一种自动化高效蒸汽炉的制作方法

本实用新型公开了一种自动化高效蒸汽炉，属于蒸汽炉技术设备领域。

背景技术：

目前市面上的蒸汽炉设备复杂，成本高，效率低，能源利用率较差。

技术实现要素：

为了解决蒸汽炉普遍存在的缺陷，本实用新型专利提出了一种自动化高效蒸汽炉。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型公开了一种自动化高效蒸汽炉，包括钢管、炉体、蒸汽腔、进水管、回火罩、进火口、排烟口、蒸汽出口、水位显示仪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，钢管平均分成若干层钢管组，每个钢管组内的钢管为横排等高均匀排列，每个钢管组内每个钢管与其周围钢管之间的距离都相等，以保证从所述进水管注入的水能顺畅的到达底部；钢管组与钢管组之间留有一定的距离，使回火罩只能罩住相邻的两个钢管组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，钢管的两个管口与所述炉体相连且打通，使火从钢管内通过，水在炉体内的钢管与钢管外壁之间通过；火从最底层钢管组一侧进入，最底层钢管组另一侧与第二层钢管组同侧用所述回火罩相连，让从最底层一侧进入的火到最底层另一侧再通过回火罩送到第二层的钢管内，火从第二层钢管组的一侧进入到另一侧再通过回火罩送到第三层的钢管内，以此类推。

作为本实用新型的一种优选技术方案，钢管的最顶层钢管组与所述蒸汽腔相通，产生的烟从最顶层的一侧排出，与同一侧的蒸汽腔则将产生的蒸汽排出；所述水位显示仪实时监控水的位置，一旦水位低于最顶层钢管组的钢管最高处时水就会自动从所述进水管注入，当水位高于所述水位显示仪的最大值时自动停止注水。

作为本实用新型的一种优选技术方案，钢管与其周围钢管之间的距离在1mm~10mm之间，其距离不宜过大也不宜过小，距离过大会造成能源的浪费和设备体积过大，距离过小会导致因水不能及时填满而导致钢管散热不均造成损坏。

本实用新型所达到的有益效果是：具有自动化功能，设备占地面积小，成本低，能源利用率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中：1、钢管；2、炉体；3、蒸汽腔；4、进水管；5、回火罩一；6、回火罩二；7、进火口；8、排烟口；9、蒸汽出口；10、水位显示仪；11、第一层钢管组；12、第二层钢管组；13、第三层钢管组。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1和图2所示，共有三层钢管组，每层钢管组的钢管之间的距离都是相等的，钢管1与炉体2相连，火从第一层钢管组的一侧进入从另一侧出，通过回火罩一将火引入第二层钢管组，再通过回火罩二将火引入第三层钢管组，产生的烟从排烟口8排出；水通过进水管4进入炉内，产生的蒸汽从蒸汽出口9输出；水位显示仪10实时监控水的位置，一旦水位低于第三层钢管组的钢管最高处时水就会自动从所述进水管4注入，当水位高于所述水位显示仪10的最大值时自动停止注水。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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