一种煤气回收利用余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体来说，涉及一种煤气回收利用余热锅炉。

背景技术：

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料，而矿热炉还原冶炼矿石后所形成的气体含有大量可利用的煤气，而煤气中又夹带了大量粉尘和污染物质，对于煤气进行回收利用的余热锅炉极易受到粉尘的影响，从而大大降低余热锅炉的热传导性和热效率。

目前存在的余热锅炉清灰方式主要有钢珠清灰、机械擦刷、机械振打等。钢珠清灰是一种单一的击打振动清灰方式，只是给烟气打开了一定的通道，换热管束的表面仍附有粘灰层，机械擦刷是将多把刷子连接为一个网架结构，由电动机系统带动刷子在传热部件的外壁上来回运动，但容易出现换热管束及网架变形、网架太紧导致管壁受损、网架太松金属丝靠不到管壁等问题，机械振打是通过振打锤对锅炉受热面进行锤击，导致黏附的积灰受到破坏而脱落，缺点是对锅炉管子和焊口焊缝的使用寿命和强度有不良影响。因此，这些现有的清灰手段均不是理想的清灰方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤气回收利用余热锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤气回收利用余热锅炉，包括炉体，所述炉体两端分别设有进口烟箱与出口烟箱，所述炉体内部设有蒸发器与省煤器，所述炉体内部靠近所述进口烟箱处设有两个倾斜分布的阻尘板，所述阻尘板靠近进口烟箱的一侧均匀设有阻尘块，所述炉体位于所述蒸发器与所述省煤器上方处均设有清灰组件，所述炉体顶部中心处安装有驱动电机，所述驱动电机一侧输出端固接有两个并联的绕绳轮，所述绕绳轮上绕设有拉绳，所述拉绳底端贯穿所述炉体顶部并固接有扫灰组件。

进一步的，所述清灰组件包括安装于所述炉体顶部的吹风机，所述吹风机一侧连通有风管，所述风管贯穿所述炉体顶部并延伸至炉体内，且位于炉体内的风管底部设有多个吹风头。

进一步的，所述风管贯穿所述炉体外壁处设有密封垫。

进一步的，所述扫灰组件包括设于所述炉体内壁一侧的弧形导轨，所述弧形导轨两端与所述炉体内壁通过连杆固接，所述弧形导轨外侧套设有滑块，所述滑块一侧通过连接环与所述拉绳固接，所述滑块另一侧设有清扫刷。

进一步的，所述清扫刷与所述炉体内壁抵触，所述滑块的形状为与所述弧形导轨相匹配的弧形。

进一步的，所述炉体底部开设有落灰口，所述落灰口底部连通有集灰溜槽，所述集灰溜槽底部安装有排灰阀。

进一步的，所述炉体底部位于所述落灰口之间处设有排灰凸起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置阻尘板，夹杂大量粉尘的煤气进入进口烟箱后，在阻尘板阻碍作用下，大部分粉尘被阻尘板所阻碍，留在阻尘块之间并下落，通过设置清灰组件，通过吹风头出风对蒸发器与省煤器的翅片管换热器进行风力清灰，通过设置扫灰组件，使清扫刷对余热锅炉炉体内部进行扫灰。

(2)、本实用新型通过设置集灰溜槽与排灰凸起，清灰组件与扫灰组件清扫下的灰尘，均通过落灰口落入集灰溜槽，最终可统一排出处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种煤气回收利用余热锅炉的结构图；

图2是根据本实用新型实施例的一种煤气回收利用余热锅炉的扫灰组件结构图；

图3是根据本实用新型图2的内部侧视图。

附图标记：

1、炉体；2、进口烟箱；3、出口烟箱；4、蒸发器；5、省煤器；6、阻尘板；7、阻尘块；8、驱动电机；9、绕绳轮；10、拉绳；11、吹风机；12、风管；13、吹风头；14、密封垫；15、弧形导轨；16、滑块；17、连接环；18、清扫刷；19、集灰溜槽；20、排灰凸起。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种煤气回收利用余热锅炉，包括炉体1，所述炉体1两端分别设有进口烟箱2与出口烟箱3，所述炉体1内部设有蒸发器4与省煤器5，所述炉体1内部靠近所述进口烟箱2处设有两个倾斜分布的阻尘板6，所述阻尘板6靠近进口烟箱2的一侧均匀设有阻尘块7，所述炉体1位于所述蒸发器4与所述省煤器5上方处均设有清灰组件，所述炉体1顶部中心处安装有驱动电机8，所述驱动电机8一侧输出端固接有两个并联的绕绳轮9，所述绕绳轮9上绕设有拉绳10，所述拉绳10底端贯穿所述炉体1顶部并固接有扫灰组件。

通过本实用新型的上述方案，夹杂大量粉尘的煤气进入进口烟箱2后，在阻尘板6阻碍作用下，大部分粉尘被阻尘板6所阻碍，留在阻尘块7之间，并最终下落到炉体1内部，清灰组件主要用于对蒸发器4与省煤器5的翅片管换热器进行风力清灰，而扫灰组件主要用于对余热锅炉炉体内部进行扫灰。

实施例二：

请参阅图1-3，本实施例在实施例一的基础上，所述清灰组件包括安装于所述炉体1顶部的吹风机11，所述吹风机11一侧连通有风管12，所述风管12贯穿所述炉体1顶部并延伸至炉体1内，且位于炉体1内的风管12底部设有多个吹风头13，所述风管12贯穿所述炉体1外壁处设有密封垫14，所述扫灰组件包括设于所述炉体1内壁一侧的弧形导轨15，所述弧形导轨15两端与所述炉体1内壁通过连杆固接，所述弧形导轨15外侧套设有滑块16，所述滑块16一侧通过连接环17与所述拉绳10固接，所述滑块16另一侧设有清扫刷18，所述清扫刷18与所述炉体1内壁抵触，所述滑块16的形状为与所述弧形导轨15相匹配的弧形，所述炉体1底部开设有落灰口，所述落灰口底部连通有集灰溜槽19，所述集灰溜槽19底部安装有排灰阀，所述炉体1底部位于所述落灰口之间处设有排灰凸起20。

通过本实用新型的上述方案，在清灰组件对蒸发器4与省煤器5进行风力清灰时，打开吹风机11，通过吹风头13出风对蒸发器4与省煤器5的翅片管换热器进行风力清灰，在扫灰组件对余热锅炉炉体内部进行扫灰时，打开驱动电机8，带动两个并联的绕绳轮9转动，因此使拉绳10拉动或放下滑块16，滑块16在弧形导轨15上移动时，清扫刷18对余热锅炉炉体内部进行扫灰，而清灰组件与扫灰组件清扫下的灰尘，均通过落灰口落入集灰溜槽19，最终可统一排出处理。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，夹杂大量粉尘的煤气进入进口烟箱2后，在阻尘板6阻碍作用下，大部分粉尘被阻尘板6所阻碍，留在阻尘块7之间，并最终下落到炉体1内部，清灰组件主要用于对蒸发器4与省煤器5的翅片管换热器进行风力清灰，在清灰组件对蒸发器4与省煤器5进行风力清灰时，打开吹风机11，通过吹风头13出风对蒸发器4与省煤器5的翅片管换热器进行风力清灰，而扫灰组件主要用于对余热锅炉炉体内部进行扫灰，在扫灰组件对余热锅炉炉体内部进行扫灰时，打开驱动电机8，带动两个并联的绕绳轮9转动，因此使拉绳10拉动或放下滑块16，滑块16在弧形导轨15上移动时，清扫刷18对余热锅炉炉体内部进行扫灰，而清灰组件与扫灰组件清扫下的灰尘，均通过落灰口落入集灰溜槽19，最终可统一排出处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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