一种高压文丘里减温器的制作方法

本实用新型属于减温器技术领域，涉及一种高压文丘里减温器。

背景技术：

在石油化工、石化裂解、苯乙烯联合装置等需要过热蒸汽减温的场合，减温器作为主要过热蒸汽主要减温设备，其使用范围非常广泛。在实际工艺生产最大工况和最小工况往往调节比较大，普通减温器无法满足较大的调节比；在高压过热蒸汽工况下，相应的减温水压力也需要极大的提高，现场往往没有足够高压力的减温水，无法满足普通减温器的喷嘴雾化压力需求，从而导致减温效果不佳，管道具有很多的凝结水。文丘里减温器因具体较大的调节以及对减温水压力不敏感，能满足不同工况下的减温需要，其较大的适应性越来越受到用户的肯定，市场需求逐年增加。

目前市场上减温器面对过热蒸汽大调节比工况，通常采用两组大小流量组合调节，不仅增加成本，而且自动控制会产生流量跳跃，给用户维护带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压文丘里减温器，能解决减温器成本高的问题，且能保证过热蒸汽和减温水充分混合，无残液。

按照本实用新型提供的技术方案：一种高压文丘里减温器，包括阀体，所述阀体一侧开有蒸汽入口，另一侧开有蒸汽开口，所述蒸汽入口与所述蒸汽开口之间设置蒸汽流道，所述蒸汽流道分为减温蒸汽流道和未减温蒸汽流道，所述减温蒸汽流道包括喷嘴座安装部，所述喷嘴座安装部中部连通进水流道，所述喷嘴座安装部一端依次连通缩径腔、扩散腔，所述喷嘴座安装部中安装喷嘴芯。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴座安装部包括喷嘴安装腔，所述喷嘴安装腔一侧为内螺纹连接部，另一侧连通缩径腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴安装腔流通截面尺寸大于所述缩径腔流通截面尺寸，所述喷嘴安装腔与所述缩径腔之间为密封凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述未减温蒸汽流道设置于所述减温蒸汽流道外周，所述未减温蒸汽流道包括蒸汽流道，所述蒸汽流道之间用支撑块隔开。

作为本实用新型的进一步改进，所述进水流道竖直设置于所述阀体中部。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴芯空腔依次为文丘里腔、混合腔，所述文丘里腔外周为外螺纹连接段，所述混合腔外周设置流量孔，所述喷嘴芯端部为密封端。

作为本实用新型的进一步改进，所述流量孔与所述文丘里腔相连通，所述流量孔沿所述喷嘴芯中心线夹角度均布，所述密封端为v形齿密封端。

作为本实用新型的进一步改进，所述v形齿密封端上环状分布v形齿，齿形角度为45°。

作为本实用新型的进一步改进，所述外螺纹连接段与所述内螺纹连接部相啮合，所述v形齿密封端抵住所述密封凸台，所述混合腔位于所述进水流道的下方，所述混合腔外壁尺寸小于所述喷嘴安装腔内壁尺寸，两者之间为流量腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述缩径腔直径为所述混合腔直径的2/3。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；在喷嘴芯内部通过减温水和过热蒸汽初步混合，然后经过缩径腔提高混合后的介质流速，再由扩散腔雾化喷出与过热蒸汽再次混合，最终得到精确的减温温度。

2、本实用新型可以满足复杂工况中过热蒸汽较大调节比的要求，同时两次与过热蒸汽混合的设计无需较大减温水压力差进行雾化，可以通过自身的两次混合，保证过热蒸汽和减温水充分混合，无残液。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型阀体的结构示意图。

图4为本实用新型喷嘴芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1-4中，包括法兰1、阀体2、进水流道3、喷嘴芯4、外螺纹连接段4-1、文丘里腔5、流量腔6、流量孔7、混合腔8、v形齿密封端9、缩径腔10、扩散腔11、喷嘴座安装部12、喷嘴安装腔12-1、内螺纹连接部12-2、密封凸台12-3、支撑块13、蒸汽流道14等。

如图1所示，本实用新型是一种高压文丘里减温器，包括阀体2，阀体2上部设置法兰1，阀体2一侧开有蒸汽入口，另一侧开有蒸汽开口，蒸汽入口与蒸汽开口之间设置蒸汽流道，蒸汽流道分为减温蒸汽流道和未减温蒸汽流道，减温蒸汽流道包括喷嘴座安装部12，喷嘴座安装部12中部连通进水流道3，进水流道3竖直设置于阀体2中部，喷嘴座安装部12一端依次连通缩径腔10、扩散腔11。喷嘴座安装部12中安装喷嘴芯4。

如图3所示，喷嘴座安装部12包括喷嘴安装腔12-1，喷嘴安装腔12-1一侧为内螺纹连接部12-2，喷嘴安装腔12-1另一侧连通缩径腔10。喷嘴安装腔12-1流通截面尺寸大于缩径腔10流通截面尺寸，喷嘴安装腔12-1与缩径腔10之间为密封凸台12-3。

如图4所示，喷嘴芯4为空腔结构，喷嘴芯4空腔依次为文丘里腔5、混合腔8，文丘里腔5外周为外螺纹连接段4-1，混合腔8外周设置流量孔7，流量孔7与文丘里腔5相连通，流量孔7沿喷嘴芯4中心线夹角30度均布，具体数量根据计算流量取值。喷嘴芯4端部为密封端，在本实施例中密封端为v形齿密封端9，v形齿密封端9上环状分布v形齿，齿形角度为45°。

喷嘴座安装部12中安装喷嘴芯4，外螺纹连接段4-1与内螺纹连接部12-2相啮合，v形齿密封端9抵住密封凸台12-3。混合腔8位于进水流道3的下方，混合腔8外壁尺寸小于喷嘴安装腔12-1内壁尺寸，两者之间为流量腔6。

如图2所示，未减温蒸汽流道设置于减温蒸汽流道外周，未减温蒸汽流道包括3个蒸汽流道14，3个蒸汽流道14之间用2个支撑块13隔开，2个支撑块13沿喷嘴座安装部12外圆均布。

缩径腔10直径为混合腔8直径的2/3。

本实用新型的工作过程如下：

高压过热蒸汽从蒸汽入口进入阀体2，一部分喷嘴芯4中的文丘里腔5后进入混合腔8；与此同时减温水通过进水流道3，经流量腔6后通过流量孔7喷射与上述过热蒸汽在混合腔8初步混合，文丘里腔5可以提升蒸汽的流速使混合更均匀；混合后的介质经缩径腔10径进行提速，因缩径腔10流通截面积比混合腔8小，故此时流速加速较快，最后通过扩散腔11喷射出去；另一部分过热蒸汽，通过蒸汽流道14在扩散腔11尾部与上述初步混合的介质再次混合，从而最终得到精度、稳定的减温后出口蒸汽。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除