蒸汽发生器和具有其的烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽发生器和具有所述蒸汽发生器的烹饪器具。

背景技术：

相关技术中诸如蒸汽锅内的蒸汽发生器，通过产生蒸汽来烹饪食物。但是蒸汽发生器在将水变为蒸汽的过程中，需要足够的热量对水进行加热，导致蒸汽发生器的尺寸较大，不易于布置。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种蒸汽发生器，该蒸汽发生器具有加热效率高、制备蒸汽效果好和体积小等优点。

本实用新型还提出一种具有所述蒸汽发生器的烹饪器具。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括：第一部件和第二部件，所述第一部件包括环形的内层部件和环形的外层部件，所述外层部件套在所述内层部件之外且与所述内层部件之间形成嵌设空间，所述第二部件至少部分地配置在所述嵌设空间内，其中所述第一部件和所述第二部件中的一个构造为水管部件且另一个构造为用于加热所述水管部件的加热部件，所述第一部件具有第一连接端，所述第二部件具有第二连接端，所述第一连接端位于所述蒸汽发生器的一端，所述第二连接端位于所述蒸汽发生器的另一端。

根据本实用新型实施例的蒸汽发生器，具有加热效率高、制备蒸汽效果好和体积小等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的蒸汽发生器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述第一部件为所述水管部件，所述水管部件包括内层水管和外层水管，所述内层水管和所述外层水管通过跨越所述嵌设空间的连接段相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二部件为加热部件，所述加热部件具有缺口，所述缺口与所述连接段匹配。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接段位于所述蒸汽发生器的第一端，所述内层水管和所述外层水管均具有所述第一连接端，所述第一连接端形成为接口，所述接口位于所述蒸汽发生器的第二端，所述加热部件具有所述第二连接端，所述第二连接端形成为电连接端，所述电连接端位于所述蒸汽发生器的第一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述外层水管具有外接口，所述外接口构造为进水口，所述内层水管具有内接口，所述内接口构造为蒸汽出口。

根据本实用新型的一些实施例，所述外层水管包括：第一弯折段和第一引出段，所述第一弯折段盘绕为螺旋形，所述第一引出段的自由端形成所述进水口；所述内层水管包括：第二弯折段和第二引出段，所述第二弯折段盘绕为螺旋形，所述第二引出段的自由端形成所述蒸汽出口。

根据本实用新型的一些实施例，所述内层水管的内径大于4mm且小于7mm，所述外层水管的内径大于4mm且小于7mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述水管部件为一体成型件。

根据本实用新型的一些实施例，所述水管部件由同一金属管弯折而成。

根据本实用新型的一些实施例，所述嵌设空间具有用于插入安装所述加热部件的安装开口，所述安装开口位于所述蒸汽发生器的第一端，所述内层水管具有内接口，所述外层水管具有外接口，所述内接口和所述外接口位于所述蒸汽发生器的第二端。

根据本实用新型的一些实施例，所述内层部件与所述第二部件之间的间隙为0.5mm-6mm，所述外层部件与所述第二部件之间的间隙为0.5mm-6mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热部件的至少一部分沿所述水管部件的周向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热部件包括：第一弯折部，所述第一弯折部沿所述水管部件的周向延伸；第二弯折部，所述第二弯折部沿所述水管部件的周向延伸，所述第一弯折部和所述第二弯折部沿所述水管部件的延伸方向间隔设置；连接部，所述连接部连接所述第一弯折部和所述第二弯折部的同一端；引出部，所述第一弯折部和所述第二弯折部的另一端均具有所述引出部，所述引出部沿所述水管部件的延伸方向朝外延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接部和所述引出部之间限定出所述缺口。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热部件由一根发热管弯折而成。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一部件与所述第二部件之间填充有导热介质。

根据本实用新型的一些实施例，所述导热介质为铝合金。

根据本实用新型的一些实施例，所述导热介质压铸成型为导热本体，所述第一部件的至少一部分、所述第二部件的至少一部分位于所述导热本体的内部。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种烹饪器具，所述烹饪器具包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的蒸汽发生器。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器具有加热效率高、制备蒸汽效果好和体积小等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的蒸汽发生器的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的蒸汽发生器的剖视图。

图3是根据本实用新型实施例的蒸汽发生器的爆炸图。

图4是根据本实用新型实施例的蒸汽发生器的水管部件和加热部件的结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例的蒸汽发生器的结构示意图。

附图标记：蒸汽发生器1、水管部件100、嵌设空间101、安装开口102、内层水管110、第二弯折段111、第二引出段112、外层水管120、第一弯折段121、第一引出段122、连接段130、接口140、外接口141、内接口142、加热部件200、缺口201、电连接端210、第一弯折部220、第二弯折部230、连接部240、引出部250、导热本体300、控制器410、温度突跳器420、保险丝430。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的蒸汽发生器1。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的蒸汽发生器1包括水管部件100和加热部件200。

第一部件包括环形的内层部件和环形的外层部件，外层部件套在内层部件之外且与内层部件之间形成嵌设空间101，第二部件至少部分地配置在嵌设空间101内，其中第一部件和第二部件中的一个构造为水管部件100且另一个构造为用于加热水管部件100的加热部件200，第一部件具有第一连接端，第二部件具有第二连接端，第一连接端位于蒸汽发生器1的一端，第二连接端位于蒸汽发生器1的另一端。

这里需要理解的是，在一些实施例中，第一部件可以为水管部件100，第二部件可以为加热部件200，即水管部件100可以包括内层水管110和外层水管120，内层水管110与外层水管120之间形成嵌设空间101，加热部件200至少部分地配置在嵌设空间101内。在另一些实施例中，第一部件可以为加热部件200，第二部件可以为水管部件100，即加热部件200可以包括内层加热部和外层加热部，内层加热部与外层加热部之间形成嵌设空间101，水管部件100至少部分地配置在嵌设空间101内。

根据本实用新型实施例的蒸汽发生器1，通过设置第一部件和第二部件，使第二部件至少部分地配置在嵌设空间101内，这样可以增加第一部件和第二部件之间的有效换热面积，最大效率利用加热部件产生的热量，提高蒸汽发生器1的加热效率，从而提高蒸汽发生器1制备蒸汽的效果，提高蒸汽发生器1的工作可靠性和稳定性。

并且，嵌套设置的第一部件和第二部件，可以减小设置第一部件和第二部件所占用的空间，便于控制蒸汽发生器1的整体尺寸，减小蒸汽发生器1的体积，提高蒸汽发生器1的设置灵活性和便捷性，提高蒸汽发生器1的适用范围。

此外，通过将第一部件的第一连接端和第二部件的第二连接端间隔开设置，使第一连接端和第二连接端分别位于蒸汽发生器1不同的两端。这样可以避免第一连接端和第二连接端邻近设置而发生相互干涉，便于提高蒸汽发生器1的工作稳定性和可靠性。

举例而言，第一部件可以为水管部件100，水管部件100的第一连接端形成为接口140，第二部件可以为加热部件200，加热部件200的第二连接端形成为电连接端210。将接口140和电连接端210分别设置在蒸汽发生器1的两端，可以使接口140和电连接端210相互远离，使接口140和电连接端210之间具有足够的间隔距离。由此，可以避免接口140处发生漏水而影响加热部件200的正常工作、甚至发生漏电的风险，进一步便于提高蒸汽发生器1的工作可靠性。

因此，根据本实用新型实施例的蒸汽发生器1具有加热效率高、制备蒸汽效果好和体积小等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的蒸汽发生器1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的蒸汽发生器1包括水管部件100和加热部件200。

可选地，第二部件至少部分嵌入第一部件后，第二部件相对第一部件可转动以对第二部件进行定位。这样便于提高蒸汽发生器1的结构稳定性，以便于对蒸汽发生器1进行后续的制备和装配操作。

具体地，如图3所示，第一部件为水管部件100，水管部件100包括内层水管110和外层水管120，内层水管110和外层水管120通过跨越嵌设空间101的连接段130相连。这样水流可以在内层水管110和外层水管120之间流动，便于增加水管部件100内水流的加热停留时间，使水可以得到充分的加热而转化为水蒸气，进一步提高蒸汽发生器1制备蒸汽的效果。

更为具体地，如图3所示，第二部件为加热部件200，加热部件200具有缺口201，缺口201与连接段130匹配。这样可以利用缺口201避让连接段130，避免加热部件200与水管部件100在装备时发生干涉，便于将加热部件200顺畅地嵌设在嵌设空间101内。

可选地，如图2所示，连接段130位于蒸汽发生器1的第一端，内层水管110和外层水管120均具有第一连接端，第一连接端形成为接口140，接口140位于蒸汽发生器1的第二端，加热部件200具有第二连接端，第二连接端形成为电连接端210，电连接端210位于蒸汽发生器1的第一端。这样可以使水管部件100的接口140与加热部件200的电连接端210分别位于蒸汽发生器1的两端，可以避免接口140处发生漏水而影响加热部件200的正常工作、甚至发生漏电的风险，便于提高蒸汽发生器1的工作可靠性。

具体地，如图3所示，外层水管120具有外接口141，外接口141构造为进水口，内层水管110具有内接口142，内接口142构造为蒸汽出口。这样可以使水蒸汽从内层水管110的内接口142流出，由于在加热过程中内层水管110的温度会高于外侧水管的温度，这样可以保证水蒸气流出时的出气量和出气温度，提高蒸汽发生器1对水蒸气的制备效果。

具体而言，连接段130位于蒸汽发生器1的第一端，加热部件200的电连接端210位于蒸汽发生器1的第一端。外层水管120具有外接口141，外接口141构造为进水口，内层水管110具有内接口142，内接口142构造为蒸汽出口，内接口142和外接口141分别位于蒸汽发生器1的第二端。

更为具体地，如图4所示，外层水管120包括第一弯折段121和第一引出段122，第一弯折段121盘绕为螺旋形，第一引出段122的连接端与第一弯折段121相连，第一引出段122的自由端形成进水口。内层水管110包括第二弯折段111和第二引出段112，第二弯折段111盘绕为螺旋形，第二引出段112的连接端与第二弯折段111相连，第二引出段112的自由端形成蒸汽出口。这样不仅便于增加内层水管110和外层水管120的实际设置长度，便于增加水流在水管部件100内的停留时间，使水流能够更好地被加热，而且便于嵌设空间101的形成，便于将加热部件200嵌设在内层水管110和外层水管120之间。

可选地，内层水管110的内径大于4mm且小于7mm，外层水管120的内径大于4mm且小于7mm。这样可以使内层水管110和外层水管120均具有合适的尺寸范围，既便于对水管内的水进行加热，以将水管内的水转化为水蒸气，又可以保证水流在水管内顺畅地流动，减小水的流动阻力。

在一些实施例中，水管部件100为一体成型件。这样便于简化水管部件100的制造和装配工艺，提高水管部件100的生产效率。

具体地，水管部件100由同一金属管弯折而成。这样不仅便于水管部件100的加工制备，而且可以使水管部件100各处的受热更加地均匀，提高对水管部件100内水流的加热效果。

具体而言，水管部件100可以由不锈钢管弯折而成。

可选地，如图4所示，嵌设空间101具有用于插入安装加热部件200的嵌安装开口102，嵌安装开口102位于蒸汽发生器1的第一端，内层水管110具有内接口142，外层水管120具有外接口141，内接口142和外接口141位于蒸汽发生器1的第二端。这样可以使嵌安装开口102远离水管部件100的接口140，便于加热部件200的顺畅安装，避免安装加热部件200时误碰水管部件100的接口140而造成水管部件100的损坏。同时，在蒸汽发生器1的第一端将加热部件200插入到嵌设空间101内，便于加热部件200的电连接端210从蒸汽发生器1的第一端引出。

可选地，内层部件与第二部件之间的间隙为0.5mm-6mm，外层部件与第二部件之间的间隙为0.5mm-6mm。这样不仅便于第一部件与第二部件的顺畅装配，便于降低第一部件和第二部件的加工工艺，而且便于减小第一部件与第二部件之间的间隙，提高第一部件与第二部件之间的换热效率。

进一步地，第一部件为水管部件100，第二部件为加热部件200。水管部件100包括内层水管110和外层水管120，内层水管110与加热部件200之间的间隙为0.5mm-6mm，外层水管120与加热部件200之间的间隙为0.5mm-6mm。

在一些实施例中，加热部件200的至少一部分沿水管部件100的周向延伸。这样不仅便于增加加热部件200的有效加热面积，提高加热部件200的加热效率，而且便于加热部件200与水管部件100相配合，进一步便于加热部件200和水管部件100之间进行热量交换。

具体地，如图4所示，加热部件200包括第一弯折部220、第二弯折部230、连接部240和引出部250，第一弯折部220沿水管部件100的周向延伸。第二弯折部230沿水管部件100的周向延伸，第一弯折部220和第二弯折部230沿水管部件100的延伸方向间隔设置。连接部240连接第一弯折部220和第二弯折部230的同一端。第一弯折部220和第二弯折部230的另一端均具有引出部250，引出部250沿水管部件100的延伸方向朝外延伸。这样便于加热部件200的加工设置，进一步便于将加热部件200嵌设在嵌设空间101内，便于加热部件200与水管部件100配合设置。

更为具体地，如图4所示，连接部240和引出部250之间限定出缺口201。这样便于缺口201的形成，进一步便于在装配时加热部件200对水管部件100的连接段130进行避让。

在一些示例中，加热部件200由一根发热管弯折而成。这样便于将热部件的加工制备，便于将加热部件200加工为所需的结构形态。

在另一些示例中，加热部件200也可以由多根发热管弯折而成。

在一些实施例中，第一部件与第二部件之间填充有导热介质。这样可以利用导热介质填充第一部件与第二部件之间的间隙，提高第一部件与第二部件之间的导热效果，提高第一部件与第二部件之间的换热效率。

具体地，导热介质为铝合金。这样便于保证导热介质的热导率，进一步便于提高导热介质的导热效果。

可选地，如图2所示，导热介质压铸成型为导热本体300，第一部件的至少一部分、第二部件的至少一部分位于导热本体300的内部。这样不仅可以提高导热介质对第一部件与第二部件之间的间隙的填充效果，从而提高导热介质的导热效果，而且可以增加第一部件与第二部件的换热接触面积，进一步提高第一部件与第二部件之间的换热效率。

这里需要理解的是，导热介质采用压铸成型的方式填充到水管部件100与加热部件200之间时，水管部件100与加热部件200的熔点要高于导热介质的熔点。

具体而言，第一部件为水管部件100，第二部件为加热部件200。水管部件100包括内层水管110和外层水管120。水管部件100与加热部件200之间填充有导热介质，导热介质为铝合金。导热介质通过压铸成型的方式成型为导热本体300，水管部件100的至少一部分、加热部件200的至少一部分均位于导热本体300的内部。

在一些实施例中，如图1所示，蒸汽发生器1还包括用于控制加热部件200的发热功率的控制器410。这样可以利用控制器410控制加热部件200的发热功率，以便于加热部件200在不同的发热功率下对水管部件100进行加热。

可选地，如图1所示，蒸汽发生器1还包括温度突跳器420，温度突跳器420在蒸汽发生器1的温度到达第一预定温度后，控制加热部件200不工作。这样可以利用温度突跳器420对蒸汽发生器1进行保护，在蒸汽发生器1的温度过高时使加热部件200不再加热，避免由于温度过高而造成蒸汽发生器1的损坏、甚至造成安全隐患。

可选地，如图1所示，蒸汽发生器1还包括保险丝430，保险丝430在蒸汽发生器1的温度到达第二预定温度后，控制加热部件200不工作。这样可以利用保险丝430对蒸汽发生器1进行保护，在蒸汽发生器1的温度过高时使加热部件200不再加热，避免由于温度过高而造成蒸汽发生器1的损坏、甚至造成安全隐患。

具体而言，蒸汽发生器1可以同时设有温度突跳器420和保险丝430，温度突跳器420在蒸汽发生器1的温度到达第一预定温度后，控制加热部件200不工作。保险丝430在蒸汽发生器1的温度到达第二预定温度后，控制加热部件200不工作。第一预定温度可以小于第二预定温度。

这里需要理解的是，“第一预定温度”和“第二预定温度”可以小于或等于蒸汽发生器1在正常工作的状态下所能承受的最高温度，例如蒸汽发生器1在正常工作的状态下所能承受的最高温度为200℃，则第一预定温度可以为150℃，第二预定温度可以为180℃。

根据本实用新型的一个具体实施例，蒸汽发生器1包括水管部件100和用于加热水管部件100的加热部件200。水管部件100包括环形的内层水管110和环形的外层水管120，外层水管120套在内层水管110之外且与内层水管110之间形成嵌设空间101，加热部件200至少部分地配置在嵌设空间101内。内层水管110和外层水管120通过跨越嵌设空间101的连接段130相连。加热部件200具有缺口201，缺口201与连接段130匹配。

连接段130位于蒸汽发生器1的第一端，嵌设空间101具有用于插入安装加热部件200的嵌安装开口102，嵌安装开口102位于蒸汽发生器1的第一端，加热部件200的电连接端210位于蒸汽发生器1的第一端。内层水管110具有内接口142，外层水管120具有外接口141，内接口142和外接口141均位于蒸汽发生器1的第二端。外接口141构造为进水口，内接口142构造为蒸汽出口。

外层水管120包括第一弯折段121和第一引出段122，第一弯折段121盘绕为螺旋形，第一引出段122的连接端与第一弯折段121相连，第一引出段122的自由端形成进水口。内层水管110包括第二弯折段111和第二引出段112，第二弯折段111盘绕为螺旋形，第二引出段112的连接端与第二弯折段111相连，第二引出段112的自由端形成蒸汽出口。内层水管110的内径大于4mm且小于7mm，外层水管120的内径大于4mm且小于7mm。内层水管110与加热部件200之间的间隙为0.5mm-6mm，外层水管120与加热部件200之间的间隙为0.5mm-6mm。水管部件100为一体成型件且由同一金属管弯折而成。

加热部件200的至少一部分沿水管部件100的周向延伸。加热部件200包括第一弯折部220、第二弯折部230、连接部240和引出部250，第一弯折部220沿水管部件100的周向延伸。第二弯折部230沿水管部件100的周向延伸，第一弯折部220和第二弯折部230沿水管部件100的延伸方向间隔设置。连接部240连接第一弯折部220和第二弯折部230的同一端。第一弯折部220和第二弯折部230的另一端均具有引出部250，引出部250沿水管部件100的延伸方向朝外延伸。连接部240和引出部250之间限定出缺口201。加热部件200由发热管弯折而成。

水管部件100与加热部件200之间填充有导热介质，导热介质为铝合金。导热介质通过压铸成型的方式成型为导热本体300，水管部件100的至少一部分、加热部件200的至少一部分均位于导热本体300的内部，加热部件200的电连接端210和水管部件100的外接口141和内接口142分别从导热本体300伸出。

蒸汽发生器1还包括用于控制加热部件200的发热功率的控制器410。蒸汽发生器1可以同时设有温度突跳器420和保险丝430，温度突跳器420在蒸汽发生器1的温度到达第一预定温度后，控制加热部件200不工作。保险丝430在蒸汽发生器1的温度到达第二预定温度后，控制加热部件200不工作。第一预定温度可以小于第二预定温度。

下面描述根据本实用新型实施例的烹饪器具。根据本实用新型实施例的烹饪器具包括根据本实用新型上述实施例的蒸汽发生器1。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过利用根据本实用新型上述实施例的蒸汽发生器1，蒸汽发生器1具有加热效率高、制备蒸汽效果好和体积小等优点。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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