一种蒸汽凝结水冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽凝结水冷却系统，可用于各类厂房、民用建筑蒸汽换热使用后凝结水的冷却处理，属于水处理技术领域。

背景技术：

蒸汽凝结水由于水温过高，往往需要降温至40℃以下方可排至下水管网，而常规的蒸汽凝结水冷却方式均采用低温的自来水冷却至允许温度后排放，这种做法不仅浪费大量水，还造成二次蒸汽的室外热污染，也没有充分利用蒸汽凝结水的余热。

另一方面，不少工厂所使用的大宗气体往往由气体储罐内的液化气体汽化产生，而汽化过程一般通过空浴式汽化器来实现。而常规的空浴式汽化器由于采用室外空气作为热源，因室外空气温度及流速不稳定，导致换热效果不稳定且较差；当气体持续供应时由于换热不及时导致汽化器结霜结冰，进一步恶化换热效果，难以提供足够的气量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：如何使得在处理蒸汽凝结水的时候，避免二次蒸汽的热污染，提高液化气体汽化的换热效果和稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种蒸汽凝结水冷却系统，其特征在于，包括闪蒸罐，闪蒸罐的进口连接高压凝结水管，闪蒸罐顶部的出口与二次蒸汽管的前端连接，闪蒸罐底部的出口与低压凝结水管的前端连接，二次蒸汽管的尾段和低压凝结水管的尾段均设于冷却槽内，冷却槽内设有盘管，二次蒸汽管的尾段横向设置在盘管的下方，低压凝结水管的尾段横向设置在盘管的上方，冷却槽的底部与出水管的一端连接，出水管的另一端分别连接排水管和回水管的一端，回水管的尾段横向设于盘管的上方，回水管尾段的下表面、二次蒸汽管尾段的上表面和低压凝结水管尾段的下表面均均布有多个小孔，排水管上设有排水控制阀，出水管上设有循环泵。

优选地，所述的循环泵为变频泵。

优选地，所述的冷却槽上设有根据输出的温度来调节循环泵循环流量的温度计。

优选地，所述的闪蒸罐上设有根据输出的液位来控制排水控制阀阀门开度的第一液位计。

优选地，所述的闪蒸罐上设有安全阀。

优选地，所述的循环泵通过冷却槽底部的出水管和顶部的回水管完成冷却槽内储水的自循环。

优选地，所述的盘管的底部连接有供液化气体进入的液体管，盘管的顶部连接有可供液化气体经冷却槽内的高温凝结水逆流换热汽化后输出气体的气体管。

优选地，所述的二次蒸汽管上位于闪蒸罐与冷却槽之间的位置设有压力控制阀。

优选地，所述的闪蒸罐内的压力范围为0.1mpa～0.2mpa。

优选地，所述的冷却槽上设有兼作通气管的溢流管；冷却槽的底部连接有排空管；冷却槽的一侧设有第二液位计；冷却槽的周围设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

对蒸汽凝结水而言，采用闪蒸罐将高压凝结水降温降压，排除和回收了二次蒸汽，并利用液化气体汽化吸热进一步冷却至40℃以下，整个冷却过程不需要消耗额外自来水，也避免了二次蒸汽热污染；

对液化气体而言，采用水浴式汽化器不受室外气候的影响，采用汽液换热大大提高了液化气体汽化的换热效果和稳定性，也充分回收利用了凝结水余热。

附图说明

图1为一种蒸汽凝结水冷却系统的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种蒸汽凝结水冷却系统，如图1所示，其包括闪蒸罐2、冷却槽8、循环泵13、压力控制阀5、排水控制阀14。闪蒸罐2的进口连接高压凝结水管1，闪蒸罐2顶部的出口与二次蒸汽管6的前端连接，闪蒸罐2底部的出口与低压凝结水管7的前端连接，二次蒸汽管6的尾段和低压凝结水管7的尾段均设于冷却槽8内，冷却槽8内设有盘管21，二次蒸汽管6的尾段横向设置在盘管21的下方，低压凝结水管7的尾段横向设置在盘管21的上方，冷却槽8的底部与出水管12的一端连接，出水管12的另一端分别连接排水管15和回水管16的一端，回水管16的尾段横向设于盘管21的上方，回水管16尾段的下表面、二次蒸汽管6尾段的上表面和低压凝结水管7尾段的下表面均均布有多个小孔。即二次蒸汽管6接至冷却槽8盘管21底部，并在管道上半圆部分开设一排均布的小孔；低压凝结水管7接至冷却槽8盘管21顶部，并在管道下半圆部分开设一排均布的小孔；冷却槽8出水管12连接到冷却槽8的底部，回水管16连接到冷却槽8的顶部，并在管道下半圆部分开设一排均布小孔。

其中，冷却槽8上设有保温层9、盘管21、液体管19、气体管20、溢流管17、排空管18、出水管12、回水管16、排水管15、温度计10、第二液位计11；闪蒸罐2上设有高压凝结水管1、低压凝结水管7、二次蒸汽管6、安全阀4、第一液位计3。

出水管12上设有循环泵13，循环泵13通过冷却槽8底部的出水管12和顶部的回水管16完成冷却槽8内储水的自循环，并经排水管15将低温凝结水排放至下水管网。

排水管15上设有排水控制阀14，根据闪蒸罐2上第一液位计3输出的液位来控制阀门开度，调节排水量。

循环泵13为变频泵，根据冷却槽8上温度计10输出的温度来调节循环流量。

闪蒸罐2上设有安全阀4和第一液位计3，高压凝结水管1自闪蒸罐2侧壁接入，二次蒸汽管6自顶部接出，低压凝结水管7自底部接出。

闪蒸罐2顶部接出的二次蒸汽管6设有压力控制阀5，维持闪蒸罐2内的压力在0.1mpa～0.2mpa。

冷却槽8的溢流管17兼作通气管，保证冷却槽8内为大气压力。

冷却槽8的底部连接有排空管18；冷却槽8的一侧设有第二液位计11；冷却槽8的周围设有保温层9。

液体管19内的液化气体自盘管21底部进入与冷却槽8内的高温凝结水逆流换热汽化后从盘管21顶部的气体管20输出气体。

本实用新型的工作原理如下：

高压凝结水经高压凝结水管1进入闪蒸罐2后生成二次蒸汽和低压凝结水，二次蒸汽自闪蒸罐2顶部经二次蒸汽管6至冷却槽8内的盘管21的下方，并通过二次蒸汽管6上均布的小孔排入冷却槽8内；低压凝结水自闪蒸罐2底部经低压凝结水管7至冷却槽8内盘管21的上方，并通过低压凝结水管7上均布的小孔排入冷却槽8内。二次蒸汽和低压凝结水在冷却槽8内冷却后沉入冷却槽8的底部。冷却槽8内储水经底部出水管12接至循环泵13，循环泵13后凝结水分为两路，一路经回水管16返回冷却槽8顶部，并通过回水管16上均布的小孔排入冷却槽8内，另一路经排水管15排至下水管网。

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