一种新型复合循环式锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种新型复合循环式锅炉。

背景技术：

大型工业锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉，这两类锅炉是目前大型工业锅炉所用的主要类型，流化床炉和煤粉炉的最大区别是燃料的状态不同，即液体和煤块粉状，锅炉在使用时会消耗大量的水，单纯的排放会造成水资源的大量浪费，因此对锅炉排水的污水进行循环利用就成为了一个重要的课题。

锅炉产生的污水在循环利用过程中，需要污水进行除氧，以避免水中的氧锈蚀供水管道形成铁垢，腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点坑，但是现在的大型工业锅炉在对污水处理过程中除氧处理不均匀，除氧效果差，导致供水管道被腐蚀，同时污水中的杂质也会附着于供水管道内壁腐蚀管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种新型复合循环式锅炉，以解决现有的大型工业锅炉对污水的除氧处理不均匀，除氧效果差，以及不能够过滤水中杂质，使供水管道被腐蚀的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型复合循环式锅炉，包括支撑板，所述支撑板一侧固定连接有锅炉本体，所述支撑板另一侧固定连接有处理箱，所述处理箱内部设有空心柱，所述锅炉本体设有出水管，所述出水管一端与锅炉本体可拆卸连接，所述出水管另一端贯穿处理箱伸入空心柱内部，所述空心柱的内部上侧设置有过滤板，所述空心柱内部下侧设有若干出水孔，所述处理箱上侧设有电机，所述电机设有转轴，所述转轴贯穿处理箱固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆内部设有定位槽，所述处理箱内部下侧设有固定座，所述固定座上侧固定连接与定位槽相匹配的定位杆，所述搅拌杆固定连接有若干均匀分布的搅拌叶，所述处理箱设有进料口，所述处理箱右侧的底部连通有排水管。

采用本实用新型技术方案，锅炉本体和处理箱安装于支撑板上方；锅炉排出污水通过出水管排放至空心柱内；通过空心柱内部设置的过滤板，能够过滤掉水中的杂质；经过过滤后的污水经由空心柱下侧的出水孔进入处理箱内部，使用者通过进料口向处理箱的内部加入除氧剂，同时将电机运行，电机运行带动转轴转动，转轴带动搅拌杆和搅拌叶对处理箱内部的除氧剂与污水充分混合，使污水中的氧能够充分均匀的清除，从而使污水得到过滤净化和充分均匀的除氧；固定座的定位杆与搅拌杆的定位槽箱配合，使搅拌杆能够得到限位；最后再通过出料管排水，将经过过滤杂质和除氧处理后的污水供给锅炉，实现了锅炉污水的循环利用；本实用新型解决了现有的大型工业锅炉对污水的除氧处理不均匀，除氧效果差，以及不能够过滤水中杂质，使供水管道被腐蚀的问题。

进一步限定，所述过滤板包括有砂砾过滤层，所述砂砾过滤层下侧设有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层下侧设有棉网过滤层。这样的结构，使过滤板能够完全干净的清除过滤掉污水中的杂质，除杂效果好。

进一步限定，所述进料口的铰接有盖板，所述盖板底部的横截面积大于进料口顶部的横截面积。这样的结构，使人能够通过盖板方便的打开和关闭将进料口。

进一步限定，所述空心柱顶端设有与出水管相匹配的第一通孔，所述处理箱顶端设有与出水管相匹配的第二通孔。这样的结构，加工简单，便于处理箱、出水管和空心柱之间的装配。

进一步限定，所述电机设有防护盒，所述防护盒设有与转轴相匹配的第三通孔。这样的结构，能够保护电机，防止电机受到外界的干扰。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、通过设置支撑板、锅炉本体、处理箱、出水管、空心柱、过滤板、电机、转轴、搅拌杆、固定座、定位块、搅拌叶、进料口和排水管的配合使用，解决了现在锅炉在使用的时候供水除氧不均匀的问题，该新型复合循环式锅炉，具备除氧均匀的优点，提升了除氧效果，并且操作简单方便；

2、盖板能够遮挡进料口的作用；通过砂砾过滤层、活性炭过滤层和棉网过滤层之间的配合，使过滤板能够充分全面的过滤污水中的杂质；设置出水孔，便于空心柱内部的水排出的作用；第一通孔和第二通孔能够便于安装出水管；通过防护盒，能够保护电机，避免外界干扰。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种新型复合循环式锅炉实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型复合循环式锅炉实施例的a处结构放大示意图；

图3为本实用新型一种新型复合循环式锅炉实施例的过滤板结构示意图；

主要元件符号说明如下：

支撑板1、锅炉本体2、处理箱3、防护盒4、出水管5、空心柱6、过滤板7、电机8、转轴9、搅拌杆10、固定座11、定位杆12、搅拌叶13、进料口14、排水管15、盖板16、砂砾过滤层71、活性炭过滤层72、棉网过滤层73。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型的一种新型复合循环式锅炉，包括支撑板1，支撑板1一侧固定连接有锅炉本体2，支撑板1另一侧固定连接有处理箱3，处理箱3内部设有空心柱6，锅炉本体2设有出水管5，出水管5一端与锅炉本体2可拆卸连接，出水管5另一端贯穿处理箱3伸入空心柱6内部，空心柱6的内部上侧设置有过滤板7，空心柱6内部下侧设有若干出水孔，处理箱3上侧设有电机8，电机8设有转轴9，转轴9贯穿处理箱3固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10内部设有定位槽，处理箱3内部下侧设有固定座11，固定座11上侧固定连接与定位槽相匹配的定位杆12，搅拌杆10固定连接有若干均匀分布的搅拌叶13，处理箱3设有进料口14，处理箱3右侧的底部连通有排水管15。

采用本实用新型技术方案，锅炉本体2和处理箱3安装于支撑板1上方；锅炉排出污水通过出水管5排放至空心柱6内；通过空心柱6内部设置的过滤板7，能够过滤掉水中的杂质；经过过滤后的污水经由空心柱6下侧的出水孔进入处理箱3内部，使用者通过进料口14向处理箱3的内部加入除氧剂，同时将电机8运行，电机8运行带动转轴9转动，转轴9带动搅拌杆10和搅拌叶13对处理箱3内部的除氧剂与污水充分混合，使污水中的氧能够充分均匀的清除，从而使污水得到过滤净化和充分均匀的除氧；固定座11的定位杆12与搅拌杆10的定位槽箱配合，使搅拌杆10能够得到限位；最后再通过出料管15排水，将经过过滤杂质和除氧处理后的污水供给锅炉，进行循环利用；本实用新型解决了现有的大型工业锅炉对污水的除氧处理不均匀，除氧效果差，以及不能够过滤水中杂质，使供水管道被腐蚀的问题。

优选，过滤板7包括有砂砾过滤层71，砂砾过滤层71下侧设有活性炭过滤层72，活性炭过滤层72下侧设有棉网过滤层73。这样的结构，使过滤板7能够完全干净的清除过滤掉水中的杂质，除杂效果好。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，使过滤板7完全干净的清除过滤掉水中的杂质。

优选，进料口14的铰接有盖板16，盖板16底部的横截面积大于进料口14顶部的横截面积。这样的结构，使人能够通过盖板16方便的打开和关闭将进料口14。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，使人能够方便的打开和关闭将进料口14。

优选，空心柱6表面开设有与出水管5相匹配的第一通孔，处理箱3顶部设有与出水管5相匹配的第二通孔。这样的结构，加工简单，便于处理箱3、出水管5和空心柱6之间的装配。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，使处理箱3、出水管5和空心柱6之间的结构简单，装配方便。

优选，电机8设有防护盒4，防护盒4设有与转轴9相匹配的第三通孔。这样的结构，能够保护电机8，防止电机8受到外界的干扰。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，能够保护电机8，防止电机8受到外界的干扰。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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