧外壁贯穿设有两个连接阀管3，分离器桶体1的内腔固定安装有斜板4，气体从靠近斜板4较高一端的连接阀管3进入至分离器桶体1内腔，再从另一个连接阀管3排出，斜板4的底部固定安装有冷凝管5，冷凝管5可以将进入分离器桶体1内腔的气体利用温差将其凝结成液态，达到气液分离的作用，桶底盖23的顶部固定安装有气液分离挡板6，气液分离挡板6可以延长气体在分离器桶体1内腔存留的时间，提升气液转化的效率，当需要进行更换时，只需要拆卸下桶顶盖22与桶底盖23，更换新的环形壁层21即可，该实施方式具体解决了现有技术中不便于及时清理分离器桶体1内腔侧壁的问题。

参照说明书附图1，该实施例的一种生物质蒸汽发生器气液分离器的分离器桶体1的底部设有支撑腿7，所述支撑腿7固定安装在桶底盖23的底部。

进一步的，所述支撑腿7的顶部固定安装有固定座8，所述固定座8的数量设置为多个。

进一步的，每个所述固定座8的顶部均铰接有磁石弧杆9，所述磁石弧杆9贴合在分离器桶体1的周向侧外壁。

实施场景具体为：在实际使用时，首先取出拆装机构2的零部件，并将拆装机构2的零部件分别固定安装在分离器桶体1的顶部与底部，达到保护分离器桶体1内腔侧壁的作用，提升整体的使用寿命，由于传统的气液分离器设置为长柱状，其底部与地面的接触面较少，所以支撑的稳定性较差，桶底盖23的底部固定安装有支撑腿7，支撑腿7可以初步提升整体支撑的稳定性，支撑腿7的顶部固定安装有多个固定座8，每个固定座8的顶部均铰接有磁石弧杆9，由于分离器桶体1的外部材料设置为磁性材料，操作人员通过旋转磁石弧杆9，并将磁石弧杆9与分离器桶体1的周向侧外壁相互吸引，达到固定的作用，进一步提升整体支撑的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中分离器桶体1支撑稳定性较差的问题。

综上所述：本实用新型通过设置了拆装机构2，环形限位挡板25贴合在环形壁层21的周向侧内壁，可以防止分离器桶体1内腔的液体渗透至分离器桶体1与环形壁层21之间，解决了现有技术中不便于及时清理分离器桶体1内腔侧壁的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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