一种可适应负荷变化的角管锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种角管锅炉，特别涉及一种可适应负荷变化的角管锅炉。

背景技术：

角管式锅炉具有结构紧凑、高效节能的优势特点，广泛应用于各行各业生产领域和供热采暖。但由于生产线需求或供热量随天气变化的波动，锅炉运行负荷不会始终满负荷运行，甚至长期低负荷运行，给锅炉带来了一系列危害。锅炉低负荷运行时，由于燃料消耗量的减少、炉膛出口烟气温度降低，使进入对流受热面的烟气体积减少、流速下降，导致对流受热面换热系数减小，流速下降也会使受热面积灰，换热效率大大降低。烟气温度过低会造成尾部受热面的低温腐蚀。同时，为降低氮氧化物的排放量，需将烟气脱硝后再排放。scr脱硝是目前常用的效率高的脱硝技术，但要求进入脱硝的烟气温度在320-420℃之间，锅炉设计过程中就要将scr脱硝反应器布置在这一烟气温度区间布置scr脱硝反应器来实现烟气脱硝的功能。负荷低时就不能保证进入scr脱硝反应器烟气温度符合要求，使脱硝效果变差。

技术实现要素：

本实用新型为了解决角管式锅炉低负荷运行时，导致对流受热面换热系数减小，换热效率降低，以及烟气温度过低会造成尾部受热面的低温腐蚀，角管式锅炉需布置scr脱硝反应器，不能保证进入scr脱硝反应器要求，脱硝效果变差的问题，进而提供一种可适应负荷变化的角管锅炉。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括锅炉本体和排烟机构，排烟机构设置在锅炉本体上，排烟机构包括烟气调节阀门一、烟气调节阀门二、烟气调节阀门三、燃烬室中间处出口烟道、对流烟道出口烟道、对流烟道、旗式对流屏和两个膜式对流屏，对流烟道靠近锅炉本体的后端设置在锅炉本体的内部，两个膜式对流屏设置在对流烟道内并将对流烟道分成左对流烟道、中对流烟道和右对流烟道，炉膛中间烟气出口窗安装有烟气调节阀门一，燃烬室中间烟道后水冷壁安装有烟气调节阀门二，对流烟气出口窗安装有烟气调节阀门三，对流烟道底端对流烟气出口窗与对流烟道出口烟道连通，燃烬室中间烟道与燃烬室中间处出口烟道连通，燃烬室中间处出口烟道和对流烟道出口烟道在锅炉本体外部连通，旗式对流屏设置在对流烟道内。

本实用新型的有益效果：

本申请通过烟气通道面积减小，使烟气流速增加，烟气流速处于合理的流速范围，减少旗式对流屏烟道和膜式对流屏烟道内的积灰，进而保证角管锅炉的换热效率。本申请通过调整烟气流通截面、改变烟气走向、调节本体两个出口烟窗烟气调节阀门的开度，保证锅炉在低负荷运行时烟气速度，防止积灰带来不利影响，实现调节一部分高温烟气与低温烟气混合的方式，有效控制并实现了角管锅炉低负荷运行时依然能够投用scr脱硝，本体出口烟气温度保证的同时，也避免了尾部受热面出现低温腐蚀的现象。使锅炉适应的负荷调节范围得到扩大，保证进入scr脱硝反应器烟气温度符合要求。

附图说明

图1是本申请结构主视图。

图2是图1的m向视图。

图3是图1中n-n向视图。

图4是图1的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种可适应负荷变化的角管锅炉，它包括锅炉本体和排烟机构，排烟机构设置在锅炉本体上，其特征在于：排烟机构包括烟气调节阀门一12、烟气调节阀门二13、烟气调节阀门三14、燃烬室中间处出口烟道8、对流烟道出口烟道9、对流烟道10、旗式对流屏15和两个膜式对流屏11，对流烟道10靠近锅炉本体的后端设置在锅炉本体的内部，两个膜式对流屏11设置在对流烟道10内并将对流烟道10分成左对流烟道10-1、中对流烟道10-2和右对流烟道10-3，炉膛中间烟气出口窗安装有烟气调节阀门一12，燃烬室中间烟道后水冷壁安装有烟气调节阀门二13，对流烟气出口窗安装有烟气调节阀门三14，对流烟道10底端对流烟气出口窗与对流烟道出口烟道9连通，燃烬室中间烟道烟气出口窗与燃烬室中间处出口烟道8连通，燃烬室中间处出口烟道8和对流烟道出口烟道9在锅炉本体外部连通，旗式对流屏15设置在对流烟道10内。对流烟道10底端对流烟气出口窗与烟气调节阀门三14对应设置，燃烬室中间烟道烟气出口窗与烟气调节阀门二13对应设置，

具体实施方式二：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种可适应负荷变化的角管锅炉，左对流烟道10-1、中对流烟道10-2和右对流烟道10-3按照对流烟道10的宽度比分别为3:4:3，其它结构和方法与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种可适应负荷变化的角管锅炉，两个膜式对流屏11相对平行设置。其它结构和方法与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种可适应负荷变化的角管锅炉，锅炉本体包括壳体、锅筒1、炉膛2、前下降管3、前拱水冷壁4、后拱水冷壁5、集箱6和后下降管7，前下降管3设置在锅炉本体的前端，后下降管7设置在锅炉本体的后端，锅筒1设置在锅炉本体前端的上部，前下降管3和后下降管7分别通过集箱6与锅筒1连接，炉膛2内设有前拱水冷壁4和后拱水冷壁5，对流烟道10安装在壳体后端的内部，旗式对流屏15设置在后拱水冷壁5与后下降管7之间。其它结构和方法与具体实施方式三相同。

本申请在对流烟道横向布置两处膜式对流屏，前后分别与炉膛后水冷壁、烟道后水冷壁连接密封，位置按对流烟道宽度方向3∶4∶3比例布置，将对流烟道分为左、中、右三部分。90％～100％满负荷运行时，烟气调节阀门一12和烟气调节阀门三14为全开状态，烟气调节阀门二13为全关状态，烟气流动方向全部为下行；70％～90％低负荷运行时，烟气调节阀门一12和烟气调节阀门三14为全开状态，烟气流动方向全部为下行，烟气调节阀门二13根据本体出口烟温进行调整开度，引部分高温区烟气与排出的烟气进行混合，通过调节烟气旁通量，使混合后烟温符合scr脱硝反应最佳温度≈400℃；低于70％负荷运行时，烟气调节阀门一12为全关状态，烟气调节阀门二13为全开状态，左右两侧对流烟道烟气流动方向为下行，在烟道下部经180°转弯后进入中间对流烟道，流动方向为上行，经烟气调节阀门二13进入燃烬室中间处出口烟道，如此时排烟烟温不能满足脱硝反应时＜320℃，则调整烟气调节阀门三14开度，引部分高温区烟气与排出的烟气进行混合，以达到满足脱硝反应温度要求为止。

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