一种燃气-蒸汽联合循环余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及热量回收装置技术领域，特别涉及一种燃气-蒸汽联合循环余热锅炉。

背景技术：

余热锅炉是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。燃气-蒸汽联合循环是以燃气为高温工质、蒸汽为低温工质，由燃气轮机的排气作为蒸汽轮机装置循环的加热源的联合循环，燃气-蒸汽联合循环装置会产生大量热量排出，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用，但是现在的余热锅炉大都存在一定的不足，一方面，普通的余热锅炉大都只有一个炉腔，长时间不间断使用炉腔会导致内壁受损速度加快，因此使用寿命较短，另一方面，余热锅炉的内壁清洗十分困难，因此现在需要一种燃气-蒸汽联合循环余热锅炉来帮助解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃气-蒸汽联合循环余热锅炉，以解决上述背景技术中提出的使用寿命短，内壁清洗困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气-蒸汽联合循环余热锅炉，包括锅炉和控制箱，所述控制箱通过螺栓安装在所述锅炉一侧，所述锅炉内设置有第一炉腔和第二炉腔，所述第二炉腔设置在所述第一炉腔顶部，所述第一炉腔和所述第二炉腔内分别焊接有隔板一和隔板二，所述隔板一与所述隔板二上均熔接有气管，所述气管上安装有电磁阀一，所述隔板一与所述隔板二一侧分别设置有进气腔和排气腔，所述进气腔与所述第二炉腔之间熔接有连接管一，所述第一炉腔与所述排气腔之间熔接有连接管二，所述连接管一与所述连接管二上均安装有电磁阀二，所述控制箱上设置有开关组和接线插头，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线分别与所述电磁阀与和所述电磁阀二连接。

优选的，所述第一炉腔与所述第二炉腔的内壁上均通过螺栓安装有机箱，所述第一炉腔与所述第二炉腔的内壁上均通过轴承安装有转动杆，所述转动杆一端焊接有转动盘。

优选的，所述机箱内通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴上安装有制动齿轮环，所述电机通过电线与所述开关组连接，所述转动杆上焊接有从动齿轮环，所述从动齿轮环通过齿牙与所述制动齿轮环相啮合。

优选的，所述转动盘一侧焊接有固定片，所述固定片上粘合有清理层，所述清理层紧贴在所述第一炉腔与所述第二炉腔的内壁上。

优选的，所述第一炉腔与所述第二炉腔的内壁内侧均设置有u型蓄水槽，所述u型蓄水槽上熔接有排放管，所述排放管上熔接有单向气阀。

优选的，所述单向气阀内设置有空腔，所述空腔的内壁两侧分别设置有排气口和排气槽，所述空腔的内壁上通过弹簧焊接有挡片，所述挡片紧贴在所述排气口的内侧。

优选的，所述第一炉腔与所述第二炉腔底部均熔接有排灰管，所述排灰管上安装有控制阀。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型，使用锅炉时能够将第一炉腔与第二炉腔交替使用，交替使用能够减少锅炉受到的损坏，从而能够延长使用寿命，并且u型蓄水槽产生的蒸汽能够自动通过单向气阀排出，因此具有自动排放蒸汽，防止出现爆炸的功能；

2、锅炉使用完毕或者第一炉腔与第二炉腔进行交替使用时，能够为闲置的第一炉腔或第二炉腔进行清理，操作简单，清理速度快。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖面视图。

图2为本实用新型结构的机箱剖面视图。

图3为本实用新型结构的单向气阀剖面视图。

图4为本实用新型结构的正视图。

图中：1、锅炉；2、控制箱；3、第一炉腔；4、第二炉腔；5、隔板一；6、隔板二；7、电磁阀一；8、进气腔；9、排气腔；10、连接管一；11、连接管二；12、电磁阀二；13、开关组；14、接线插头；15、机箱；16、转动杆；17、转动盘；18、电机；19、制动齿轮环；20、从动齿轮环；21、固定片；22、清理层；23、u型蓄水槽；24、单向气阀；25、排气口；26、排气槽；27、弹簧；28、挡片；29、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种燃气-蒸汽联合循环余热锅炉，包括锅炉1和控制箱2，控制箱2通过螺栓安装在锅炉1一侧，锅炉1内设置有第一炉腔3和第二炉腔4，第二炉腔4设置在第一炉腔3顶部，第一炉腔3和第二炉腔4内分别焊接有隔板一5和隔板二6，隔板一5与隔板二6上均熔接有气管，气管上安装有电磁阀一7，隔板一5与隔板二6一侧分别设置有进气腔8和排气腔9，进气腔8与第二炉腔4之间熔接有连接管一10，第一炉腔3与排气腔9之间熔接有连接管二11，连接管一10与连接管二11上均安装有电磁阀二12，控制箱2上设置有开关组13和接线插头14，接线插头14通过电线与开关组13连接，开关组13通过电线分别与电磁阀与和电磁阀二12连接，第一炉腔3与第二炉腔4底部均熔接有排灰管，排灰管上安装有控制阀29，使用锅炉1时能够将第一炉腔3与第二炉腔4交替使用，使用第一炉腔3时，通过开关组13打开隔板一5与连接管二11上的电磁阀一7和电磁阀二12，因此热气通过进气腔8进入第一炉腔3内，经过处理后能够通过连接管二11进入排气腔9排出，使用第二炉腔4时，通过开关组13打开连接管一10与隔板二6上的电磁阀一7和电磁阀二12，因此热气通过进气腔8和连接管一10进入第二炉腔4内，经过处理后能够通过隔板二6上的气管进入排气腔9排出，交替使用能够减少锅炉1受到的损坏，从而能够延长使用寿命。

结合图1和图2所示，第一炉腔3与第二炉腔4的内壁上均通过螺栓安装有机箱15，第一炉腔3与第二炉腔4的内壁上均通过轴承安装有转动杆16，转动杆16一端焊接有转动盘17，机箱15内通过螺栓安装有电机18，电机18的输出轴上安装有制动齿轮环19，电机18通过电线与开关组13连接，转动杆16上焊接有从动齿轮环20，从动齿轮环20通过齿牙与制动齿轮环19相啮合，转动盘17一侧焊接有固定片21，固定片21上粘合有清理层22，清理层22紧贴在第一炉腔3与第二炉腔4的内壁上，当锅炉1使用完毕或者第一炉腔3与第二炉腔4进行交替使用时，能够为闲置的第一炉腔3或第二炉腔4进行清理，通过开关组13启动电机18，因此电机18能够带动制动齿轮环19转动，从而能够带动从动齿轮环20和转动杆16转动，进而能够带动转动盘17和固定片21转动，转动过程中清理层22能够将第一炉腔3和第二炉腔4的内壁清理干净。

结合图1和图3所示，第一炉腔3与第二炉腔4的内壁内侧均设置有u型蓄水槽23，u型蓄水槽23上熔接有排放管，排放管上熔接有单向气阀24，单向气阀24内设置有空腔，空腔的内壁两侧分别设置有排气口25和排气槽26，空腔的内壁上通过弹簧27焊接有挡片28，挡片28紧贴在排气口25的内侧，热气进入锅炉1内后能够将u型蓄水槽23内的水加热至汽化状态，u型蓄水槽23内气压增大后能够挤压弹簧27，因此能够通过单向气阀24排出，可供蒸汽轮机使用，通过单向气阀24能够自动排放蒸汽，防止出现爆炸。

本实用工作原理：本实用新型，使用锅炉1时能够将第一炉腔3与第二炉腔4交替使用，使用第一炉腔3时，通过开关组13打开隔板一5与连接管二11上的电磁阀一7和电磁阀二12，因此热气通过进气腔8进入第一炉腔3内，经过处理后能够通过连接管二11进入排气腔9排出，使用第二炉腔4时，通过开关组13打开连接管一10与隔板二6上的电磁阀一7和电磁阀二12，因此热气通过进气腔8和连接管一10进入第二炉腔4内，经过处理后能够通过隔板二6上的气管进入排气腔9排出，交替使用能够减少锅炉1受到的损坏，从而能够延长使用寿命，热气进入锅炉1内后能够将u型蓄水槽23内的水加热至汽化状态，u型蓄水槽23内气压增大后能够挤压弹簧27，因此能够通过单向气阀24排出，可供蒸汽轮机使用，通过单向气阀24能够自动排放蒸汽，防止出现爆炸；

当锅炉1使用完毕或者第一炉腔3与第二炉腔4进行交替使用时，能够为闲置的第一炉腔3或第二炉腔4进行清理，通过开关组13启动电机18，因此电机18能够带动制动齿轮环19转动，从而能够带动从动齿轮环20和转动杆16转动，进而能够带动转动盘17和固定片21转动，转动过程中清理层22能够将第一炉腔3和第二炉腔4的内壁清理干净。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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