利用锅炉余热加温冷凝水循环系统的制作方法

本实用新型涉及民用锅炉的高效蓄热式燃烧技术，具体涉及一种利用锅炉余热加温冷凝水循环系统。

背景技术：

在水蒸气的使用过程中，冷凝后还会变成液态的水，此液态的水里含有较大的热量，如果就此排放掉，一是浪费了水资源，另外一个是浪费了热能，造成资源的浪费，最好的方法就是将冷凝水再次回收利用。在木材的加工过程中，锅炉所产生的水蒸汽主要用于热压机处，其在此处所产生的冷凝水比较的清洁，可直接回收利用，或者是回收后用作他用，为了节约资源，提供一种水循环供水系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用锅炉余热加温冷凝水循环系统，解决热压机冷凝水直接排放比较浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种利用锅炉余热加温冷凝水循环系统，包括锅炉和热压机，锅炉至热压机的蒸汽管道上设置有调压阀，热压机上设置有冷凝水收集盘，冷凝水收集盘通过管道连接设置有积水箱，积水箱通过管道连接至锅炉的烟囱内部，管道穿过烟囱连接至锅炉进水口。

进一步的，冷凝水收集盘设置为与热压机形状相适配的漏斗形，其底部设置有出水管连接至管道。

进一步的，在积水箱与烟囱之间的管道上设置有水泵。

进一步的，烟囱内设水管螺旋设置。

进一步的，烟囱内的水管进水至下而上。

进一步的，积水箱内设置有液位计连接至水泵的控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置能够回收再次利用冷凝的水蒸汽，冷凝水蒸汽中，避免水资源和热能的浪费，实现循环利用，同时，将回流管道连接至烟囱利用烟囱的余热再次对回收的蒸汽加热，利用了烟囱内烟气携带的热，进行热交换，再次避免了热能的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型冷凝水收集盘结构示意图。

图中，1-锅炉、2调节阀、3-冷凝水收集盘、4-热压机、5-积水箱、6-水泵、7-烟囱、8液位计。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图所示的一种利用锅炉余热加温冷凝水循环系统，包括锅炉1和热压机4，在锅炉1至热压机4的蒸汽管道上设置有调压阀2，用于调节锅炉出来的水蒸气的压力，使之适合工作压力，热压机4上设置有冷凝水收集盘3收集热压机4工作后留下的水蒸汽冷凝水，水蒸汽冷凝水还含有较多的热能，冷凝水收集盘3通过管道连接设置有积水箱5内进行停放，积水箱5同时也具备暂时的存储功能，积水箱5通过管道连接至锅炉1的烟囱7内部，对管道内的余热进行热交换。管道穿过烟囱7连接至锅炉1进水口，再次进入锅炉内进行循环。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便冷凝水的收集，冷凝水收集盘3设置为与热压机4形状相适配的漏斗形，如此所有收集到的水都会留至积水箱5而不是停留在冷凝水收集盘3内，一是冷凝水对于工人来讲还有比较高的温度，其次也是防止污染，冷凝水收集盘3的底部设置有出水管连接至管道，如若有必要可在漏斗的管口处设置过滤网等过滤设备来防止一下杂质等进入水管。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便水流的循环，在积水箱5与烟囱7之间的管道上设置有水泵6。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了更好的对烟囱7内的余热进行利用，烟囱7内设水管螺旋设置，这样能极大的增大水管与烟气的基础面积，调高换热的面积。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，由于水自带的重力，烟囱7内的水管进水至下而上，通过水泵6输送，如此使得在烟囱7内的水管内回全部充满水，而自上而下的方式则会使水流流走造成管内没有换热介质。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了防止水泵6空抽，积水箱5内设置有液位计8连接致水泵6的控制器，当液位计8检测到积水箱5内没有积水的时候，控制器控制水泵6停机。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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