一种化工废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工废气处理设备。

背景技术：

化工设备在工作时会消耗大量的燃料，由于目前能源日益紧缺，所以节能环保是我们目前发展的趋势，化工燃料燃烧产生的废气具有大量的热能，现有技术的化工设备大都将废气经过简单净化处理排放至大气中，如果能对这些废气的热能加以利用，利用废气的热能对锅炉的水进行加热，则会减少一部分能源的消耗，起到节能的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提高能源利用率，而提出的一种化工废气处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工废气处理设备，包括通道本体，所述通道本体内设置有气压感应机构，所述气压感应机构包括柱状外壳，所述柱状外壳两侧通过支撑板固定连接在所述通道本体的侧壁上，所述柱状外壳内开设有空腔，所述空腔内滑动连接有活塞块，所述活塞块与所述空腔底壁之间固定设置有弹簧，自然状态下，所述活塞块远离所述弹簧的一端穿出所述柱状外壳设置的开口，所述空腔底壁上设置有推动杆，所述弹簧设置为两个，两个所述弹簧对称分布在所述推动杆的两侧，所述柱状外壳上开设有孔道供所述推动杆穿出，所述推动杆穿出所述柱状外壳的固定设置有第一齿条，所述第一齿条与所述推动杆为一体式设计。

优选地，所述第一齿条啮合有升降机构，所述升降机构包括齿轮，所述齿轮与支撑杆通过转轴连接，所述支撑杆固定连接在所述通道本体的侧壁上，所述齿轮与第二齿条啮合，所述第二齿条与所述第一齿条呈垂直设置，所述第二齿条远离所述齿轮的一端穿出所述通道本体侧壁与连接杆固定连接，所述连接杆远离所述第二齿条的一端与密封板固定连接，所述支撑板为空心结构且板体表面均开设有开口，所述密封板滑动连接在所述支撑板内，所述密封板的侧壁通过滑轨结构与所述支撑板的侧壁滑动连接。

优选地，所述活塞块远离所述弹簧的一端固定设置有伞形杆，所述伞形杆末端均固定设置有磁球，所述支撑板下方的所述通道本体两侧外部设置有储水槽，所述储水槽与所述通道本体内部之间隔有若干个弹性钢板。

优选地，所述通道本体采用导热的铝制材质制成，所述储水槽底部设置有出水口，所述出水口中设置有单向阀，且水流方向为所述储水槽流向所述出水口，所述储水槽顶部设置有进水口，所述进水口中设置有单向阀，且水流方向为所述进水口流入所述储水槽内。

优选地，所述出水口和所述进水口均与锅炉水槽连通，所述储水槽设置为若干个，且径向分布在所述通道本体外表面，且所述伞形杆末端固定设置的磁球方向与每个所述储水槽的方向相对应。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过密封板的密封作用，对通道本体内的废气进行积累，由于燃料燃烧产生的废气拥有大量的热能，利用这些带有热能的废气对锅炉内的水分进行二次加热，提高能源利用率，减少能源消耗。

2、通道本体两侧设置了弹性钢板，弹性钢板在废气积累过程中由于压强增大会向储水槽弹开，而在废气释放后，弹性钢板受到磁球引力的吸引向通道本体内弹开，因为弹性钢板弹开方向改变储水槽内体积的大小，从而实现了储水槽内水分的循环，实现了自动进水和出水的过程。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型中伞形杆的结构示意图。

图中：1、通道本体；2、气压感应机构；21、柱状外壳；211、空腔；212、开口；213、孔道；22、活塞块；221、推动杆；222、第一齿条；223、间隔；23、弹簧；24、伞形杆；241、磁球；3、支撑板；4、升降机构；41、齿轮；42、支撑杆；43、第二齿条；44、连接杆；45、密封板；5、储水槽；51、出水口；52、进水口；6、弹性钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1，废气排放通道包括通道本体1，通道本体1内设置有气压感应机构2，气压感应机构2包括柱状外壳21，柱状外壳21两侧通过支撑板3固定连接在通道本体1的侧壁上，柱状外壳21内开设有空腔211，空腔211内滑动连接有活塞块22，活塞块22与空腔211底壁之间固定设置有弹簧23，自然状态下，活塞块22远离弹簧23的一端穿出柱状外壳21设置的开口212，活塞块22靠近弹簧23的一端固定设置有推动杆221，弹簧23设置为两个，两个弹簧23对称分布在推动杆221的两侧，柱状外壳21上开设有孔道213供推动杆221穿出，推动杆221穿出柱状外壳21的固定设置有第一齿条222，第一齿条222与推动杆221为一体式设计。

第一齿条222啮合有升降机构4，升降机构4包括齿轮41，齿轮41与支撑杆42通过转轴连接，支撑杆42固定连接在通道本体1的侧壁上，齿轮41与第二齿条43啮合，第二齿条43与第一齿条222呈垂直设置，第二齿条43远离齿轮41的一端穿出通道本体1侧壁与连接杆44固定连接，连接杆44远离第二齿条43的一端与密封板45固定连接，支撑板3为空心结构且板体表面均开设有开口，密封板45滑动连接在支撑板3内，密封板45的侧壁通过滑轨结构与支撑板3的侧壁滑动连接。

参照图1和图3，活塞块22远离弹簧23的一端固定设置有伞形杆24，伞形杆24末端均固定设置有磁球241，支撑板3下方的通道本体1两侧外部设置有储水槽5，储水槽5与通道本体1内部之间隔有若干个弹性钢板6，且通道本体1采用导热的铝制材质制成。

储水槽5底部设置有出水口51，出水口51中设置有单向阀，且水流方向为储水槽5流向出水口5，储水槽5顶部设置有进水口52，进水口52中设置有单向阀，且水流方向为进水口52流入储水槽5内，此外，出水口51和进水口52均与锅炉水槽连通，储水槽5设置为若干个，且径向分布在通道本体1外表面，且伞形杆24末端固定设置的磁球241方向与每个储水槽5的方向相对应。

本实用新型的使用原理如下：

当设备工作将废气通过通道本体1向外排出时，此时由于密封板45处于密封状态，废气会在密封板45下方的通道本体1内部逐渐积累，此时利用废气本身的热能对连接在具有导热效应铝制材质制成的通道本体1管壁连接的储水槽5内的水进行加热，同时通道本体1内的压强逐渐增大，在增大到一定程度时将弹性钢板6向储水槽5内部方向压动。

此处需要说明的是，在弹性钢板6向储水槽5内部方向压动时，气压的对弹性钢板6的推力大于磁球241对弹性钢板6的引力，所以弹性钢板6会克服磁球241的引力往储水槽5内部方向压动。

此时由于弹性钢板6往储水槽5内部方向压动，导致储水槽5的体积减小，所以储水槽5内的水压变大，由于单向阀的设置，储水槽5将内部的水通过出水口51排出至锅炉水槽中，当通道本体1内的压强继续增大时，通道本体1内部压强会压动活塞块22向上压缩弹簧23，且通过升降机构4打开密封板45，使通道本体1内的废气排出，此时密封板45两侧的气压逐渐平衡，活塞块22逐渐向下滑落。

由于通道本体1内部气压逐渐平衡减小，弹性钢板6受到的压力逐渐减小，此时磁球241对弹性钢板6的引力大于气压的压力，由于活塞块22的滑落，伞形杆24上设置的磁球241由于磁力，将弹性钢板6向通道本体1内部吸引，使其恢复至原始状态，此时由于储水槽5内部体积变大，水压减小，储水槽5通过进水口52向锅炉水槽中吸水，完成一个循环过程，如此往复，利用废气的热能，对锅炉水槽中的水实现加热，提高能源利用率，减少能源消耗。

实施例二

本实施例针对实施例一中的气压感应机构进行了改进，本实施例中，活塞块22与推动杆221之间留有一定距离的间隔223，且活塞块22长度较实施例一中有所加长。

本实施例的好处在于，首先由于通道本体1内压强增大到能够推动活塞块22程度后，活塞块22的推动致使密封板45立即被打开，此时密封板45两侧的通道本体1内部气压逐渐平衡，致使废气很快从通道本体1内逸出，废气在通道本体1内的滞留时间较短，加热效果不理想。

本实施例使活塞块22与推动杆221之间留有一定距离的间隔223，使活塞块22被废气气压压缩，延长活塞块22的上升时间，直到上升至推动杆221接触位置才打开密封板45，增加了废气的加热时间，提升了加热效果。

其次在实施例一中，活塞块22由于被压动，相应的密封板45就被打开，导致活塞块22的位移距离很短，从而导致磁球241对若干个弹性钢板6的引力分布不均，靠近磁球241的弹性钢板6受到的引力较大，远离磁球241的弹性钢板6受到的引力较小，所以，在本实施例中，当通道本体1内气压平衡时，活塞块22下移过程中，使磁球241从若干个弹性钢板6最近点滑过，保证弹性钢板6都可受到磁球241的引力恢复至原始状态。

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