一种锅炉燃烧控制系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉运行控制领域，尤其涉及一种锅炉燃烧控制系统。

背景技术：

工业锅炉在工业生产流程占据着重要的位置，所以对于工业锅炉的监控是工业生产流程的重要环节，现有技术中，通过人工对工业锅炉的燃烧压力、温度和水位等参数进行采集，从而实现工业锅炉的运行监控。

但是，通过人工采集参数具备以下缺点：(1)不能够及时发现锅炉的异常，从而导致对锅炉的调整不及时，实时性较差；(2)无法得到连续有效的数据，从而导致无法对锅炉进行有效的调整。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出一种锅炉燃烧控制系统，可以解决现有技术存在的实时性差和无法得到连续有效的数据的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锅炉燃烧控制系统，包括处理单元、用于采集锅炉压力数据的压力采集单元、用于采集锅炉温度数据的温度采集单元和用于输出处理结果的输出单元，所述输出单元包括显示单元和调整单元，所述处理单元分别与所述压力采集单元、温度采集单元和输出单元连接；

其中，所述压力采集单元采集锅炉压力数据，所述温度采集单元采集锅炉温度数据，将压力数据和温度数据发送至处理单元进行处理，并依据处理结果向输出单元发送控制信号，输出单元依据控制信号进行输出。

作为所述锅炉燃烧控制系统的进一步可选方案，所述系统还包括用于采集锅炉水位数据的水位采集单元。

作为所述锅炉燃烧控制系统的进一步可选方案，所述系统还包括用于告警的报警单元。

作为所述锅炉燃烧控制系统的进一步可选方案，所述调整单元包括手动调整单元和自动调整单元。

作为所述锅炉燃烧控制系统的进一步可选方案，所述处理单元采用s7-200smart的cpu模块sr4。

作为所述锅炉燃烧控制系统的进一步可选方案，所述压力采集单元采用emam06扩展模块。

作为所述锅炉燃烧控制系统的进一步可选方案，所述温度采集单元采用emat04扩展模块。

作为所述锅炉燃烧控制系统的进一步可选方案，所述输出单元采用2个emaq04扩展模块。

作为所述锅炉燃烧控制系统的进一步可选方案，所述水位采集单元采用emdr16扩展模块。

本实用新型的有益效果是：通过压力采集单元和温度采集单元不间断地采集锅炉的压力数据和温度数据，替代了人工采集锅炉参数，不仅能够有效获取锅炉的连续数据，还能够节省大量的人力物力，同时，通过处理单元对采集到的数据进行处理，并且通过处理单元产生控制信号对输出单元进行控制，控制输出单元中的显示单元进行数据显示，能够及时发现锅炉是否出现异常，通过控制输出单元的调整单元进行调整，能够及时对锅炉进行调整，大大提升了对锅炉调整的实时性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种锅炉燃烧控制系统的组成单元示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，一种锅炉燃烧控制系统，包括处理单元、用于采集锅炉压力数据的压力采集单元、用于采集锅炉温度数据的温度采集单元和用于输出处理结果的输出单元，所述输出单元包括显示单元和调整单元，所述处理单元分别与所述压力采集单元、温度采集单元和输出单元连接；

其中，所述压力采集单元采集锅炉压力数据，所述温度采集单元采集锅炉温度数据，将压力数据和温度数据发送至处理单元进行处理，并依据处理结果向输出单元发送控制信号，输出单元依据控制信号进行输出。

简单地说，在使用时，先通过压力采集单元和温度采集单元不间断地采集锅炉的压力数据和温度数据，将采集到的压力数据和温度数据发送至处理单元进行处理，所述处理包括依据接收到的压力数据和温度数据生成调整信号对锅炉进行调整，以及，将接收到的压力数据和温度数据转发到显示单元进行显示；需要说明的是，通过对压力数据进行处理，从而调整锅炉的风机配风大小，通过对温度数据进行处理，从而调整锅炉的燃烧情况。

在本实施例中，通过压力采集单元和温度采集单元不间断地采集锅炉的压力数据和温度数据，替代了人工采集锅炉参数，不仅能够有效获取锅炉的连续数据，还能够节省大量的人力物力，同时，通过处理单元对采集到的数据进行处理，并且通过处理单元产生控制信号对输出单元进行控制，控制输出单元中的显示单元进行数据显示，能够及时发现锅炉是否出现异常，通过控制输出单元的调整单元进行调整，能够及时对锅炉进行调整，大大提升了对锅炉调整的实时性。

优选的，所述系统还包括用于采集锅炉水位数据的水位采集单元。

在本实施例中，所述水位采集单元与处理单元连接，通过水位采集单元可以采集锅炉的水位数据，将采集到的水位数据发送至处理单元进行处理，从而实现对锅炉水位的控制，需要说明的是，对所述锅炉水位进行控制，是为了控制给水泵频率大小来连续进水让锅炉水位达到一个基本稳定的状态，从而确保锅炉安全运行。

优选的，所述系统还包括用于告警的报警单元。

在本实施例中，所述报警单元与处理单元连接，通过处理单元判断锅炉是否异常，若判断锅炉为异常状态时，通过报警单元进行告警，有效提醒工人对该锅炉进行相应的处理；需要说明的是，判断锅炉是否异常包括，当处理单元对接收到的锅炉数据进行处理时，通过对比现在接收的锅炉数据与之前接收的锅炉数据是否一致，以及，所述报警单元可采用led显示灯进行告警，也可采用蜂鸣器进行告警，这里不作具体限定。

优选的，所述调整单元包括手动调整单元和自动调整单元。

在本实施例中，通过按钮切换手动调整单元和自动调整单元，当切换为手动调整单元时，通过显示单元显示的数据，人工去调整锅炉的风机配风大小、燃烧情况和水泵频率大小，增加了锅炉控制的灵活性，当切换为自动调整单元时，直接通过处理单元产生调整信号对锅炉进行调整，进一步节省了大量的人力物力。

优选的，所述处理单元采用s7-200smart的cpu模块sr4。

在本实施例中，所述s7-200smart的cpu模块sr4通过采用24输入和16继电器输出，能够根据触摸屏的显示锅炉蒸汽压力和锅炉负压的值比对设定的蒸汽压力范围值和负压值无极调整引风机和气化室气化风机的输出频率，能够根据触摸屏的显示排烟温度、气化室温度、燃净室温度和料仓温度的值比对设定的排烟温度范围值、气化室温度范围值、燃净室温度范围值和料仓温度范围值无极调整锅炉的燃烧情况，根据触摸屏的显示水位的值比对设定的水位范围值无极调整水泵频率大小；需要说明的是，所述处理单元还可以根据项目大小和控制点位可选择不同的cpu模块，例如sr30和sr60，这里不作具体限定。

优选的，所述压力采集单元采用emam06扩展模块。

在本实施例中，所述emam06扩展模块通过采用4模拟量输入和2模拟量输出，从而实现锅炉蒸汽压力数据和锅炉负压数据的采集。

优选的，所述温度采集单元采用emat04扩展模块。

在本实施例中，所述emat04扩展模块通过采用4热电偶输入，从而实现排烟温度数据、气化室温度数据、燃净室温度数据和料仓温度数据的采集。

优选的，所述输出单元采用2个emaq04扩展模块。

在本实施例中，所述emaq04扩展模块通过采用4模拟量输出，2个emaq04扩展模块共8个模拟量输出，从而实现风机频率、温度和水泵频率的输出。

优选的，所述水位采集单元采用emdr16扩展模块。

在本实施例中，所述emdr16扩展模块通过采用8x24vdc输入和8x继电器输出，从而实现水泵频率的采集；需要说明的是，所述水位采集单元还可以依据点位多少来选择不同的扩展模块，例如emdr32扩展模块，这里不作具体限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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