一种高效蒸汽发生装置的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生设备技术领域，特别涉及一种高效蒸汽发生装置。

背景技术：

蒸汽发生装置(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，一般锅上还连通有进水管、出水管以及蒸汽排出管。炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉作为向水等传递燃料和燃烧热来产生温度和压力高的蒸汽的装置，用于向火力发电厂或船舶等蒸汽机、各工厂的作业用设备或供热用设备供给蒸汽。

现有的蒸汽发生装置一般都包括炉芯和发热管，发热管在炉芯内加热，使流过炉芯的水蒸发形成水蒸气，并向外输送。但传统的蒸汽发生装置存在一定的缺陷，成本高、体积大、加热不充分，不能充分利用发热管上的热量，造成热量损失；此外还存在发热管与热交换管道接触不够紧密，这个热交换的过程中效率不够理想，加热缓慢等缺点。同时，传统的蒸汽发生装置在安装时放置有要求，不能将装置倒置，因此安装就存在局限性。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高、体积小、成本低、安装方便、加热更充分的高效蒸汽发生装置。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效蒸汽发生装置，包括：壳体、炉芯和发热管，所述炉芯安装在所述壳体内，所述炉芯上设置有贯通的进水通道，所述进水通道与所述炉芯的内壁之间形成加热腔，所述发热管安装在所述加热腔内；所述炉芯上还设置有与所述进水通道相互隔离的蒸汽通道，所述蒸汽通道与所述壳体上的蒸汽出口密封连接；所述蒸汽通道靠近顶部位置设置有蒸汽入孔，所述壳体内壁与所述炉芯外壁之间形成水蒸气循环通道，所述蒸汽入孔通过所述水蒸气循环通道与所述进水通道连通。使用时，所述发热管通电工作，对所述炉芯进行加热，输送至所述进水通道内的水被加热蒸发成水蒸气，水蒸气通过所述水蒸气循环通道并由所述蒸汽入孔进入所述蒸汽通道内，最终由所述蒸汽出口向外输送。通过此技术方案，一方面所述水蒸气循环通道能够对水蒸气进一步加热，使加热更充分；另一方面通过设置有相互隔离的所述蒸汽通道以及所述进水通道，使得在安装所述蒸汽发生装置时，正向安装或者倒置安装均不影响正常使用，安装方便。

进一步的，所述进水通道内安装有导流装置，所述导流装置与安装在所述进水通道上的进水接口连接。所述导流装置包括呈锥形状的螺旋体，所述螺旋体紧贴所述进水通道内壁。所述螺旋体为下端大、上端小的弹簧，所述螺旋体底端抵靠在所述壳体底部，所述螺旋体顶端通过导流块与所述进水接口连接。外部的水由所述进水接口流入，经所述导流块流入到所述螺旋体上，形成螺旋水流，使水与所述进水通道内壁接触更充分，加热效率更高。

进一步的，所述发热管呈螺旋状，所述发热管缠绕在所述进水通道外侧。采用此技术方案，使热交换的过程中效率更高，加热更快。

进一步的，所述炉芯底部设置有多个弧形凸台，相邻两个弧形凸台之间形成水路通道，所述水路通道连通所述进水通道以及所述水蒸气循环通道。所述水路通道用于引导水流，防止未加热蒸发的水分流出。

进一步的，所述炉芯上设置有用于与所述壳体连接的壳盖，所述壳盖底部设置有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有第一隔热圈。所述第一隔热圈的设置一方面能有效减少热量的散失，减少能源浪费，另一方面能够起到密封作用。所述发热管的两端均设置有电极接入端，所述电极接入端均贯穿所述壳盖。

进一步的，所述蒸汽通道与所述蒸汽出口之间安装有第二隔热圈。

(三)有益效果

本实用新型一种高效蒸汽发生装置，在炉芯上设置有进水通道，进水通道与炉芯内壁之间安装有用于加热的发热管，并在炉芯上设置有与进水通道相互隔离的蒸汽通道，水蒸气通过水蒸气循环通道并由蒸汽入孔进入蒸汽通道内向外排出，不仅能够对水蒸气进一步加热，使加热更充分，而且在安装蒸汽发生装置时，正向安装或者倒置安装均不影响正常使用，安装方便；同时在进水通道内安装有紧贴进水通道内壁的螺旋体，使水流经螺旋体形成螺旋水流，使水与进水通道内壁接触更充分，加热效率更高；具有效率高、体积小、成本低、安装方便、加热更充分等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种高效蒸汽发生装置的立体图；

图2为本实用新型一种高效蒸汽发生装置的爆炸图；

图3为本实用新型一种高效蒸汽发生装置的剖视图；

图4为本实用新型一种高效蒸汽发生装置另一方向的剖视图；

图5为本实用新型一种高效蒸汽发生装置进水接口和导流装置的立体图；

图6为本实用新型一种高效蒸汽发生装置炉芯的立体图；

图7为本实用新型一种高效蒸汽发生装置炉芯的剖视立体图；

其中：1为壳体、2为炉芯、3为发热管、4为进水接口、5为螺旋体、6为导流块、7为第一隔热圈、8为第二隔热圈、101为蒸汽出口、102为水蒸气循环通道、201为进水通道、202为加热腔、203为蒸汽通道、204为蒸汽入孔、205为弧形凸台、206为水路通道、207为壳盖、208为环形凹槽、301为电极接入端。

具体实施方式

参阅图1至图7，本实用新型提供一种高效蒸汽发生装置，包括：壳体1、炉芯2和发热管3，炉芯2上设置有炉体以及壳盖207，炉体安装在壳体1内，壳盖207通过螺栓与壳体1固定连接；发热管3通过压铸工艺安装在炉芯2内，发热管3的两端均设置有电极接入端301，电极接入端301均贯穿壳盖207向外引出。

参阅图4、图6和图7，炉芯2上设置有贯通的进水通道201，进水通道201与炉芯2的内壁之间形成加热腔202，发热管3安装在加热腔202内。发热管3呈螺旋状，发热管3缠绕在进水通道201外侧，使热交换效率更高，加热更快。炉芯2上还设置有与进水通道201相互隔离的蒸汽通道203，蒸汽通道203通过第二隔热圈8与壳体1上的蒸汽出口101密封连接，一方面能有效减少热量的散失，另一方面能够起到很好的密封作用。蒸汽通道203靠近顶部位置设置有蒸汽入孔204，壳体1内壁与炉芯2外壁之间形成水蒸气循环通道102，蒸汽入孔204通过水蒸气循环通道102与进水通道201连通。通过此结构，一方面水蒸气循环通道102能够对水蒸气进一步加热，使加热更充分；另一方面通过设置有相互隔离的蒸汽通道203以及进水通道201，使得在安装蒸汽发生装置时，正向安装或者倒置安装均不影响正常使用，安装方便。

参阅图3和图5，进水通道201内安装有导流装置，导流装置与安装在进水通道201上的进水接口4连接。导流装置包括呈锥形状的螺旋体5和导流块6，螺旋体5紧贴进水通道201内壁。螺旋体5为下端大、上端小的弹簧，螺旋体5底端抵靠在壳体1底部，螺旋体5顶端通过导流块6与进水接口4连接。外部的水由进水接口4流入，经导流块6流入到螺旋体5上，形成螺旋水流，使水与进水通道201内壁接触更充分，加热效率更高。

参阅图6，炉芯2底部设置有多个弧形凸台205，相邻两个弧形凸台205之间形成水路通道206，水路通道206连通进水通道201以及水蒸气循环通道102。水路通道206用于引导水流，防止未加热蒸发的水分流出。壳盖207底部设置有环形凹槽208，环形凹槽208内安装有第一隔热圈7，第一隔热圈7的设置一方面能有效减少热量的散失，减少能源浪费，另一方面能够起到密封作用。

进一步对本实施例进行说明，使用时，发热管3通电工作，对炉芯2进行加热，外部的水由进水接口4流入，经导流块6流入到螺旋体5上，形成螺旋水流，使水与进水通道201内壁接触更充分，水被加热更充分；水被加热蒸发成水蒸气，水蒸气依次通过水路通道206、水蒸气循环通102道由蒸汽入孔204进入蒸汽通道203内，最终由蒸汽出口101向外排出；进入进水通道201内的水若没有被完全蒸发，水会流入到水路通道206内继续加热蒸发。

本实施例一种高效蒸汽发生装置，具有效率高、体积小、成本低、安装方便、加热更充分等优点；在炉芯上设置有进水通道，在进水通道内安装有紧贴进水通道内壁的螺旋体，使水流经螺旋体形成螺旋水流，使水与进水通道内壁接触更充分，加热效率更高；进水通道与炉芯内壁之间安装有用于加热的发热管，并在炉芯上设置有与进水通道相互隔离的蒸汽通道，水蒸气通过水蒸气循环通道并由蒸汽入孔进入蒸汽通道内向外排出，不仅能够对水蒸气进一步加热，使加热更充分，而且在安装蒸汽发生装置时，正向安装或者倒置安装均不影响正常使用，安装方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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