智能蒸汽节能管道系统的制作方法

本实用新型涉及蒸汽管道技术领域，特别是涉及智能蒸汽节能管道系统。

背景技术：

在服装制加工制造业中，要使用蒸汽熨斗来完成服装定性，一般使用多个熨斗每隔一段距离从蒸汽管道直接接入蒸汽使用，因蒸汽从锅炉中产生后经过管道运输后由于散热会产生冷凝水，因此在进入熨斗前已经装有汽水分离器；但此单管汽水分离器结构有限，在熨斗管线中仍然会有二次冷凝水的产生，影响生产工艺；而且每把熨斗装有的单管汽水分离器很难整体调控蒸汽的压力和温度，不同面料或工艺需要蒸汽温度不同，服装的整烫品质要求达不到保障；熨斗的冷凝水一般都直接外排，没有做回收，造成了能源浪费，工厂对蒸汽的管理基本没有。

因此，在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

1：单管汽水分离器结构有限，在熨斗管线中仍然会有二次冷凝水的产生，影响生产工艺，造成产品生产质量、生产效率降低；

2：每把熨斗装有的单管汽水分离器很难整体调控蒸汽的压力和温度，不同面料或工艺需要蒸汽温度不同，服装的整烫品质要求达不到保障；

3：熨斗的冷凝水一般都直接外排，没有做回收，造成了能源浪费；

4：工厂对蒸汽的管理基本没有，对蒸汽的应用存在低效、浪费的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能蒸汽节能管道系统，用于服装制造业熨斗整烫且能够调节蒸汽压力、控制蒸汽温度，自动排出冷凝水，实时监测蒸汽流量，蒸汽压力，冷凝水温度，以及冷凝水热量回收，达到智能监控、管理蒸汽的目的。

本实用新型提供了一种智能蒸汽节能管道系统，该管道系统包含智能终端机、节能保温套管、保温管单管和集水收水器组，所述节能保温套管的一端经由所述集水收水器组后与蒸汽锅炉相连接、另一端与所述智能终端机相连接，所述保温管单管的一端与补水箱相连接、另一端与所述智能终端机相连接，所述节能保温套管为双层管，所述节能保温套管分为节能保温管内管和节能保温管夹层，所述智能终端机中包含内胆、外胆、机壳，在所述外胆上设置有主管道蒸汽入口管道以及贯穿过所述外胆后与所述内胆相连通的设备使用蒸汽出口管道，所述主管道蒸汽入口管道与所述节能保温管内管相连通，所述设备使用蒸汽出口管道与所述节能保温管夹层相连通，所述外胆的一侧设置有蒸汽主管道，所述蒸汽主管道穿过所述外胆后与所述内胆相连通，所述蒸汽主管道上沿蒸汽流动方向依次设置有用于控制所述蒸汽主管道开关的球阀和用于压力控制的第一电动阀门；所述外胆中设置有冷凝水排出管，所述冷凝水排出管上的一端安装有疏水器，所述冷凝水排出管的另一端与所述保温管单管相连接。

进一步的，所述第一电动阀门的两侧沿蒸汽流动方向各设置有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器用于监测所述蒸汽主管道中的蒸汽压力，所述第二压力传感器用于监测设备使用的蒸汽压力。

进一步的，在疏水器的两侧分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器。

进一步的，所述外胆上水平高度高于所述疏水器的位置处安装有排污管道，所述排污管道上设置有第二电动阀门，所述排污管道的另一端与冷凝水排出管相连通。

进一步的，所述机壳为不锈钢机壳。

进一步的，所述球阀为不锈钢球阀。

更进一步的，机壳上还设置有显示器、电源开关以及电源指示器。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

1、节能保温套管使蒸汽锅炉输送的蒸汽热量损失较小；

2、智能终端机有汽水分离的作用，使优质的蒸汽进入使用设备中；

3、智能终端机有减压的作用，使节能保温管夹层的蒸汽通过节能保温管内管的加温，达到无冷凝水状态；

4、智能终端机起到实时监测管道各部分的状态，有异常情况造成浪费时，会报警提示；

5、通过此套系统使设备使用的蒸汽为优质不含水的蒸汽，提高生产效率以及避免蒸汽带水对面料带来的美观影响；

6、冷凝水回收的热量再次补进蒸汽锅炉，使蒸汽锅炉更快、更高效地产生蒸汽，达到节能效果；

7、在节能保温套管的管道末端设置集水收水器组，把蒸汽锅炉刚启机带来的冷凝水回收，并及时排出，使管道预热加快，蒸汽锅炉启机时间缩短，节约了部分能源。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中智能终端机的正面示意图；

图3为本实用新型实施例中智能终端机的侧面剖视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-智能终端机；11-内胆；12-外胆；121-主管道蒸汽入口管道；122-设备使用蒸汽出口管道；13-机壳；131-显示器；132-电源开关；133-电源指示器；2-节能保温套管；21-节能保温管内管；22-节能保温管夹层；3-保温管单管；4-集水收水器组；5-蒸汽锅炉；6-补水箱；7-蒸汽主管道；71-球阀；72-第一电动阀门；73-第一压力传感器；74-第二压力传感器；8-冷凝水排出管；81-疏水器；82-第一温度传感器；83-第二温度传感器；9-排污管道；91-第二电动阀门。

具体实施方式

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种智能蒸汽节能管道系统，该管道系统包含智能终端机1、节能保温套管2、保温管单管3和集水收水器组4，节能保温套管2的一端经由集水收水器组4后与外部的蒸汽锅炉5相连接、另一端与智能终端机1相连接，集水收水器把蒸汽锅炉5刚启动时带来的冷凝水回收并及时排出，使管道预热加快，从而使蒸汽锅炉5的启动时间缩短，节约了部分能源，保温管单管3的一端与外部的补水箱6相连接、另一端与智能终端机1相连接，节能保温套管2为双层管，节能保温套管2分为节能保温管内管21和节能保温管夹层22，由锅炉输送来的蒸汽进入节能保温管内管21，再进入智能终端机1，熨斗与整烫机使用的蒸汽是由智能终端机1输出蒸汽返回到节能保温管内管21与外管的夹层中，由于节能保温管内管21中的温度比节能保温夹层的温度高，节能保温管内管21可以为节能保温管夹层22进行加热；而其中冷凝水也由智能终端机1分流到保温管单管3中，直到补水箱6，补水箱6与蒸汽锅炉5通过管道相连。

智能终端机1中包含内胆11、外胆12及机壳13，机壳13为不锈钢机壳13，在外胆12上设置有主管道蒸汽入口管道121以及贯穿过外胆12后与内胆11相连通的设备使用蒸汽出口管道122，该主管道蒸汽入口管道121与节能保温管内管21相连通，设备使用蒸汽出口管道122与节能保温管夹层22相连通，外胆12的一侧设置有蒸汽主管道7，蒸汽主管道7穿过外胆12后与内胆11相连通，在蒸汽主管道7上沿蒸汽流动方向依次设置有用于控制蒸汽主管道7开关的球阀71和用于压力控制的第一电动阀门72，球阀71为不锈钢球阀71，通过第一电动阀门72来控制蒸汽压力，经过第一电动阀门72减压后，形成了压差，使外胆12温度比内胆11温度高，形成二次加热，即使有冷凝水也会被雾化，因此使智能终端机1具备汽水分离作用，使优质的蒸汽进入使用中；在第一电动阀门72的两侧沿蒸汽流动方向各设置有第一压力传感器73和第二压力传感器74，第一压力传感器73用于监测蒸汽主管道7中的蒸汽压力，第二压力传感器74用于监测设备使用的蒸汽压力；在智能终端机1的外胆12中还设置有冷凝水排出管8，在冷凝水排出管8上的一端安装有用于阻汽排水、起到水气分离作用的疏水器81，冷凝水排出管8的另一端与保温管单管3相连接，在疏水器81的两侧分别设置有第一温度传感器82和第二温度传感器83，第一温度传感器82用于检测疏水前的冷凝水温度，第二温度传感器83用于检测疏水后的冷凝水温度，以此来感应冷凝水是否温度过高，蒸汽主管道7是否处于蒸汽直排状态。

在上述实施例中，在智能终端机1外胆12上水平高度高于疏水器81的位置处安装有排污管道9，排污管道9上设置有第二电动阀门91，排污管道9的另一端与冷凝水排出管8相连通，第二电动阀门91在蒸汽锅炉5和冷凝水过多时开启，冷凝水直接进入保温管单管3，当第二电动阀门91感应无冷凝水时，第二电动阀门91自动关闭，以此来实现自动排污功能。

在上述实施例中，智能终端机1的机壳13上还设置有显示器131、电源开关132以及电源指示器133。

本实用新型实施例的作用原理及优点如下：

1、智能终端机1有汽水分离的作用，使优质的蒸汽进入使用设备中：

如图3所示，蒸汽锅炉5输送来的蒸汽，经由主管道蒸汽入口管道121后进入智能终端机1机体，经过第一电动阀门72减压，形成压差，使外胆12温度比内胆11温度高，形成二次加热，即使有冷凝水也会被雾化；

2、智能终端机1起到实时监测管道各部分的状态，有异常情况造成浪费时，会报警提示，如图2所示；

3、冷凝水回收的热量再次补进蒸汽锅炉5，使蒸汽锅炉5更快，更高效的产生蒸汽，达到节能效果；

4、在节能保温套管2的管道末端设置集水收水器组4，把蒸汽锅炉5刚启机带来的冷凝水回收，并及时排出，使管道预热加快，蒸汽锅炉5启机时间缩短，节约了部分能源；

5、智能终端机1有多种功能：

压力控制：如图2所示，第一电动阀门72用来控制蒸汽的压力；

压力检测：如图2所示，压力传感器有两个，分为第一压力传感器73和第二压力传感器74，分别感应主管道与设备使用的蒸汽压力；

汽水分离：如图2所示，疏水器81具有阻汽排水的作用，起到汽水分离的作用；

冷凝水监测：如图2所示，疏水器81旁布置两个温度传感器，分别为第一温度传感器82和第二温度传感器83，用来感应冷凝水是否温度过高、蒸汽主管道7是否处于蒸汽直排状态；

自动排污：如图2所示，第二电动阀门91在锅炉启机和冷凝水过多时开启，冷凝水直接进入保温管单管3，当第二电动阀门91感应无冷凝水时，自动关闭。

通过以上实施例的实施，本实用新型实施例的一种智能蒸汽节能管道系统能够调节蒸汽压力、监测蒸汽压力，具有自动排出冷凝水、冷凝水监测、自动排污以及冷凝水热量回收的功能，以达到智能监控、管理蒸汽的目的，从而能够缩短锅炉启机时间、提高锅炉效率，更高效地产生蒸汽，达到更好的节能效果，同时由于设备使用的蒸汽为优质不含水的蒸汽，提高生产效率以及避免蒸汽带水对面料带来的美观影响。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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