一种弹性布耳带自动口罩机的制作方法

本实用新型涉及口罩机技术领域，具体涉及一种弹性布耳带自动口罩机。

背景技术：

现有的一次性口罩制造工艺中，一般采用先口罩本体折叠切割成片，再人工方式进行耳带焊接，该方式劳动强度大，生产效率低下。

为了降低劳动强度并提高生产效率，出现了公开号为cn207754590u和cn207754591u的中国专利，他们均是带有后端自动焊耳带功能的口罩机，是在口罩成片之后，再通过独立的耳带焊接模块对耳带进行焊接，结构复杂，调试困难；在实际生产过程中存在耳带焊接效率低，耳带焊接良品率低，故障率高等制约口罩机生产产能的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种弹性布耳带自动口罩机，本实用新型由于在口罩成片分切之前就完成了耳带的焊接，最大程度的提高了耳带焊接的效率和质量，进而大大提升了口罩的生产效率，且该自动口罩机具有结构简单、设备故障率低等优点。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种弹性布耳带自动口罩机，包括机架组件，所述机架组件上沿口罩布料行进方向至少依次设有封边焊接组件、耳带输送组件、耳带分切焊接组件、口罩拉料组件和口罩分切组件；其中，

所述封边焊接组件作为口罩布料的入口且用于对口罩布料进行焊接；

所述耳带输送组件作为耳带的入口且用于输送耳带；

所述耳带分切焊接组件至少包括耳带分切组件和设于耳带分切组件后方的耳带焊接组件，口罩布料经封边焊接组件焊接后输送至耳带焊接组件上，耳带经耳带输送组件输送至耳带分切组件上进行分切后再输送至耳带焊接组件上，耳带焊接组件用于将耳带焊接在口罩布料上；

所述口罩拉料组件用于输送焊接有耳带的口罩布料；

所述口罩分切组件用于切断焊接有耳带的口罩布料得到独立的成品口罩。

进一步地，所述机架组件至少包括基板、侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二相互平行且垂直固定于基板的上方，侧板一与侧板二之间形成口罩焊接裁切通道。

进一步地，所述封边焊接组件至少包括封边超声波焊接下模和封边焊接辊，其中，封边超声波焊接下模固定于基板上，封边焊接辊设于封边超声波焊接下模的正上方且封边焊接辊的两端分别转动设置于侧板一和侧板二上。

进一步地，所述耳带输送组件至少包括耳带输送上辊和耳带输送下辊，其中，耳带输送上辊的两端和耳带输送下辊的两端均分别转动设置于侧板一和侧板二上，且耳带输送上辊的表面与耳带输送下辊的表面相贴合。

进一步地，所述耳带分切组件至少包括耳带裁切刀枕和耳带裁切刀辊，所述耳带焊接组件至少包括耳带超声波焊接下模和耳带焊接辊，其中，耳带超声波焊接下模固定于基板上，耳带焊接辊设于耳带超声波焊接下模的正上方，耳带裁切刀枕的两端、耳带裁切刀辊的两端和耳带焊接辊的两端均分别转动设置于侧板一和侧板二上，所述耳带裁切刀枕和耳带裁切刀辊自下而上依次设于封边超声波焊接下模与耳带超声波焊接下模之间，耳带裁切刀枕的表面与耳带裁切刀辊的表面相贴合，所述耳带裁切刀辊沿辊筒母线方向设有直线型裁切刀刃。

进一步地，所述耳带分切组件还包括耳带导向板，所述耳带导向板的后端固定于耳带裁切刀枕与耳带裁切刀辊之间、前端延伸至耳带输送上辊与耳带输送下辊之间，且耳带导向板的导向面垂直于侧板一和侧板二。

进一步地，所述耳带焊接辊辊筒表面的两端沿辊筒周向对称设置有一段耳带焊接齿。

进一步地，所述口罩拉料组件至少包括口罩拉料下辊和口罩拉料上辊，其中，口罩拉料下辊的两端和口罩拉料上辊的两端均分别转动设置于侧板一和侧板二上，且口罩拉料下辊的表面与口罩拉料上辊的表面相贴合。

进一步地，所述口罩分切组件至少包括口罩分切刀枕和口罩分切刀辊，其中，口罩分切刀枕的两端和口罩分切刀辊的两端均分别转动设置于侧板一和侧板二上，且口罩分切刀枕的表面与口罩分切刀辊的表面相贴合，口罩分切刀辊沿辊筒母线方向设有直线型裁切刀刃。

进一步地，还包括设于机架组件上的口罩分离组件，所述口罩分离组件沿口罩布料行进方向设于口罩分切组件的后方；所述口罩分离组件至少包括口罩分离下辊和口罩分离上辊，其中，口罩分离下辊的两端和口罩分离上辊的两端均分别转动设置于侧板一和侧板二上，且口罩分离下辊的表面与口罩分离上辊的表面相贴合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能将弹性布耳带沿垂直于口罩布料行进方向进行直线分切，分切可靠性高，分切后的弹性耳带布直接焊接于封边后的口罩布料上，由于在口罩成片分切之前就完成了耳带的焊接，最大程度的提高了耳带焊接的效率和质量，进而大大提升了口罩的生产效率，且该自动口罩机具有结构简单、设备故障率低等优点。

附图说明

图1是本实施例弹性布耳带自动口罩机的整体结构示意图。

图2是本实施例弹性布耳带自动口罩机中的机架组件的结构示意图。

图3是本实施例弹性布耳带自动口罩机中的封边焊接组件的结构示意图。

图4是本实施例弹性布耳带自动口罩机中的耳带输送组件的结构示意图。

图5是本实施例弹性布耳带自动口罩机中的耳带分切焊接组件的结构示意图。

图6是本实施例弹性布耳带自动口罩机中的耳带焊接辊的结构示意图。

图7是本实施例弹性布耳带自动口罩机中的口罩拉料组件的结构示意图。

图8是本实施例弹性布耳带自动口罩机中的口罩分切组件的结构示意图。

图9是本实施例弹性布耳带自动口罩机中的口罩分离组件的结构示意图。

图10是本实施例弹性布耳带自动口罩机中的口罩成型结构示意图。

图11是本实施例弹性布耳带自动口罩机中的弹性布耳带口罩的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例所述的一种弹性布耳带自动口罩机，包括机架组件1，所述机架组件上沿口罩布料行进方向至少依次设有封边焊接组件2、耳带输送组件3、耳带分切焊接组件4、口罩拉料组件5、口罩分切组件6和口罩分离组件7。其中，所述封边焊接组件2作为口罩布料的入口且用于对口罩布料进行焊接；所述耳带输送组件3作为耳带（为了描述方便，本实用新型中将“弹性布耳带”简称为“耳带”）的入口且用于输送耳带；所述耳带分切焊接组件4至少包括耳带分切组件和设于耳带分切组件后方的耳带焊接组件，口罩布料经封边焊接组件2焊接后输送至耳带焊接组件上，耳带经耳带输送组件3输送至耳带分切组件上进行分切后再输送至耳带焊接组件上，耳带焊接组件用于将耳带焊接在口罩布料上；所述口罩拉料组件5用于输送焊接有耳带的口罩布料；所述口罩分切组件6用于切断焊接有耳带的口罩布料得到独立的成品口罩；所述口罩分离组件7用于将经口罩分切组件6得到的独立的成品口罩与口罩布料分离。

本实施例中，如图2所示，所述机架组件1至少包括基板1a、侧板一1b和侧板二1c；所述侧板一1b和侧板二1c相互平行且垂直固定于基板1a的上方，侧板一1b与侧板二1c之间形成口罩焊接裁切通道，口罩焊接裁切通道靠近封边焊接组件2的一端为口罩焊接裁切通道入口1d、另一端为口罩焊接裁切通道出口1e，如图10所示，口罩布料8从口罩焊接裁切通道入口1d进入，成品口罩10从口罩焊接裁切通道出口1e出来。

本实施例中，如图3所示，所述封边焊接组件2至少包括封边超声波焊接下模2a和封边焊接辊2b；其中，封边超声波焊接下模2a固定于基板1a上，且设于口罩焊接裁切通道入口1d位置，封边焊接辊2b设于封边超声波焊接下模2a的正上方且封边焊接辊2b的两端分别转动设置于侧板一1b和侧板二1c上，具体是，封边焊接辊2b通过轴承座转动设置于侧板一1b和侧板二1c上，且封边焊接辊2b的转动轴与侧板一1b和侧板二1c相垂直。此外，如图10所示，封边超声波焊接下模2a的下方设有超声波换能器，用于为封边超声波焊接下模2a提供高频振动。

本实施例中，如图4所示，所述耳带输送组件3至少包括耳带输送上辊3a和耳带输送下辊3b；其中，耳带输送上辊3a和耳带输送下辊3b沿口罩布料行进方向设置于封边焊接组件2之后，耳带输送上辊3a的两端和耳带输送下辊3b的两端均分别转动设置于侧板一1b和侧板二1c上，具体是，耳带输送上辊3a和耳带输送下辊3b均通过轴承座转动设置于侧板一1b和侧板二1c上，且耳带输送上辊3a的转动轴和耳带输送下辊3b的转动轴分别与侧板一1b和侧板二1c相垂直；所述耳带输送上辊3a的表面与耳带输送下辊3b的表面相贴合。如图10所示，耳带9从耳带输送上辊3a与耳带输送下辊3b之间穿过，耳带输送上辊3a和耳带输送下辊3b的旋转方向相反，耳带9随着耳带输送上辊3a和耳带输送下辊3b的转动而连续向后输送，其中，耳带9的行进速度要比口罩布料8的行进速度慢，通过调节耳带9与口罩布料8之间的相对速度可以调整耳带的宽度。

本实施例中，如图5和10所示，所述耳带分切组件至少包括耳带裁切刀枕4b和耳带裁切刀辊4d，所述耳带焊接组件至少包括耳带超声波焊接下模4a和耳带焊接辊4e；其中，耳带超声波焊接下模4a固定于基板1a上，沿口罩布料行进方向设于封边焊接组件2之后，耳带焊接辊4e设于耳带超声波焊接下模4a的正上方，耳带裁切刀枕4b的两端、耳带裁切刀辊4d的两端和耳带焊接辊4e的两端均分别转动设置于侧板一1b和侧板二1c上，具体是，耳带焊接辊4e通过轴承座转动设置于侧板一1b和侧板二1c上；所述耳带裁切刀枕4b和耳带裁切刀辊4d自下而上依次设于封边超声波焊接下模2a与耳带超声波焊接下模4a之间，耳带裁切刀枕4b和耳带裁切刀辊4d的转动轴与侧板一1b和侧板二1c相垂直；耳带裁切刀枕4b的表面与耳带裁切刀辊4d的表面相贴合，耳带9从耳带裁切刀枕4b与耳带裁切刀辊4d之间穿过；所述耳带裁切刀辊4d沿辊筒母线方向设有直线型裁切刀刃，耳带裁切刀枕4b与耳带裁切刀辊4d的旋转方向相反，耳带9随着耳带裁切刀枕4b与耳带裁切刀辊4d的转动而连续向后输送并切断，切断后的耳带9a进入耳带超声波焊接下模4a与耳带焊接辊4e之间，并通过超声波焊接贴合在口罩布料8的上表面。此外，如图10所示，耳带超声波焊接下模4a的下方设有超声波换能器，用于为耳带超声波焊接下模4a提供高频振动。

进一步地，如图5和10所示，所述耳带分切组件还包括耳带导向板4c，所述耳带导向板4c的后端固定于耳带裁切刀枕4b与耳带裁切刀辊4d之间、前端延伸至耳带输送上辊3a与耳带输送下辊3b之间，且耳带导向板4c的导向面垂直于侧板一1b和侧板二1c；所述耳带导向板4c用于承接耳带输送组件3输送过来的耳带9，更好的辅助耳带向后输送。

更进一步地，如图6所示，所述耳带焊接辊4e辊筒表面的两端沿辊筒周向对称设置有一段耳带焊接齿4e1，一般来说，耳带焊接齿4e1的长度为耳带焊接辊4e的辊筒表面周长的三分之一左右，所述耳带焊接辊4e用于将耳带9a焊接到口罩布料8沿行进方向的两侧。

本实施例中，如图7所示，所述口罩拉料组件5至少包括口罩拉料下辊5a和口罩拉料上辊5b，其中，口罩拉料下辊5a和口罩拉料上辊5b沿口罩布料行进方向设置于耳带分切焊接组件4之后，口罩拉料下辊5a的两端和口罩拉料上辊5b的两端均分别转动设置于侧板一1b和侧板二1c上，具体是，口罩拉料下辊5a和口罩拉料上辊5b均通过轴承座转动设置于侧板一1b和侧板二1c上，且口罩拉料下辊5a和口罩拉料上辊5b的转动轴分别与侧板一1b和侧板二1c相垂直；口罩拉料下辊5a的表面与口罩拉料上辊5b的表面相贴合。如图10所示，口罩布料8从口罩拉料下辊5a与口罩拉料上辊5b之间穿过，口罩拉料下辊5a与口罩拉料上辊5b的旋转方向相反，口罩布料8随着口罩拉料下辊5a和口罩拉料上辊5b的转动而连续向后输送。

本实施例中，如图8所示，所述口罩分切组件6至少包括口罩分切刀枕6a和口罩分切刀辊6b，其中，口罩分切刀枕6a和口罩分切刀辊6b沿口罩布料行进方向设置于口罩拉料组件5之后，口罩分切刀枕6a的两端和口罩分切刀辊6b的两端均分别转动设置于侧板一1b和侧板二1c上，具体是，口罩分切刀枕6a和口罩分切刀辊6b均通过轴承座转动设置于侧板一1b和侧板二1c上，且口罩分切刀枕6a和口罩分切刀辊6b的转动轴分别与侧板一1b和侧板二1c相垂直；口罩分切刀枕6a的表面与口罩分切刀辊6b的表面相贴合，口罩布料8从口罩分切刀枕6a与口罩分切刀辊6b之间穿过；口罩分切刀辊6b沿辊筒母线方向设有直线型裁切刀刃，口罩分切刀枕6a与口罩分切刀辊6b的旋转方向相反，口罩布料8随着口罩分切刀枕6a与口罩分切刀辊6b的转动而连续向后输送并在耳带中心处切断形成独立的成品口罩10。

作为一种优选的方案，如图9所示，本实施例所述的弹性布耳带自动口罩机还包括设于机架组件1上的口罩分离组件7，所述口罩分离组件7沿口罩布料行进方向设于口罩分切组件6的后方，口罩分离组件7用于将经口罩分切组件6得到的独立的成品口罩与未分切的口罩布料分离。所述口罩分离组件7至少包括口罩分离下辊7a和口罩分离上辊7b，其中，口罩分离下辊7a的两端和口罩分离上辊7b的两端均分别转动设置于侧板一1b和侧板二1c上，口罩分离下辊7a和口罩分离上辊7b均通过轴承座转动设置于侧板一1b和侧板二1c上，且口罩分离下辊7a和口罩分离上辊7b的转动轴分别与侧板一1b和侧板二1c相垂直；口罩分离下辊7a的表面与口罩分离上辊7b的表面相贴合，成品口罩10从口罩分离下辊7a与口罩分离上辊7b之间穿过，口罩分离下辊7a与口罩分离上辊7b的旋转方向相反，成品口罩10随着口罩分离下辊7a和口罩分离上辊7b的转动而连续向后输送并与未分切的口罩布料8分离。

此外，本实施例中，如图10所示，所述机架组件1上且封边焊接组件2与耳带分切焊接组件4之间设有辅助辊组件11，辅助辊组件11包括辅助辊一11a和辅助辊二11b，用于辅助口罩布料8向后输送，辅助辊一11a的两端和辅助辊二11b的两端分别转动设置于侧板一1b和侧板二1c上，且两者转动方向相反，从图10上看，辅助辊一11a逆时针转，辅助辊二11b顺时针转。

本实施例所述的弹性布耳带自动口罩机的工作原理如下：

口罩布料8从口罩焊接裁切通道入口1d进入，平铺在封边超声波焊接下模2a与封边焊接辊2b之间进行布料焊接封边，因为一次性口罩一般有好几层，需要将几层材料焊接起来；焊接后的口罩布料8经过辅助辊组件11后进入耳带超声波焊接下模4a与耳带焊接辊4e之间；耳带9从口罩焊接裁切通道入口1d进入，平铺在耳带输送上辊3a与耳带输送下辊3b之间，通过耳带输送上辊3a和耳带输送下辊3b之间的反向转动实现耳带9不断向后输送；耳带9通过耳带导向板4c进入耳带裁切刀枕4b与耳带裁切刀辊4d之间，耳带裁切刀枕4b和耳带裁切刀辊4d按相反方向旋转，向前输送耳带的同时对耳带9进行分切；分切后的耳带9a进入口罩布料8与耳带焊接辊4e之间，并由耳带超声波焊接下模4a和耳带焊接辊4e将分切后的耳带9a焊接在口罩布料8上，并传输至口罩拉料下辊5a与口罩拉料上辊5b之间；由口罩拉料下辊5a和口罩拉料上辊5b压住口罩布料8并向后输送至口罩分切刀枕6a与口罩分切刀辊6b之间，口罩分切刀枕6a与口罩分切刀辊6b的旋转方向相反，口罩布料8随着口罩分切刀枕6a和口罩分切刀辊6b的转动而连续向后输送并在耳带中心处切断形成独立的成品口罩10，并传输至口罩分离下辊7a与口罩分离上辊7b之间，由口罩分离下辊7a和口罩分离上辊7b加速成品口罩10与前段未分切的口罩布料8进行分离，至此完成平面型一次性口罩的一体成型。

如图11所示，本实施例的弹性布耳带自动口罩机生产得到的弹性布耳带口罩，包括口罩片10b和两个弹性布耳带10a，弹性布耳带10a对称分布在口罩片10b的两侧，通过拉伸弹性布耳带10a可以挂在耳朵上，因为具有更宽的宽度，使得耳朵受力面均匀，大大提高佩戴者的舒适度。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述做出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。

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