立式双压火管锅炉的制作方法

本实用新型涉及火管锅炉技术领域。

背景技术：

炼铁高炉中的高温烟气，依次经汽化冷却、旋风分离器，经旋风分离器排出的烟气具有烟气量大、烟温高，可达1000℃以上的特点。目前，旋风分离器排出的烟气采用中压锅炉进行烟气降温处理，但传统的中压锅炉无法将烟温降低至200℃以下，从而造成大量的烟气热量损失。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种立式自然循环双压火管锅炉，其换热效果好。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：立式双压火管锅炉，由上至下依次设置的入口烟箱、火管式中压蒸发器、过渡烟箱、火管式低压蒸发器、出口烟箱，入口烟箱与火管式中压蒸发器管程的上端连通，火管式中压蒸发器管程的下端与过渡烟箱连通，过渡烟箱的底部与火管式低压蒸发器管程的上端相连通，火管式低压蒸发器管程的下端与出口烟箱相连通，入口烟箱上开设有烟气入口，出口烟箱上开设有烟气出口；火管式中压蒸发器的壳程与中压汽包之间设置有若干第一上升管和第一下降管，火管式低压蒸发器的壳程与低压汽包之间设置有若干第二上升管和第二下降管，低压汽包上设置有除氧头，用于输送除盐水的外部给水管与用于除去水中氧气的除氧头相连通，低压汽包上设置有带泵的输送管，带泵的输送管与中压汽包相连通，低压汽包中除去了氧气的水通过输送管输送至中压汽包中。

进一步地，前述的一种立式双压火管锅炉，其中，低压汽包设置在火管式低压蒸发器的上方，低压汽包的标高与火管式低压蒸发器的最高点的落差大于10米；中压汽包设置在火管式中压蒸发器的上方，中压汽包的标高与火管式中压蒸发器最高点的落差大于10米。

进一步地，前述的一种立式双压火管锅炉，其中，火管式中压蒸发器的壳程与中压汽包之间的第一下降管的结构包括：一根与中压汽包相连接的第一总下降管，第一总下降管与若干第一分支下降管相连接，第一分支下降管与火管式中压蒸发器的壳程相连通。

进一步地，前述的一种立式双压火管锅炉，其中，中压汽包上的蒸汽输出管上连接有蒸汽输出支管，蒸汽输出支管与除氧头相连通。

进一步地，前述的一种立式双压火管锅炉，其中，出口烟箱的底部设置有排灰口。

进一步地，前述的一种立式双压火管锅炉，其中，所述的烟气入口设置在入口烟箱的顶部，所述的烟气出口设置在出口烟箱一侧。

进一步地，前述的一种立式双压火管锅炉，其中，所述的整个锅炉外设置有机架，整个锅炉支撑在机架的横梁上。

本实用新型的优点是：一、带除氧头的低压汽包兼做了整个锅炉的除氧装置，因此锅炉不必另外设置除氧装置，这使得整个锅炉的结构得到简化，锅炉的制作成本得到有效控制。二、锅炉的入口烟箱、火管式中压蒸发器、过渡烟箱、火管式低压蒸发器、出口烟箱按照由上至下塔型布置结构，整个锅炉的布置结构得到优化，结构合理；采用火管式中压蒸发器和火管式低压蒸发器对高温烟气进行热量回收，烟气在管程中通行，换热效果和换热效率得到大大提高，从而能充分吸收高温烟气中的热量，将高温烟气的出口温度有效降低至所设定的温度，200℃以下。三、中压汽包以及低压汽包的设置高度都使得整个锅炉的水汽形成自然循环，不用额外设置动力设备，因此不仅有效降低了整个锅炉的使用成本，还有效简化了管路结构，整个锅炉更加紧凑。

附图说明

图1是本实用新型所述的立式双压火管锅炉的工作原理示意图。

图2是本实用新型所述的立式双压火管锅炉的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，立式双压火管锅炉，由上至下依次设置的入口烟箱1、火管式中压蒸发器2、过渡烟箱3、火管式低压蒸发器4、出口烟箱5。入口烟箱1与火管式中压蒸发器2管程的上端连通，火管式中压蒸发器2管程的下端与过渡烟箱3连通，过渡烟箱3的底部与火管式低压蒸发器4管程的上端相连通，火管式低压蒸发器4管程的下端与出口烟箱5相连通。入口烟箱1上开设有烟气入口11，本实施例中所述的烟气入口11设置在入口烟箱1的顶部；出口烟箱5上开设有烟气出口51，本实施例中所述的烟气出口51设置在出口烟箱5一侧，为了便于定期排灰，出口烟箱5的底部设置有排灰口52。

火管式中压蒸发器2的壳程与中压汽包6之间设置有若干第一上升管61和第一下降管62，火管式低压蒸发器4的壳程与低压汽包7之间设置有若干第二上升管71和第二下降管72。为了简化结构，火管式中压蒸发器2的壳程与中压汽包6之间的第一下降管62的结构包括：一根与中压汽包6相连接的第一总下降管621，第一总下降管621与若干第一分支下降管622相连接，第一分支下降管622与火管式中压蒸发器2的壳程相连通，所述的第一分支下降管622为三根。采用一根第一总下降管621，可以大大简化火管式中压蒸发器2的壳程与中压汽包6之间管路结构，第一总下降管621再通过三根第一分支下降管622与中压汽包6连通，能有效确保中压汽包6内均匀进水。

低压汽包7上设置有用于除去水中氧气的除氧头8，用于输送除盐水的外部给水管9与除氧头8相连通。低压汽包7上设置有带泵的输送管73，带泵的输送管73与中压汽包6相连通，低压汽包7中除去了氧气的汽水通过输送管73输送至中压汽包6中。中压汽包6上的蒸汽输出管63上的蒸汽输出管63上连接有蒸汽输出支管631，蒸汽输出支管631与除氧头8相连通。低压汽包6中除去了氧气的水再送至中压汽包6中，这使得中压汽包6、以及整个锅炉系统不用再额外设置除氧装置，从而有效节约了锅炉的制作成本。中压汽包6中排出的一部分中压蒸汽通过蒸汽输出支管631送入至除氧头8中作为除氧用的蒸汽，从而能使除氧头8能有效地除去除盐水中的氧气。

为了使得整个锅炉实现水汽的自然循环，本实施中，低压汽包7设置在火管式低压蒸发器4的上方，低压汽包7的标高与火管式低压蒸发器4的最高点的落差大于10米；中压汽包6设置在火管式高压蒸发器2的上方，中压汽包6的标高与火管式中压蒸发器2最高点的落差大于10米。本实施例中，整个锅炉支撑在横梁10上，所述的横梁10固定在机架20上。

烟气流程：高温烟气从烟气入口11进入入口烟箱1内，入口烟箱1内的高温烟气进入火管式中压蒸发器2的管程中，火管式中压蒸发器2的管程中的烟气进入至过渡烟箱3中，过渡烟箱3中的烟气再进入火管式低压蒸发器4的管程中，释放了热量的烟气经出口烟箱5的烟气出口51排出至后道洗涤。

水汽流程：除盐水经外部给水管9进入至除氧头8中，除氧头8中除去了氧气的除盐水进入至低压汽包7中，低压汽包7中的水一部分在泵的作用下从输送管73被输送至中压汽包6中，另一部分经第二下降管72进入至火管式低压蒸发器4的壳程中，火管式低压蒸发器4壳程中受热产生的蒸汽经第二上升管71进入至低压汽包7中，低压汽包7中分离产生的低压蒸汽输送至低压蒸汽管网。低压汽包7与火管式低压蒸发器4壳程之间的水汽自然循环。

中压汽包6中的水依次经第一总下降管621、三根第一分支下降管622进入至火管式中压蒸发器2的壳程中，火管式中压蒸发器2壳程中受热产生的蒸汽经第一上升管61进入至中压汽包6中，中压汽包6中分离产生的中压蒸汽一部分输送至中压蒸汽管网，另一部分输送至除氧头8中用作除氧蒸汽。中压低保6与火管式中压蒸发器2壳程之间的水汽自然循环。

本实用新型的优点在于：一、带除氧头8的低压汽包7兼做了中压汽包6以及整个锅炉系统的除氧装置，中压汽包6以及整个锅炉体系不必另外设置除氧装置，这使得整个锅炉的结构得到简化，锅炉的制作成本得到有效控制。二、采用火管式中压蒸发器2和火管式低压蒸发器4对高温烟气进行热量回收，烟气在管程中通行，换热效果和换热效率得到大大提高。三、中压汽包6以及低压汽包7的设置高度都使得整个锅炉的水汽完全自然循环，不用额外设置动力设备，因此不仅有效降低了整个锅炉的使用成本，还有效简化了管路结构，使得整个锅炉更加紧凑。

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