一种蒸汽烹饪器的蒸发器结构的制作方法

本实用新型涉及蒸汽烹饪器技术领域，更具体地说，是涉及一种蒸汽烹饪器的蒸发器结构。

背景技术：

目前，现有的家用蒸汽烹饪器，例如蒸汽锅炉、蒸烤箱等，其采用的蒸汽器产生的蒸汽温度，通常为100℃的饱和蒸汽，不能产生温度超过100℃的高温蒸汽。而采用100℃的饱和蒸汽进行蒸食物时，100℃的饱和蒸汽与蒸汽烹饪器的内胆腔壁接触容易凝结成水珠，而凝结的水珠掉落在食物上，影响食物的外观和口感。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽烹饪器的蒸发器结构，其能将蒸汽中的水汽分离，以克服现有技术的不足。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种蒸汽烹饪器的蒸发器结构，包括蒸发器、蒸发器管路，所述蒸发器设有蒸发器进水口、蒸汽发生腔、蒸发器蒸汽出口，所述蒸汽发生腔与蒸发器进水口、蒸发器蒸汽出口连通，所述蒸发器进水口、蒸发器蒸汽出口通过蒸发器管路分别与蒸汽烹饪器的水箱、内胆连通，所述蒸发器还包括水汽分离件，所述水汽分离件设置在蒸汽发生腔内，所述水汽分离件将蒸汽发生腔分隔出凝结腔，所述蒸汽发生腔通过凝结腔与蒸发器蒸汽出口连通。

所述凝结腔包括第一凝结腔、第二凝结腔，所述水汽分离件设有第一连通口、第二连通口，所述第一连通口将第一凝结腔与蒸汽发生腔连通，所述第二连通口将第一凝结腔与第二凝结腔连通，所述第二凝结腔与蒸发器蒸汽出口连通。

所述水汽分离件设有排水孔，所述排水孔包括第一排水孔、第二排水孔，所述第一排水孔将第一凝结腔与蒸汽发生腔连通，所述第二排水孔将第二凝结腔与蒸汽发生腔连通。

所述水汽分离件包括底面部、端板部、隔板部，所述端板部设置在底面部的一端端部上，所述隔板部设置在底面部上。

所述第一凝结腔由底面部、端板部、隔板部以及蒸汽发生腔的腔壁共同围成，所述第二凝结腔由底面部、隔板部以及蒸汽发生腔的腔壁共同围成；所述端板部可与蒸汽发生腔的腔壁相抵，所述第一连通口设置在端板部上，所述第二连通口由隔板部与蒸汽发生腔的腔壁之间的缺口形成；所述第一排水孔设置在底面部对应第一凝结腔处，所述第二排水孔在底面部对应第二凝结腔处。

所述底面部对应第一凝结腔处为平面、对应第二凝结腔处为斜面，所述底面部较高的端部远离蒸发器蒸汽出口，所述端板部设置在底面部远离蒸发器蒸汽出口的端部上

所述水汽分离件还包括连接部，所述连接部设置在端板部的端部上，所述连接部用于水汽分离件的安装。

所述蒸发器包括蒸发器座、蒸发器盖、发热盘，所述蒸发器座设置在发热盘上，所述蒸发器盖设置在蒸发器座上，所述蒸发器盖的盖腔与蒸发器座的座腔连通并共同构成蒸汽发生腔。

所述蒸发器进水口设置在蒸发器座上并与蒸发器座的座腔连通，所述蒸发器蒸汽出口设置在蒸发器盖上并与蒸发器盖的盖腔连通，所述水汽分离件设置在蒸发器盖的盖腔内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种蒸汽烹饪器的蒸发器结构，其通过在蒸发器内设置水汽分离件，对产生的蒸汽进行水汽分离；水汽分离件将蒸发器的蒸汽发生腔分隔出凝结腔，产生的蒸汽要通过凝结腔才能经蒸发器蒸汽出口排出，让蒸汽中水分凝结在凝结腔的腔壁上，从而避免蒸汽在蒸汽烹饪器的内胆的腔壁上凝结成水珠，影响食物外观和口感。

附图说明

图1是本实用新型中蒸汽烹饪器的后部结构示意图。

图2是本实用新型蒸汽烹饪器的蒸发器结构的结构示意图。

图3是本实用新型中蒸发器的结构分解示意图。

图4是本实用新型中水汽分离件的结构示意图。

图5是本实用新型中蒸发器的结构剖视图。

图6是图5中b区的放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

参见图1，一种蒸汽烹饪器，包括箱体1、箱门、内胆12。其中，内胆12设置在箱体1内，且内胆12与箱体1之间设有保温层，箱门铰接在箱体1上以打开或关闭内胆12。内胆12的腔体的左右两侧上分别设有托架，其用于承托层架。

参见图2-6，一种蒸汽烹饪器的蒸发器结构，应用于上述蒸汽烹饪器，其包括蒸发器3、蒸发器管路，蒸发器3通过蒸发器管路与水箱2、内胆12的腔体连通。其中，蒸发器3包括蒸发器座31、蒸发器盖32、发热盘33、水汽分离件4，蒸发器座31、蒸发器盖32、水汽分离件4采用钣金材质。

内胆12的后部设有蒸发器支架13，蒸发器3安装在蒸发器支架13上。具体地，蒸发器座31安装在发热盘33上，蒸发器盖32密封安装在蒸发器座31上。发热盘33安装在蒸发器支架13上，其底部设有温度探头34、温控器35。

蒸发器盖32的盖腔321与蒸发器座31的座腔311连通并共同构成蒸汽发生腔，蒸发器座31的侧部设有与座腔311连通的蒸发器进水口312，蒸发器盖32的顶部设有与盖腔321连通的蒸发器蒸汽出口322。蒸发器管路包括进水管路5、蒸汽管路，蒸发器进水口312通过进水管路5与水箱2连通，且进水管路5上设有第一电磁阀501以控制进水管路5的通断，蒸发器蒸汽出口322通过蒸汽管路与内胆12的腔体连通。

其中，内胆12的后部设有内胆12蒸汽进口，蒸发器蒸汽出口322与内胆12蒸汽进口连通，工作时，蒸发器3产生的蒸汽从后部进入内胆12的腔体。本实用新型综合考虑蒸汽管路布局，保证工作时内胆内的蒸汽分布均匀，同时保证内胆内的温度分布均匀，从而使内胆内的食材充分且均匀受热。

水汽分离件4设置在蒸发器盖32与蒸发器座31之间，具体地，水汽分离件4设置在盖腔321内靠近蒸发器蒸汽出口322处，并将所在盖腔321的一侧分隔出第一凝结腔45和第二凝结腔46。

水汽分离件4为一体成型，其包括一底面部41、一端板部42、一连接部43、一隔板部44，端板部42垂直设置在底面部41的一端端部上，连接部43垂直设置在端板部42的端部上，隔板部44设置在底面部41上。

其中，底面部41对应第一凝结腔45处为平面、对应第二凝结腔46处为斜面，且底面部41较高的端部远离蒸发器蒸汽出口322，端板部42设置在底面部41远离蒸发器蒸汽出口322的端部上并能与盖腔321底部相抵，连接部43与盖腔321底部平行且能与盖腔321底部相抵，隔板部44设置在底面部41的平面与斜面的交界处且与盖腔321底部之间留有缺口。

第一凝结腔45由底面部41的平面处、端板部42、隔板部44以及盖腔321腔壁共同围成，端板部42设有第一连通口421以将盖腔321与第一凝结腔45连通。第二凝结腔46由底面部41的斜面处、隔板部44以及盖腔321腔壁共同围成，隔板与盖腔321底部之间的缺口形成第二连通口441以将第一凝结腔45与第二凝结腔46连通。底面部41对应第一凝结腔45处设有第一排水孔411，底面部41较低的端部设有第二排水孔412以将第二凝结腔46与盖腔321连通。

蒸汽机构工作时，水箱2往蒸发器座31内加水，通过发热盘33将蒸发器座31内的水加热并产生蒸汽；部分蒸汽沿底面部41上升，在此过程中，蒸汽中的部分水分会凝结在底面部41的表面上，并沿斜面回落到座腔311中；然后，蒸汽经第一连通口421进入到第一凝结腔45并经第二连通口441进入到第二凝结腔46，继而上升经蒸发器蒸汽出口322排出，在此过程中，蒸汽中剩余的水分绝大部分会凝结在第一凝结腔45的腔壁上、第二凝结腔46的腔壁上，凝结在第一凝结腔45的腔壁上的水分经第一排水孔411流回座腔311内，凝结在第二凝结腔46的腔壁上的水分沿斜面流向第二排水孔412，并经排水孔流回到座腔311内。如此实现水汽分离，有效地减少蒸汽中的水分。

连接部43上设有连接部开孔47，蒸发器盖32对应连接部开孔47处设有蒸发器盖开孔48，螺钉49穿过连接部开孔47、蒸发器盖开孔48伸出外界并与螺母491连接，以此将水汽分离件4安装在盖腔321内。为了避免水汽分离件4与蒸发器盖32的连接处漏汽，蒸发器盖32对应连接部开孔47处设有连接凹腔481，蒸发器盖开孔48设置在连接凹腔481的底壁上，连接凹腔481内设有连接密封圈482，且连接密封圈482套在螺钉49上。

蒸发器管路还包括排水管路51，蒸发器座31的侧部设有与座腔311连通的蒸发器出水口313，蒸发器出水口313通过排水管路51与内胆12的腔体连通，且排水管路51上设有第二电磁阀511以控制排水管路51的通断。

蒸发器3的进水过程为：由主控制器驱动第一电磁阀501打开以使水箱2与蒸发器进水口312连通，让水箱2的水定量进入到蒸发器3内，再由主控制器驱动第一电磁阀501关闭。

蒸发器3的排水过程为：工作完成后，主控器驱动第二电磁阀511打开以使蒸发器出水口313与内胆12的腔体连通，让蒸发器3内的水流进内胆12的腔体中，再由主控制器驱动第二电磁阀511关闭；流进内胆12的腔体中的水会通过加热机构将其蒸发。

本实用新型的蒸发器3具有排水功能，避免蒸发器3内积聚水，从而可防止蒸发器3内产生水垢。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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