一种尾部U型卧式布置余热锅炉装置的制作方法

本实用新型涉及焚烧锅炉领域，更具体的说是涉及一种尾部u型卧式布置余热锅炉装置。

背景技术：

目前，随着城市的飞速发展，城市生活垃圾问题日益严重，如何实现城市生活垃圾无害化，减量化和资源化已成为世界性面临的一大难题。其中垃圾焚烧锅炉作为一种垃圾处理方式在国内已得到了广泛应用。随着经济的发展，城市化加快，垃圾量已逐年增加；几年前的一二线城市上的余热锅炉在500t/d左右，三四线城市在300t/d左右；而现在一二线城市在750t/d以上，三四线城市在500t/d以上，甚至余热锅炉垃圾处理量还有加大的趋势。因此研发大型垃圾焚烧余热锅炉势在必行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种尾部u型卧式布置余热锅炉装置，该装置应具有结构紧凑、输水方便、工质可再循环的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种尾部u型卧式布置余热锅炉装置，包括汽包、水冷系统、蒸发系统、过热系统和省煤器系统；

该装置中，沿烟气流动方向依次布置有第一烟道、第二烟道、第三烟道、由隔墙砌成的第四烟道、含有过渡段烟道的省煤器以及尾部烟道；所述第一烟道、第二烟道和第三烟道均由水冷系统中的水冷壁组成；所述蒸发系统中的蒸发器布置在第三烟道内，所述过热系统中的过热器布置在连通第三烟道的水平烟道内；所述省煤器系统中的省煤器一端连通水平烟道，另一端连接尾部烟道；

其特征在于：所述省煤器为u形管箱式结构，包括通过过渡段烟道连通的前管箱组与后管箱组；

所述省煤器依次通过省煤器给水管、后管箱组、前管箱组、省煤器引出管连通汽包形成给水通道，汽包里的工质通过第二再循环管分别进入后管箱组与前管箱组，然后分别从省煤器引出管及第一再循环管回到汽包，形成再循环通道。

所述前管箱组的下方连通前灰斗，后管箱组下方连通后灰斗，前灰斗又与后灰斗通过过渡段连通。

所述过热器的进口通过过热器连接管连通汽包，出口通过过热器引出管连通外部设备以对外提供过热蒸汽。

所述蒸发器的进口通过蒸发器下降管连通汽包，出口通过蒸发器顶部连接管连通汽包，从而形成回路。

所述水冷壁的下联箱通过水冷壁下降管连通汽包，上联箱通过水冷壁顶部连接管连通汽包，形成回路。

所述水冷壁包括前墙水冷壁、前隔墙水冷壁、后隔墙水冷壁、后墙水冷壁和侧墙水冷壁。

所述第一烟道由前墙水冷壁、前隔墙水冷壁以及两个侧墙水冷壁围合形成；

所述第二烟道由前隔墙水冷壁、后隔墙水冷壁以及两个侧墙水冷壁围合形成；

所述第三烟道由后隔墙水冷壁、后墙水冷壁以及两个侧墙水冷壁围合形成。

本实用新型的工作原理是：垃圾焚烧炉的高温烟气依次经过第一烟道、第二烟道、第三烟道、水平烟道以及省煤器，最后通过尾部烟道排放；水冷系统、蒸发系统以及省煤器系统由此吸收热量，产生的蒸汽输入汽包，通过过热系统加热蒸汽对外部设备提供过热蒸汽。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，锅炉结构紧凑，且蒸发器及过热器积灰较少，能够有效保证锅炉的运行周期。u型省煤器结构，不但省煤器输水方便，且必要时可进行再循环，同时抬升了锅炉尾部烟道高度，可使锅炉出口与尾气净化系统入口在同一标高上，因此锅炉出口与尾气净化系统间可不设置过渡烟道。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1中的各烟道的连接关系示意图。

图3是图1中的各管道的连接关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

附图所示的尾部u型卧式布置余热锅炉装置，包括：汽包1、水冷系统、蒸发系统、过热系统和省煤器系统；

水冷系统包括水冷壁2、水冷壁下降管62和水冷壁顶部连接管61。水冷壁包括前墙水冷壁21、前隔墙水冷壁22、后隔墙水冷壁23、后墙水冷壁24和侧墙水冷壁25。

前墙水冷壁21、前隔墙水冷壁22以及两个相互平行且间隔距离的侧墙水冷壁25形成第一烟道01；

前隔墙水冷壁22、后隔墙水冷壁23以及两个相互平行且间隔距离的侧墙水冷壁25形成第二烟道02；

后隔墙水冷壁23、后墙水冷壁24以及两个相互平行且间隔距离的侧墙水冷壁25形成第三烟道03；

水冷系统沿烟气流动方向依次布置有第一烟道01、第二烟道02以及第三烟道03，连通第三烟道的第四烟道04为水平烟道，由隔墙砌成；水冷系统沿工质流动方向依次布置有水冷壁下降管62、水冷壁2和水冷壁顶部连接管61。水冷系统与汽包形成回路。

水冷壁下降管62一端连接水冷壁2，另一端连接汽包1；水冷壁顶部连接管61(图中显示有6根水冷壁顶部连接管61)一端连接水冷壁2，另一端连接汽包1。

蒸发系统包括蒸发器3、蒸发器下降管71和蒸发器顶部连接管72。蒸发系统沿工质流动方向依次布置有蒸发器下降管71、蒸发器3和蒸发器顶部连接管72；蒸发系统与汽包形成回路。

蒸发器布置在第三烟道03内；蒸发器下降管71一端连接蒸发器3，另一端连接汽包1；蒸发器顶部连接管72一端连接蒸发器3，另一端连接汽包1。

过热系统包括过热器4、过热器连接管81和过热器引出管82。过热系统沿工质流动方向依次布置有过热器连接管81、过热器4和过热器引出管82。通过过热器引出管82将过热蒸汽供给外部设备使用。

过热器布置在水平烟道内；过热器连接管81一端连接过热器4，另一端连接汽包1；过热器引出管82一端连接过热器4，另一端连接外部设备。

以上结构均与现有的余热锅炉装置类同。

本实用新型对省煤器系统作了改进：所述省煤器系统包括省煤器5、省煤器给水管91、过渡连接管92、省煤器引出管93和第一再循环管94、第二再循环管95。

省煤器给水管91一端连接省煤器5，另一端连接外部给水设备。通过省煤器给水管将外部给水引入省煤器中。过渡连接管92一端连接后管箱组52，另一端连接前管箱组51。通过过渡连接管92将后管箱组52与前管箱组51导通。所述前管箱组和所述后管箱组均由多个省煤器管箱在竖直方向上叠成(即u型布置)，省煤器管箱数量根据实际情况设置。所述前管箱组由2-3组省煤器管箱组成，所述后管箱组由4-5组管箱组成。采用此方案能不但使省煤器结构紧凑，节约空间，同时，抬升了锅炉尾部烟道高度，可使锅炉出口与尾气净化系统入口在同一标高上，因此锅炉出口与尾气净化系统间可不设置过渡烟道。

汽包1里的水通过第二再循环管95分别进入后管箱组52与前管箱组51，然后分别从省煤器引出管93及第一再循环管94回到汽包，形成再循环通道。

省煤器为u型管箱式结构，其一端连接水平烟道，另一端连接尾部烟道06，中间设置过渡段烟道05；采用此方案能有效控制烟气在省煤器系统中流动方向，使工质可在前管箱组与管箱组之间流动。以有效利用烟气中的余热。

优选地，过渡段烟道分割为左灰斗051、过渡段052和右灰斗053；采用此方案；当烟气由前管箱组通过过渡段折流进入后管箱组时，可达到扰流的效果；烟气中的部分飞灰颗粒因惯性力、碰撞力等因素掉落到左、右灰斗内，从而可有效降低烟气中的飞灰含量，减少对后续省煤器管组的冲刷磨损和积灰等不良影响。

优选地，所述省煤器采用蛇形管管片式结构(常规结构)，采用此方案不仅可显著缩短省煤器加工周期，而且省煤器在工地组装也方便。

本实用新型提供了一种尾部u型卧式布置余热锅炉装置；余热锅炉结构由立式布置改为卧式布置。考虑到立式布置锅炉结构紧凑，过热器、省煤器输水方便，而立式锅炉的缺点是蒸发器及过热器积灰严重，直接影响锅炉的运行周期。而卧式布置的锅炉刚好相反，积灰少，但省煤器输水结构复杂，并且不能再循环。综合上述两种锅炉的结构优缺点，把卧式锅炉的省煤器改为u型结构，管片改为蛇形管，省煤器输水方便，必要时可进行再循环，同时，抬升了锅炉尾部烟道高度，可使锅炉出口与尾气净化系统入口在同一标高上，因此锅炉出口与尾气净化系统间可不设置过渡烟道。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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