一种具有节能排放的锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉，尤其是涉及一种具有节能排放的锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

现有的技术中，普通的锅炉能耗较大，锅炉在工作中随烟气排出的热量占总损失热量的比重最大，耗损较大，且难以有效的净化废气中的杂质，使烟气通道的余热利用率不高，从而造成能源的大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有节能排放的锅炉，以解决现有技术中烟气通道的余热利用率不高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有节能排放的锅炉，包括锅炉体，所述锅炉体的内侧壁固定连接有热媒水面板，所述锅炉体的一侧面设有燃烧机，所述锅炉体靠近燃烧机的一侧面固定镶嵌有密封橡胶圈，所述燃烧机的输出端与密封橡胶圈的内圈固定连接，所述锅炉体的内底壁固定连接有导热框，所述锅炉体远离燃烧机的一侧面固定连通有废气输送管，所述废气输送管的外表面套设有手动阀门，且废气输送管与锅炉体的连接处固定镶嵌有密封橡胶圈，所述废气输送管的外表面套设有密封块，所述废气输送管的内部螺纹连接有密封盒，所述密封盒的顶端设有插杆，所述插杆的底端固定连接有活性炭杆，所述锅炉体的上表面固定连接有蒸汽壳体，所述蒸汽壳体的内部设有环状输送管，所述环状输送管的两端均贯穿蒸汽壳体并延伸至蒸汽壳体的外部，所述环状输送管的两侧面均与蒸汽壳体的内侧壁固定连接，所述环状输送管的一端贯穿蒸汽壳体并延伸至蒸汽壳体的外部固定连通有进水口，所述环状输送管的另一端贯穿蒸汽壳体并延伸至蒸汽壳体的外部固定连通有出水口，所述废气输送管的一端贯穿蒸汽壳体并延伸至蒸汽壳体的内部，所述废气输送管的底面开设有通气孔，所述废气输送管的上表面固定连通有废气排气管，所述废气排气管的一端贯穿蒸汽壳体并延伸至蒸汽壳体的外部，所述废气排气管的顶端固定连接有排气盖。

作为本方案的进一步改进，所述锅炉体底面的四个边角处均固定连接有支撑柱，每个所述支撑柱的底端均固定连接有防滑垫。

作为本方案的进一步改进，所述燃烧机的输出端依次贯穿锅炉体和热媒水面板并延伸至锅炉体的内部，所述燃烧机的输出端固定连通有喷嘴盘。

作为本方案的进一步改进，所述导热框的外表面固定连接有等距离排列的导热杆，所述导热杆的一端与热媒水面板的内壁固定连接。

作为本方案的进一步改进，所述活性炭杆贯穿密封盒并延伸至密封盒的内部，且活性炭杆的外表面与密封盒的内壁相紧贴。

作为本方案的进一步改进，所述密封块的一端固定连接有等距离排列的吸附海绵板，所述吸附海绵板的一端均贯穿废气输送管并延伸至废气输送管的内部。

作为本方案的进一步改进，所述废气排气管的内壁固定连接有阻挡块，且阻挡块为等距离排列。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过导热杆、导热框和热媒水面板的设置，能够有效的提高热媒水面板的加热效率，从而对进水口进行加热，通过密封块、吸附海绵板、密封盒、插杆和活性炭杆的设置，能够有效的将废气进行净化处理，防止其他杂质进入到蒸汽壳体的内部，从而降低传热效率，通过通气孔、废气排气管和阻挡块的设置，能够有效的将废气输送管内的废气进行余热利用，从而保证了对能源的有效利用；

2.本实用新型通过支撑柱的设置，能够使该锅炉得到有效的固定，从而提高了该锅炉的稳定性，通过喷嘴盘的设置，使热量能够更快的对锅炉体的内部进行加热，从而提高了加热效率，通过导热杆的设置，能够有效的将锅炉体内部的热量导向热媒水面板，从而使热媒水面板提高加热速率，通过活性炭杆的设置，能够有效的将废气输送管内的废气进一步的净化处理，从而防止废气输送管内部的废气残渣进入到蒸汽壳体内，通过吸附海绵板的设置，能够有效的将废气输送管内的废气灰尘进行吸附，从而提高了热量的传热效率，通过阻挡块的设置，能够将废气排气管内部的余热有效的进行阻挡，从而提高了余热利用率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的具有节能排放的锅炉的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的具有节能排放的锅炉的剖视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的具有节能排放的锅炉的阻挡块结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的具有节能排放的锅炉的图3中a处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种具有节能排放的锅炉包括锅炉体1，锅炉体1底面的四个边角处均固定连接有支撑柱2，每个支撑柱2的底端均固定连接有防滑垫，能够使该锅炉得到有效的固定，从而提高了该锅炉的稳定性，锅炉体1的内侧壁固定连接有热媒水面板13，锅炉体1的一侧面设有燃烧机3，燃烧机3的型号为jn10-1,燃烧机3的输出端依次贯穿锅炉体1和热媒水面板13并延伸至锅炉体1的内部。

另外，燃烧机3的输出端固定连通有喷嘴盘14，使热量能够更快的对锅炉体1的内部进行加热，从而提高了加热效率，锅炉体1靠近燃烧机3的一侧面固定镶嵌有密封橡胶圈15，燃烧机3的输出端与密封橡胶圈15的内圈固定连接，锅炉体1的内底壁固定连接有导热框17，导热框17的外表面固定连接有等距离排列的导热杆16，导热杆16的一端与热媒水面板13的内壁固定连接，能够有效的将锅炉体1内部的热量导向热媒水面板13，从而使热媒水面板13提高加热速率，锅炉体1远离燃烧机3的一侧面固定连通有废气输送管6，废气输送管6的外表面套设有手动阀门4，且废气输送管6与锅炉体1的连接处固定镶嵌有密封橡胶圈15，能够防止锅炉体1内部的废气发生泄漏，从而保证了锅炉体1内部的废气有效的进入到废气输送管6内，废气输送管6的外表面套设有密封块5，可将密封块5有效的进行拆卸，从而进一步的清洁与更换。

密封块5的一端固定连接有等距离排列的吸附海绵板22，吸附海绵板22的一端均贯穿废气输送管6并延伸至废气输送管6的内部，能够有效的将废气输送管6内的废气灰尘进行吸附，从而提高了热量的传热效率，废气输送管6的内部螺纹连接有密封盒8，可将密封盒8通过螺纹进行拆卸，从而将密封盒8内的吸附材料进行清洗以及更换，密封盒8的顶端设有插杆9，插杆9的底端固定连接有活性炭杆23，活性炭杆23贯穿密封盒8并延伸至密封盒8的内部，且活性炭杆23的外表面与密封盒8的内壁相紧贴，能够有效的将废气输送管6内的废气进一步的净化处理，从而防止废气输送管6内部的废气残渣进入到蒸汽壳体11内，锅炉体1的上表面固定连接有蒸汽壳体11。

更为具体的，蒸汽壳体11的内部设有环状输送管18，环状输送管18的两端均贯穿蒸汽壳体11并延伸至蒸汽壳体11的外部，环状输送管18的两侧面均与蒸汽壳体11的内侧壁固定连接，环状输送管18的一端贯穿蒸汽壳体11并延伸至蒸汽壳体11的外部固定连通有进水口12，环状输送管18的另一端贯穿蒸汽壳体11并延伸至蒸汽壳体11的外部固定连通有出水口7，且环状输送管18的两端与蒸汽壳体11的连接处均固定镶嵌有密封橡胶圈15，能够有效的保证蒸汽壳体11内部的密封性，废气输送管6的一端贯穿蒸汽壳体11并延伸至蒸汽壳体11的内部，废气输送管6的底面开设有通气孔19，废气输送管6的上表面固定连通有废气排气管20，废气排气管20的内壁固定连接有阻挡块21，且阻挡块21为等距离排列，能够将废气排气管20内部的余热有效的进行阻挡，从而提高了余热利用率，废气排气管20的一端贯穿蒸汽壳体11并延伸至蒸汽壳体11的外部，废气排气管20的顶端固定连接有排气盖10，排气盖10的上表面开设有圆周阵列的通孔，能够使阻挡块21内的散热速率降低，从而提高了对余热的利用。

上述具有节能排放的锅炉具体的工作方法包括以下步骤：

1)使用时，首先将燃烧机3与市政电源相接通，并启动燃烧机3，使热量能够有的进入到锅炉体1的内部，使锅炉体1的内部进行加热，并有效的使热媒水面板13进行加热；

2)同时利用导热框17和导热杆16的热传导将提高热媒水面板13的加热速率，从而使热媒水面板13上方的环状输送管18进行蒸汽加热，开启手动阀门4，可使锅炉体1内部的废气进行排放至废气输送管6内，废气经过吸附海绵板22时，可将部分废气残渣进行吸附，废气在进一步的输送至密封盒8的内部，可通过活性炭杆23将废气进行更加的净化处理，防止废气残渣进入到蒸汽壳体11的内部，降低传热效率；

3)当废气得到有效的净化后，余热将输送至蒸汽壳体11的内部，并有通气孔19输送至环状输送管18的周围，将环状输送管18进行余热加热，同时一部分余热将通过废气排气管20排出蒸汽壳体11的外部，通过阻挡块21和排气盖10时，将大部分的余热留置蒸汽壳体11内，提高了加热效率。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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